CN212885542U - 一种具有冷却液循过滤装置的线切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属构件切割的技术领域,尤其是涉及一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其包括工作台、机体和收集盒,工作台水平设置,收集盒与工作台的顶端固定连接,机体包括切割装置和冷却装置,切割装置与工作台固定连接,切割装置包括切割台,切割台与收集盒固定连接,冷却装置内设置有冷却液,所述收集盒和冷却装置之间设置有过滤装置,过滤装置包括收集管、过滤箱和输送管,过滤箱与地面固定连接,收集管的两端分别与收集盒和过滤箱固定连接且连通,过滤箱内设置有逐级过滤组件,输送管的两端分别与过滤箱和冷却装置固定连接且连通。本实用新型具有减小冷却装置堵塞次数的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属构件切割的技术领域,尤其是涉及一种具有冷却液循过滤装置的线切割机。
背景技术
随着工业加工的发展,需要金属构件的样式也是越来越多。金属构件的许多样式是通过对金属构建的切割进行的,在进行金属构件的切割时,通常使用线切割机,使得线切割机在金属切割领域中的地位也越来越重要。
现有的线切割机常包括机体、工作台和收集盒,工作台水平放置,机体与工作台固定连接,收集盒与工作台的顶端固定连接,机体包括切割装置和冷却装置,切割装置包括切割台,切割台位于收集盒内,切割台与收集盒固定连接,冷却装置内设置有冷却液,收集盒的侧壁固定连接有收集管,收集管与冷却装置连通。使用线切割机时,首先将金属构件夹持在切割台上,然后利用切割装置进行切割,此时利用冷却装置输送冷却液流向金属构件,最后冷却液从切割台上流至收集盒内,然后再对收集盒内的冷却液通过收集管再次进入冷却装置内,进行再次利用。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于冷却液在对工件降温时,切割工件产生的废屑随冷却液流动,当冷却液重复进行利用时,冷却液中的废屑常导致冷却装置的堵塞。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,达到减小冷却装置堵塞次数的目的。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,工作台、机体和收集盒,工作台水平设置,收集盒与工作台的顶端固定连接,机体包括切割装置和冷却装置,切割装置与工作台固定连接,切割装置包括切割台,切割台与收集盒固定连接,冷却装置内设置有冷却液,所述收集盒和冷却装置之间设置有过滤装置,过滤装置包括收集管、过滤箱和输送管,过滤箱与地面固定连接,收集管的两端分别与收集盒和过滤箱固定连接且连通,过滤箱内设置有逐级过滤组件,输送管的两端分别与过滤箱和冷却装置固定连接且连通。
通过采用上述技术方案,使用线切割机时,首先将工件固定在切割台上,启动切割装置对工件进行切割,同时利用冷却装置内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温,冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒内,由于收集管的两端分别与收集盒和过滤箱固定连接且连通,所以冷却液通过收集管从收集盒流至过滤箱内,由于过滤箱内设置有逐级过滤组件,利用逐级过滤组件对进入过滤箱内的冷却液进行多次过滤除杂,使冷却液中的废屑过滤在过滤箱内,过滤后的冷却液经过输送管输送至冷却装置,使过滤后的冷却液循环使用,通过对冷却液的过滤除废屑,减小冷却液中废屑的量,达到减小冷却装置堵塞次数的目的。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述逐级过滤组件包括隔板和过滤板,隔板和过滤板均竖直设置在过滤箱内,隔板靠近收集管设置,隔板与过滤箱的侧壁固定连接,隔板侧壁的顶端开设有溢流孔,溢流孔贯穿隔板,过滤板设置在隔板远离收集管的一侧,过滤板与过滤箱的侧壁之间可拆卸连接,过滤板的侧壁开设有若干个过滤孔,每个过滤孔均贯穿过滤板。
通过采用上述技术方案,由于隔板靠近收集管设置,且隔板与过滤箱固定连接,所以冷却液通过收集管进入过滤箱内后,首先进入过滤箱内隔板与隔板组成的沉淀区,冷却液在沉淀区内进行初步沉淀;由于隔板侧壁的顶端开设有溢流孔,且溢流孔贯穿隔板,所以初步沉淀后的冷却液通过溢流孔流过隔板;由于过滤板与过滤箱连接,过滤板与隔板和过滤箱的侧壁组成过滤区,过滤板远离隔板的一侧与过滤箱的侧壁组成二次沉淀区,且过滤板开设有若干过滤孔,所以冷却液通过溢流孔流至过滤区后,再通过过滤孔流至二次沉淀区,利用过滤孔对冷却液中的废屑进行进一步的过滤,最后冷却液通过输送管流出过滤箱,完成冷却液在过滤箱的过滤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述过滤板和过滤箱的侧壁之间设置有插接组件,过滤板和过滤箱通过插接组件进行可拆卸连接,插接组件包括插接槽和插接块,插接槽开设在过滤箱的侧壁,插接块与过滤板固定连接,插接块与插接槽插接配合。
通过采用上述技术方案,当过滤板在过滤箱内进行拆卸时,首先提拔过滤板,由于过滤板与插接块固定连接,所以过滤板带动插接块在插接槽内滑动,当插接块与插接槽分离时,过滤板与过滤箱分离,然后对过滤板进行清理;清理后的过滤板移动至过滤箱的顶端,使过滤板带动插接块与插接槽对齐,然后推动过滤板带动插接插接在插接槽内,利用插接槽对插接块的限位作用,使过滤板固定在过滤箱内,完成过滤板与过滤箱的连接,通过设置插接组件,提升过滤板与过滤箱拆卸清理时的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述插接槽设置为T型的插接槽,插接块设置为T型的插接块,插接块与插接槽相适应。
通过采用上述技术方案,通过设置T型的插接槽和插接块,且插接块与插接槽相适应,所以利用插接槽对插接块的限位作用,使插接块始终位于插接槽内,提升插接块在插接槽内滑动时的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述过滤箱的顶端设置有箱盖,箱盖密闭过滤箱,箱盖的一侧与过滤箱铰接,另一侧与过滤箱之间设置有启闭组件。
通过采用上述技术方案,通过设置箱盖,且箱盖密封过滤箱,避免外界杂物进入过滤箱内,降低过滤箱内逐级过滤组件的过滤效果;同时箱盖的一侧与过滤箱铰接,使箱盖始终与过滤箱的侧壁连接;另一侧设置启闭组件,使箱盖密闭过滤箱,提升箱盖对滤箱的密闭性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述启闭组件包括弹簧、挂钩和固定环,固定环与箱盖固定连接,弹簧的一端与过滤箱固定连接,另一端与挂钩固定连接,挂钩与固定环挂接配合。
通过采用上述技术方案,使用启闭组件带动箱盖密封过滤箱时,首先推动箱盖绕铰接轴转动,使箱盖与过滤箱抵接,然后拽动挂钩带动弹簧拉伸,将挂钩与固定环挂接固定,利用弹簧的弹性,使弹簧通过固定环带动箱盖密闭过滤箱。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述过滤箱的侧壁设置有磁铁,磁铁靠近输送管设置,磁铁与过滤箱的侧壁之间设置有固定组件。
通过采用上述技术方案,听过设置固定组件将磁铁与过滤箱的侧壁固定连接,当冷却液通过输送管流出过滤箱时,由于磁铁靠近输送管设置,利用磁铁对冷却液中的铁质杂物进行吸附,进一步对冷却液进行除杂,提升过滤箱的除杂效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定组件包括固定槽和固定条,固定槽开设过滤箱的侧壁,磁铁与固定槽插接配合,磁铁远离固定槽底壁的一侧与过滤箱的侧壁平齐,固定条与过滤箱的侧壁转动连接,当磁铁位于固定槽内时,固定条与磁铁抵接。
通过采用上述技术方案,使用固定组件将磁铁与过滤箱的侧壁固定时,由于磁铁与固定槽插接配合,所以将磁铁插接在固定槽内;当磁铁完全位于固定槽内时,转动固定条与磁铁抵接,利用固定条对磁铁的限位作用,使磁铁固定在固定槽内,完成磁铁与过滤箱侧壁的安装。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过设置过滤箱,并在过滤箱内设置逐级过滤组件,利用在逐级过滤组件对流入过滤箱的冷却液进行过滤除杂,达到减小冷却装置堵塞次数的目的;
2.通过在过滤箱的顶端设置箱盖,并使箱盖密封过滤箱,避免杂物进入过滤箱,降低过滤箱的过滤效果;
3.通过在过滤板和过滤箱的侧壁之间设置插接槽和插接块,提升过滤板与过滤箱之间连接时的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是旨在显示逐级过滤组件的示意图。
图中,1、工作台;2、机体;21、冷却装置;22、切割装置;221、切割台;3、收集盒;4、过滤装置;41、收集管;42、过滤箱;43、输送管;44、箱盖;5、逐级过滤组件;51、隔板;511、溢流孔;52、过滤板;521、过滤孔;6、插接组件;61、插接槽;62、插接块;7、启闭组件;71、弹簧;72、挂钩;73、固定环;8、磁铁;9、固定组件;91、固定槽;92、固定条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,包括工作台1、机体2和收集盒3,工作台1水平设置,收集盒3与工作台1的顶端固定连接,机体2包括切割装置22和冷却装置21,切割装置22与工作台1固定连接,切割装置22包括切割台221,切割台221与收集盒3固定连接,冷却装置21内设置有冷却液,冷却装置21和收集盒3之间设置有过滤装置4。使用线切割机时,首先将工件固定在切割台221上,启动切割装置22对工件进行切割,同时利用冷却装置21内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温,冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒3内,冷却液通过过滤装置4流回冷却装置21内,在循环使用冷却液的过程中,对冷却液中的杂物废屑进行过滤除杂,达到减小冷却装置21堵塞次数的目的。
参照图1和图2,过滤装置4包括收集管41、过滤箱42和输送管43,过滤箱42水平设置在地面上,收集管41设置收集盒3和过滤箱42之间,收集管41的一端与收集盒3固定连接,另一端与过滤箱42固定连接,收集盒3通过收集管41与过滤箱42连通;输送管43设置在过滤箱42和冷却装置21之间,输送管43的两端分别与过滤箱42和冷却装置21固定连接,过滤箱42通过输送管43与冷却装置21连通;过滤箱42的底端与地面固定连接,过滤箱42为无顶箱体,过滤箱42的顶端设置有箱盖44,箱盖44密闭过滤箱42,箱盖44的一侧与过滤箱42的侧壁通过设置合页铰接,另一端与过滤箱42的侧壁之间设置有启闭组件7,启闭组件7包括弹簧71、挂钩72和固定环73,固定环73与箱盖44远离合页的一侧固定连接,弹簧71的一端与过滤箱42固定连接,另一端与挂钩72固定连接,挂钩72与固定环73挂接,当挂钩72与固定环73挂接时,弹簧71处于拉伸状态。使用过滤装置4时,首先利用箱盖44密闭过滤箱42,推动箱盖44绕铰接轴转动,当箱盖44与过滤箱42的侧壁抵接时,拽动挂钩72带动弹簧71拉伸,使挂钩72与固定环73挂接配合,将箱盖44密封过滤箱42;过滤冷却液时,冷却液通过收集管41从收集盒3流至过滤箱42内,利用过滤箱42内对冷却液进行过滤,过滤后的冷却液通过输送管43输出过滤箱42。
参照图2和图3,过滤箱42内设置有逐级过滤组件5,逐级过滤组件5包括隔板51和过滤板52,隔板51和过滤板52均竖直设置在过滤箱42内,隔板51和过滤板52平行设置在收集管41和输送管43之间,隔板51靠近收集管41设置,隔板51与收集管41的管口之间形成沉淀区,隔板51的两侧分别与过滤箱42的两个侧壁固定连接,隔板51侧壁设有溢流孔511,溢流孔511贯穿隔板51,溢流孔511远离过滤箱42的底壁;过滤板52设置在隔板51远离收集管41的一侧,过滤板52和隔板51之间形成过滤区,过滤板52至输送管43的管口之间形成二次沉淀区,过滤板52的侧壁开设有若干个过滤孔521,每个过滤孔521均贯穿过滤板52;过滤板52的两侧分别与过滤箱42的两个侧壁之间设置有插接组件6,插接组件6包括T型的插接槽61和T型的插接块62,插接槽61竖直开设在过滤箱42的侧壁,插接槽61贯穿过滤箱42侧壁的顶端,插接块62与过滤板52固定连接,插接块62与插接槽61相适应,插接块62与插接槽61插接配合。使用逐级过滤组件5时,首先安装过滤板52,移动过滤板52带动插接块62与插接槽61对齐,然后推动过滤板52带动插接块62插接在插接槽61内,当插接块62带动过滤板52完全位于过滤箱42内时,完成过滤板52的安装;当使用逐级过滤组件5对冷却液进行过滤除杂时,冷却液首先进入过滤箱42内的沉淀区,部分杂质沉淀在沉淀区被隔板51阻隔无法流至过滤区;然后冷却液通过溢流孔511流至过滤区,过滤区内冷却液流向二次沉淀区时,冷却液中的部分杂质被过滤板52上的过滤孔521过滤,冷却液流至二次沉淀区后通过输送管43离开过滤箱42,完成过滤。
参照图2和图3,过滤箱42的侧壁设置有磁铁8,磁铁8呈环状,磁铁8环输送管43的管口设置;磁铁8与过滤箱42的侧壁之间设置有固定组件9,固定组件9包括固定槽91和固定条92,固定槽91开设过滤箱42的侧壁,固定槽91环输送管43的管口设置,磁铁8与固定槽91插接配合,磁铁8位于固定槽91内时,磁铁8远离固定槽91底壁的一侧与过滤箱42的侧壁平齐,固定条92靠近固定槽91设置,固定条92与过滤箱42的侧壁转动连接,当磁铁8位于固定槽91内时,固定条92与磁铁8远离固定槽91底壁的一侧抵接。安装磁铁8时,转动固定条92,使固定条92远离转轴的一端远离固定槽91,然后移动磁铁8插接在固定槽91内,再转动固定条92与磁铁8抵接,将磁铁8固定在固定槽91内。
本实施例的实施原理为:组装过滤箱42时,首先推动箱盖44绕铰接轴转动,使箱盖44远离过滤箱42,再转动固定条92使固定条92远离铰接轴的一端远离固定槽91,然后移动磁铁8插接在固定槽91内,再转动固定条92与磁铁8抵接,完成磁铁8与过滤箱42的安装;然后移动过滤板52带动插接块62与插接槽61对齐,推动过滤板52带动插接块62插接在插接槽61内,完成过滤板52的安装;最后推动箱盖44绕铰接轴转动,使箱盖44与过滤箱42抵接,最后拽动挂钩72带动弹簧71拉伸,并使挂钩72与固定环73挂接配合,完成对过滤箱42的密闭。
使用线切割机时,首先将工件固定在切割台221上,启动切割装置22对工件进行切割,同时利用冷却装置21内的冷却液对工件切割位置进行冲刷降温,冲刷后的冷却液携带废屑进入收集盒3内,冷却液通过收集管41从收集盒3流至过滤箱42内;冷却液首先进入过滤箱42内的沉淀区,部分杂质沉淀在沉淀区被隔板51阻隔无法流至过滤区;然后冷却液通过溢流孔511流至过滤区,过滤区内冷却液流向二次沉淀区时,冷却液中的部分杂质被过滤板52上的过滤孔521过滤,最后流至二次沉淀区,最后流向输送管43,当冷却液流至输送管43的管口处时,冷却液中的铁质杂物被磁铁8吸附,对冷却液进行进一步除杂,过滤除杂后的冷却液最后通过输送管43流向冷却装置21,综上,通过上述步骤,通过对冷却液的过滤除废屑,减小冷却液中废屑的量,达到减小冷却装置21堵塞次数的目的。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,工作台(1)、机体(2)和收集盒(3),工作台(1)水平设置,收集盒(3)与工作台(1)的顶端固定连接,机体(2)包括切割装置(22)和冷却装置(21),切割装置(22)与工作台(1)固定连接,切割装置(22)包括切割台(221),切割台(221)与收集盒(3)固定连接,冷却装置(21)内设置有冷却液,其特征在于:所述收集盒(3)和冷却装置(21)之间设置有过滤装置(4),过滤装置(4)包括收集管(41)、过滤箱(42)和输送管(43),过滤箱(42)与地面固定连接,收集管(41)的两端分别与收集盒(3)和过滤箱(42)固定连接且连通,过滤箱(42)内设置有逐级过滤组件(5),输送管(43)的两端分别与过滤箱(42)和冷却装置(21)固定连接且连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述逐级过滤组件(5)包括隔板(51)和过滤板(52),隔板(51)和过滤板(52)均竖直设置在过滤箱(42)内,隔板(51)靠近收集管(41)设置,隔板(51)与过滤箱(42)的侧壁固定连接,隔板(51)侧壁的顶端开设有溢流孔(511),溢流孔(511)贯穿隔板(51),过滤板(52)设置在隔板(51)远离收集管(41)的一侧,过滤板(52)与过滤箱(42)的侧壁之间可拆卸连接,过滤板(52)的侧壁开设有若干个过滤孔(521),每个过滤孔(521)均贯穿过滤板(52)。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述过滤板(52)和过滤箱(42)的侧壁之间设置有插接组件(6),过滤板(52)和过滤箱(42)通过插接组件(6)进行可拆卸连接,插接组件(6)包括插接槽(61)和插接块(62),插接槽(61)开设在过滤箱(42)的侧壁,插接块(62)与过滤板(52)固定连接,插接块(62)与插接槽(61)插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述插接槽(61)设置为T型的插接槽(61),插接块(62)设置为T型的插接块(62),插接块(62)与插接槽(61)相适应。
5.根据权利要求1所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述过滤箱(42)的顶端设置有箱盖(44),箱盖(44)密闭过滤箱(42),箱盖(44)的一侧与过滤箱(42)铰接,另一侧与过滤箱(42)之间设置有启闭组件(7)。
6.根据权利要求5所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述启闭组件(7)包括弹簧(71)、挂钩(72)和固定环(73),固定环(73)与箱盖(44)固定连接,弹簧(71)的一端与过滤箱(42)固定连接,另一端与挂钩(72)固定连接,挂钩(72)与固定环(73)挂接配合。
7.根据权利要求1所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述过滤箱(42)的侧壁设置有磁铁(8),磁铁(8)靠近输送管(43)设置,磁铁(8)与过滤箱(42)的侧壁之间设置有固定组件(9)。
8.根据权利要求7所述的一种具有冷却液循过滤装置的线切割机,其特征在于:所述固定组件(9)包括固定槽(91)和固定条(92),固定槽(91)开设过滤箱(42)的侧壁,磁铁(8)与固定槽(91)插接配合,磁铁(8)远离固定槽(91)底壁的一侧与过滤箱(42)的侧壁平齐,固定条(92)与过滤箱(42)的侧壁转动连接,当磁铁(8)位于固定槽(91)内时,固定条(92)与磁铁(8)抵接。
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CN202021382139.4U CN212885542U (zh) | 2020-07-14 | 2020-07-14 | 一种具有冷却液循过滤装置的线切割机 |
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CN114227362A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-25 | 杭州临安雄风机械有限公司 | 一种盲孔加工用镗床 |
CN118287773A (zh) * | 2024-05-16 | 2024-07-05 | 苏州瑞钧智能科技有限公司 | 一种精密中走丝线切割机床 |
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