CN212888107U - 一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，包括进料漏斗和粉碎仓，粉碎仓顶端设置进料口，进料漏斗设置在进料口上，粉碎仓的底部设有出料口，粉碎仓的内部设置一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮，且一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮均通过传动轴设置在粉碎仓内，且上下对应设置，所述一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮由同一个传动机构带动运转；所述出料口处对接设有颗粒定量输送装置。通过一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮协调作用，保证木材送入粉碎仓内能够粉碎的更加充分，同时粉碎仓底部的出料口通过颗粒定量输送装置实现木材颗粒的定量输送，方便快捷，且能减少颗粒的飞溅洒落，实现木材颗粒输送的精确控制。

Description

一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置，具体是一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置。

背景技术

实木颗粒板是天然的木材经过粉碎之后形成颗粒状，然后再经过混胶、高压等工序成型的。实木颗粒板克服了天然木材的某些缺点，因为它的不易变形和很稳定的物理性能，所以受到越来越多人们的喜欢。然而现有的木材在粉碎机内粉碎时，由于其内部结构不合理，并不能有效的堆木材进行粉碎处理，仍然会存在粉碎不到位的情况，给后期的颗粒板压合加工带来很多不便，由于木材粉碎颗粒过大，导致合成的颗粒板成品质量差，给人们后期加工带来很多不便。

因此，需要一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，以解决现有技术存在的不足。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，包括进料漏斗、粉碎仓、颗粒定量输送装置和机架，粉碎仓顶端设置进料口，进料漏斗设置在进料口上，粉碎仓的底部设有出料口，粉碎仓的内部设置一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮，且一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮均通过传动轴设置在粉碎仓内，且上下对应设置，所述一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮由同一个传动机构带动运转；所述出料口下方位于机架的上方对接设置颗粒定量输送装置。

进一步地，所述颗粒定量输送装置包括输送电机、输送通道和螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在输送通道内，且螺旋叶片的驱动轴与输送电机的驱动轴连接。

进一步地，所述输送通道的出料端为45°倾斜口。倾斜口设计，

便于木材颗粒的输出。

进一步地，所述粉碎仓底部设有过滤筛，过滤筛倾斜设置；所述

粉碎仓侧壁上位于过滤筛的上侧设有大颗粒回收出口，所述大颗粒回收出口通过鼓风机和输送管道与进料漏斗连通。过滤筛将小颗粒过滤通过，然后经出料口，颗粒过大的被重新送入粉碎仓重新粉碎加工，保证加工质量。

进一步地，所述传动机构包括电机、主动轮、从动轮和传送带，所

述电机安装在粉碎仓外，电机的输出轴与一级滚筒粉碎轮的传动轴同轴连接，所述一级滚筒粉碎轮传动轴上套设主动轮，二级滚筒粉碎轮的传动轴上套设从动轮，主动轮和从动轮通过传送带传动。

进一步地，所述主动轮、从动轮和传送带的外侧设有防护罩。防

护罩的设计避免工作人员在工作过程中触碰到主动轮、从动轮和传送带，保证人身安全。

进一步地，所述一级滚筒粉碎轮为粗滚筒粉碎轮，二级滚筒

粉碎轮为细滚筒粉碎轮。粗滚筒粉碎轮对需要加工的木材进行初步粉碎，细滚筒粉碎轮对初步粉碎的颗粒进行精细加工，保证加工后的木材颗粒粉碎充分，减少大块颗粒块的出现。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，结构设计简单，通过一级滚筒粉碎轮和二级滚筒粉碎轮协调作用，保证木材送入粉碎仓内能够粉碎的更加充分，同时粉碎仓底部的出料口通过颗粒定量输送装置实现木材颗粒的定量输送，方便快捷，且能减少颗粒的飞溅洒落，实现木材颗粒输送的精确控制。

附图说明

图1为本实用新型的的示意图；

图2为本实用新型的粉碎仓的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，包括进料漏斗1、粉碎仓2、颗粒定量输送装置8和机架3，粉碎仓2顶端设置进料口21，进料漏斗1设置在进料口21上，粉碎仓2的底部设有出料口4，粉碎仓2的内部设置一级滚筒粉碎轮5和二级滚筒粉碎轮6，且一级滚筒粉碎轮5和二级滚筒粉碎轮6均通过传动轴设置在粉碎仓2内，且上下对应设置，所述一级滚筒粉碎轮5和二级滚筒粉碎轮6由同一个传动机构7带动运转；所述出料口4下方位于机架3的上方对接设置颗粒定量输送装置8。

本实施例中所述颗粒定量输送装置8包括输送电机81、输送通道82和螺旋叶片83，所述螺旋叶片83设置在输送通道82内，且螺旋叶片83的驱动轴与输送电机81的驱动轴连接。

本实施例中所述输送通道82的出料端为45°倾斜口。

本实施例中所述粉碎仓2底部设有过滤筛9，过滤筛9倾斜设置；所述粉碎仓2侧壁上位于过滤筛9的上侧设有大颗粒回收出口10，所述大颗粒回收出口10通过鼓风机12和输送管道11与进料漏斗1连通。

本实施例中所述传动机构7包括电机71、主动轮72、从动轮73和传送带74，所述电机71安装在粉碎仓2外，电机71的输出轴与一级滚筒粉碎轮5的传动轴同轴连接，所述一级滚筒粉碎轮5传动轴上套设主动轮72，二级滚筒粉碎轮6的传动轴上套设从动轮73，主动轮72和从动轮13通过传送带74传动。

本实施例中所述主动轮72、从动轮73和传送带74的外侧设有防护罩75。

本实施例中所述一级滚筒粉碎轮5为粗滚筒粉碎轮，二级滚筒粉碎轮6为细滚筒粉碎轮。

本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (7)

1.一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：包括进料漏斗（1）、粉碎仓（2）、颗粒定量输送装置（8）和机架（3），粉碎仓（2）顶端设置进料口（21），进料漏斗（1）设置在进料口（21）上，粉碎仓（2）的底部设有出料口（4），粉碎仓（2）的内部设置一级滚筒粉碎轮（5）和二级滚筒粉碎轮（6），且一级滚筒粉碎轮（5）和二级滚筒粉碎轮（6）均通过传动轴设置在粉碎仓（2）内，且上下对应设置，所述一级滚筒粉碎轮（5）和二级滚筒粉碎轮（6）由同一个传动机构（7）带动运转；所述出料口（4）下方位于机架（3）的上方对接设置颗粒定量输送装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：所述颗粒定量输送装置（8）包括输送电机（81）、输送通道（82）和螺旋叶片（83），所述螺旋叶片（83）设置在输送通道（82）内，且螺旋叶片（83）的驱动轴与输送电机（81）的驱动轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：所述输送通道（82）的出料端为45°倾斜口。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：所述粉碎仓（2）底部设有过滤筛（9），过滤筛（9）倾斜设置；所述粉碎仓（2）侧壁上位于过滤筛（9）的上侧设有大颗粒回收出口（10），所述大颗粒回收出口（10）通过鼓风机（12）和输送管道（11）与进料漏斗（1）连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：所述传动机构（7）包括电机（71）、主动轮（72）、从动轮（73）和传送带（74），所述电机（71）安装在粉碎仓（2）外，电机（71）的输出轴与一级滚筒粉碎轮（5）的传动轴同轴连接，所述一级滚筒粉碎轮（5）传动轴上套设主动轮（72），二级滚筒粉碎轮（6）的传动轴上套设从动轮（73），主动轮（72）和从动轮（73）通过传送带（74）传动。

6.根据权利要求5所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：所述主动轮（72）、从动轮（73）和传送带（74）的外侧设有防护罩（15）。

7.根据权利要求1所述的一种用于颗粒木板合成设备的粉碎混合装置，其特征在于：所述一级滚筒粉碎轮（5）为粗滚筒粉碎轮，二级滚筒粉碎轮（6）为细滚筒粉碎轮。

Images