CN212888099U - 一种用于竹片加工的自动截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹片加工的自动截断装置，包括截断台，截断台顶部两端对称固定有两个侧板，截断台顶部中间位置设置有第一传送台，两个所述侧板内表面均固定有电动推杆，两个电动推杆输出轴连接有夹板，两个夹板相对设置，夹板内表面开设有凹槽，凹槽设置成空心半圆台结构，且凹槽内壁设置有多个间隔分布的固定块，固定块设置成和凹槽结构吻合，且固定块上设置有橡胶垫。本实用新型中设置有两个夹板，且夹板内表面开设有凹槽，凹槽设置成空心半圆台结构，凹槽内壁设置有多个间隔分布的固定块，启动电动推杆，带动两个夹板向内侧挤压，使得竹材和夹板紧密贴合，从而防止竹材晃动。

Description

一种用于竹片加工的自动截断装置

技术领域

本实用新型涉及竹片加工技术领域，尤其涉及一种用于竹片加工的自动截断装置。

背景技术

竹材胶合板又称竹片胶合板，它是将毛竹截断后制成竹筒、再将竹筒软化展开后，经一系列加工成为一定厚度的竹片或竹板，再经干燥、涂胶、组胚、热压等工序制成的一种竹质人造板，从而用于各种家具等产品的制造。

在实际使用中，考虑到成本问题，对于竹材的截断大部分使用电锯或简单的装置进行截断，现有技术中对于竹材的截断装置，由于竹子的形状上细下粗，非规则形状，其固定机构不够稳定，容易造成截断时，竹材晃动，导致切割不平整，影响下一工序的加工，故针对该问题提出相应的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于竹片加工的自动截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于竹片加工的自动截断装置，包括截断台，截断台顶部两端对称固定有两个侧板，截断台顶部中间位置设置有第一传送台，两个所述侧板内表面均固定有电动推杆，两个电动推杆输出轴连接有夹板，两个夹板相对设置，夹板内表面开设有凹槽，凹槽设置成空心半圆台结构，且凹槽内壁设置有多个间隔分布的固定块，固定块设置成和凹槽结构吻合，且固定块上设置有橡胶垫。

优选的，所述第一传送台顶部两端对称固定有两个限位条。

优选的，两个所述侧板顶部一侧固定有同一个安装板，安装板顶部设置有电动导轨，电动导轨内设置有滑块，滑块顶部固定有基板，基板顶部固定有电机，电机输出轴连接有转轴，转轴另一侧固定有圆盘锯。

优选的，所述截断台底部两侧对称固定有四个支柱。

优选的，所述安装板顶部远离圆盘锯一侧固定有连接板，连接板顶部固定有罩板，罩板截面设置成弧形，罩板覆盖于电机顶部。

优选的，所述截断台靠近电机一侧转动连接有导料板，导料板底部固定有弹簧，弹簧底部和其中一个支柱侧壁固定。

优选的，所述导料板下方设置有第二传送台。

本实用新型的有益效果为：

1、该装置中设置有两个夹板，且夹板内表面开设有凹槽，凹槽设置成空心半圆台结构，凹槽内壁设置有多个间隔分布的固定块，启动电动推杆3，带动两个夹板4向内侧挤压，使得竹材和夹板4紧密贴合，从而防止竹材晃动。

2、该装置中在多个固定块表面均设置有橡胶垫，从而使得夹板在挤压固定过程中，由于橡胶垫自身的弹性，竹材被橡胶垫紧密贴合，从而增强该装置的固定效果。

3、该装置中在第一传送台顶部两侧设置有两个限位条，即可使得竹材精准放置和传送，防止运动过程中偏移，从而方便夹板对其进行固定。

4、该装置中设置有罩板，罩板可使用透明材料制作，即可有效防止截断过程中的竹屑溅射，且方便使用者进行查看。

5、该装置中将导料板和截断台设置成转动连接，且在导料板下方设置有弹簧，即可使得被截断后的竹材掉落到导料板上，弹簧对其进行缓冲，从而减小竹材的动能，缓解竹材掉落对第二传送台的损伤，从而保护装置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于竹片加工的自动截断装置的截断台俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于竹片加工的自动截断装置的夹板结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种用于竹片加工的自动截断装置的主视结构示意图。

图中：1截断台、2侧板、3电动推杆、4夹板、5凹槽、6固定块、7橡胶垫、8第一传送台、9限位条、10安装板、11电动导轨、12基板、13电机、14转轴、15圆盘锯、16支柱、17连接板、18罩板、19导料板、20弹簧、21、第二传送台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种用于竹片加工的自动截断装置，包括截断台1，截断台1顶部两端对称固定有两个侧板2，截断台1顶部中间位置设置有第一传送台8，两个侧板2内表面均固定有电动推杆3，两个电动推杆3输出轴连接有夹板4，两个夹板4相对设置，夹板4内表面开设有凹槽5，凹槽5设置成空心半圆台结构，且凹槽5内壁设置有多个间隔分布的固定块6，固定块6设置成和凹槽5结构吻合，且固定块6上设置有橡胶垫7。

本实用新型中，第一传送台8顶部两端对称固定有两个限位条9，两个侧板2顶部一侧固定有同一个安装板10，安装板10顶部设置有电动导轨11，电动导轨11内设置有滑块，滑块顶部固定有基板12，基板12顶部固定有电机13，电机13输出轴连接有转轴14，转轴14另一侧固定有圆盘锯15。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，使用时，将该装置接通外部电源，启动第一传送台8，将竹材放到两个限位条9之间，当竹材被带到切割位置时，关闭第一传送台8，启动电动推杆3，带动两个夹板4向内侧挤压，使得竹材和夹板4紧密贴合进行固定，启动电机13，电机13输出轴带动转轴14转动，带动圆盘锯15转动，同时启动电动导轨11，通过滑块带动基板12、电机13和圆盘锯15移动，对竹材进行切割。

实施例2

参照图1和图3，一种用于竹片加工的自动截断装置，截断台1底部两侧对称固定有四个支柱16，安装板10顶部远离圆盘锯15一侧固定有连接板17，连接板17顶部固定有罩板18，罩板18截面设置成弧形，罩板18覆盖于电机13顶部，截断台1靠近电机13一侧转动连接有导料板19，导料板19底部固定有弹簧20，弹簧20底部和其中一个支柱16侧壁固定，导料板19下方设置有第二传送台21。

工作原理：设置有罩板18，罩板18可使用透明材料制作，即可有效防止截断过程中的竹屑溅射，且方便使用者进行查看，导料板19和截断台1设置成转动连接，且在导料板19下方设置有弹簧20，即可使得被截断后的竹材掉落到导料板19上，弹簧20对其进行缓冲，从而减小竹材的动能，缓解竹材掉落对第二传送台21的损伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于竹片加工的自动截断装置，包括截断台（1），截断台（1）顶部两端对称固定有两个侧板（2），截断台（1）顶部中间位置设置有第一传送台（8），其特征在于，两个所述侧板（2）内表面均固定有电动推杆（3），两个电动推杆（3）输出轴连接有夹板（4），两个夹板（4）相对设置，夹板（4）内表面开设有凹槽（5），凹槽（5）设置成空心半圆台结构，且凹槽（5）内壁设置有多个间隔分布的固定块（6），固定块（6）设置成和凹槽（5）结构吻合，且固定块（6）上设置有橡胶垫（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹片加工的自动截断装置，其特征在于，所述第一传送台（8）顶部两端对称固定有两个限位条（9）。

3.根据权利要求2所述的一种用于竹片加工的自动截断装置，其特征在于，两个所述侧板（2）顶部一侧固定有同一个安装板（10），安装板（10）顶部设置有电动导轨（11），电动导轨（11）内设置有滑块，滑块顶部固定有基板（12），基板（12）顶部固定有电机（13），电机（13）输出轴连接有转轴（14），转轴（14）另一侧固定有圆盘锯（15）。

4.根据权利要求3所述的一种用于竹片加工的自动截断装置，其特征在于，所述截断台（1）底部两侧对称固定有四个支柱（16）。

5.根据权利要求4所述的一种用于竹片加工的自动截断装置，其特征在于，所述安装板（10）顶部远离圆盘锯（15）一侧固定有连接板（17），连接板（17）顶部固定有罩板（18），罩板（18）截面设置成弧形，罩板（18）覆盖于电机（13）顶部。

6.根据权利要求4或5所述的一种用于竹片加工的自动截断装置，其特征在于，所述截断台（1）靠近电机（13）一侧转动连接有导料板（19），导料板（19）底部固定有弹簧（20），弹簧（20）底部和其中一个支柱（16）侧壁固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于竹片加工的自动截断装置，其特征在于，所述导料板（19）下方设置有第二传送台（21）。

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