CN212885203U - 一种液压顶管成孔作业设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压顶管成孔作业设备。所述液压顶管成孔作业设备包括两个底座；两个第一挡板，两个所述第一挡板分别固定安装在两个所述底座的两端；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在两个第一挡板相互靠近的一侧，两个固定杆对称设置；第一安装板，所述第一安装板滑动安装在两个所述固定杆上；第二安装板，所述第二安装板滑动安装在两个所述固定杆上；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在第一安装板的一侧。本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备具有使设备固定牢固，通过倒U型块和滚轮对液压缸6起到支撑作用、降低液压缸支撑机构所承受负荷，确保打孔位置与预设位置准确对齐，方便管道被顶入孔洞内的优点。

Description

一种液压顶管成孔作业设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种液压顶管成孔作业设备。

背景技术

液压顶管机组是主要用来在需要埋管而又不适合开挖的情况下，对土层进行打孔，并将管道顶入孔洞内的作业设备。比如需要在横穿道路深埋管道，如果通过开挖的方式，则会将道路挖断，影响交通，并且后期还需要修补道路，工程量太大，成本太高。此时就需要使用液压顶管设备在道路的一侧挖坑，将液压顶管设备在坑内进行作业，而不影响交通，且降低工程量和经济成本。

传统的液压顶管设备在打孔安装管道时，没有相应的装置对打孔的延长管和旋挖钻头进行初步支撑，容易造成所打孔洞错位，尤其是孔洞很深的情况下，容易造成打通到另一端使孔位偏移严。

因此，有必要提供一种新的液压顶管成孔作业设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能使设备固定牢固，通过倒U型块和滚轮对液压缸起到支撑作用、降低液压缸支撑机构所承受负荷，确保打孔位置与预设位置准确对齐，方便管道被顶入孔洞内的液压顶管成孔作业设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备包括：两个底座；两个第一挡板，两个所述第一挡板分别固定安装在两个所述底座的两端；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在两个第一挡板相互靠近的一侧，两个固定杆对称设置；第一安装板，所述第一安装板滑动安装在两个所述固定杆上；第二安装板，所述第二安装板滑动安装在两个所述固定杆上；两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在第一安装板的一侧，两个所述液压缸均与所述第二安装板固定连接，两个液压缸的输出杆均与靠近其中一个所述挡板固定连接；支架，所述支架固定安装在两个所述液压缸上；电机，所述电机固定安装在所述支架上；延长管，所述延长管固定安装在所述电机的输出轴上；旋挖钻头，所述旋挖钻头螺纹安装在所述延长管的一端；两个固定液压缸，两个所述固定液压缸均固定安装在所述第一挡板远离所述第一安装板的一侧，两个所述固定液压缸对称设置；第二挡板，所述第二挡板固定安装在两个固定液压缸的输出杆上；预支撑机构，所述预支撑机构设于两个所述底座上。

优选的，所述预支撑机构包括有安装座，所述安装座的顶部固定安装有两个立杆，两个所述立杆上滑动安装有同一个支撑块，所述安装座的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴的顶端与所述支撑块的底部固定连接。

优选的，所述第二安装板上开设有顶部为开口的通孔，所述延长管贯穿所述通孔，所述通孔的两侧内壁上开设有顶部为开口的安装槽。

优选的，两个所述安装槽内滑动安装有同一个外置推板，所述外置推板的顶部固定安装有提手。

优选的，所述第一安装板和第二安装板的底部均固定安装有两个倒U型块，所述倒U型块上固定安装有中轴，所述中轴上转动安装有滚轮，所述滚轮与相应的所述底座滚动连接。

优选的，所述支撑块的顶部为弧形。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压顶管成孔作业设备，通过两个固定液压缸推动第二挡板抵紧坑壁，使设备固定牢固；通过倒U型块和滚轮对液压缸起到支撑作用，降低固定杆所承受的负荷；通过预支撑机构对延长管进行初步支撑，防止其因长度较长受重力影响而有所下垂导致旋挖钻头偏离打孔位置，确保打孔位置与预设位置准确对齐，并通过预支撑机构对需要安装的管道进行支撑，方便管道被顶入孔洞内。

附图说明

图1为本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备的一种较佳实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型中电机和液压缸侧视的装配图；

图4为本实用新型中第二安装板和推板侧视的装配图；

图5为本实用新型中预支撑机构侧视的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、第一挡板，3、固定杆，4、第一安装板，5、第二安装板，6、液压缸，7、支架，8、电机，9、延长管，10、旋挖钻头，11、固定液压缸，12、第二挡板，13、安装座，14、立杆，15、支撑块，16、推杆电机，17、外置推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备的一种较佳实施例的俯视结构示意图；图2为本实用新型的正视剖视结构示意图；图3为本实用新型中电机和液压缸侧视的装配图；图4为本实用新型中第二安装板和推板侧视的装配图；图5为本实用新型中预支撑机构侧视的结构示意图。液压顶管成孔作业设备包括：两个底座1；两个第一挡板2，两个所述第一挡板2分别固定安装在两个所述底座1的两端；两个固定杆3，两个所述固定杆3均固定安装在两个第一挡板2相互靠近的一侧，两个固定杆3对称设置；第一安装板4，所述第一安装板4滑动安装在两个所述固定杆3上；第二安装板5，所述第二安装板5滑动安装在两个所述固定杆3上；两个液压缸6，两个所述液压缸6均固定安装在第一安装板4的一侧，两个所述液压缸6均与所述第二安装板5固定连接，两个液压缸6的输出杆均与靠近其中一个所述挡板2固定连接；支架7，所述支架7固定安装在两个所述液压缸6上；电机8，所述电机8固定安装在所述支架7上；延长管9，所述延长管9固定安装在所述电机8的输出轴上；旋挖钻头10，所述旋挖钻头10螺纹安装在所述延长管9的一端；两个固定液压缸11，两个所述固定液压缸11均固定安装在所述第一挡板2远离所述第一安装板4的一侧，两个所述固定液压缸11对称设置；第二挡板12，所述第二挡板12固定安装在两个固定液压缸11的输出杆上；预支撑机构，所述预支撑机构设于两个所述底座1上。

所述预支撑机构包括有安装座13，所述安装座13的顶部固定安装有两个立杆14，两个所述立杆14上滑动安装有同一个支撑块15，所述安装座13的顶部固定安装有推杆电机16，所述推杆电机16的输出轴的顶端与所述支撑块15的底部固定连接。

所述第二安装板5上开设有顶部为开口的通孔，所述延长管9贯穿所述通孔，所述通孔的两侧内壁上开设有顶部为开口的安装槽。

两个所述安装槽内滑动安装有同一个外置推板17，所述外置推板17的顶部固定安装有提手。

所述第一安装板4和第二安装板5的底部均固定安装有两个倒U型块，所述倒U型块上固定安装有中轴，所述中轴上转动安装有滚轮，所述滚轮与相应的所述底座1滚动连接。

所述支撑块15的顶部为弧形。

本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备的工作原理如下：使用时，在作业坑内，将远离第二挡板12的那个第一挡板2靠在需要打孔的那面坑壁，启动两个固定液压缸11，使输出杆伸长，推动第二挡板12抵紧另一面坑壁，使设备固定牢固，然后拉动外置推板17上的提手，将外置推板17拉出，延长管9上安装砖头10，再把延长管9安装在电机8上，启动两个液压缸6，使输出杆缩短，旋挖钻头10靠近需要打孔的坑壁，此时滚轮在底座1上滚动，对液压缸6也起到支撑作用，降低固定杆3所承受的负荷，启动推杆电机16，使输出轴伸长，推杆电机16的输出轴带动支撑块15上升，并使支撑块15的弧面接触延长管9的底部，对延长管9进行初步支撑，防止其因长度较长受重力影响而有所下垂，导致旋挖钻头10偏离打孔位置，当旋挖钻头10对准打孔位置后，启动电机8，液压缸6的输出杆持续缩短，旋挖钻头10开始打孔，待液压缸6的输出杆缩至最短时，停止电机8工作，将延长管9与电机8之间拆卸掉，启动液压缸6使输出杆伸长，在延长管9上再安装一节延长管9，然后新安装的延长管9与电机8再连接上，然后在启动电机8，并启动液压缸6使输出杆缩短，继续打孔，根据所要打孔的深度，添加相应数量的延长管9，直至打孔完成；然后反向操作，拆卸掉旋挖钻头10和所有延长管9，然后将一节需要安装的管道，一端伸入洞口，启动推杆电机16，使支撑块15托住管道，然后将外置推板17安装在第二安装板5上的安装槽内，启动液压缸6，使输出杆缩短，外置推板17接触管道，并将管道顶进孔洞内，并根据孔洞深度添加管道，并将管道之间固定连接，直至液压缸6带动外置推板17将管道全部打入孔洞，操作完成。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压顶管成孔作业设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压顶管成孔作业设备，通过两个固定液压缸11推动第二挡板12抵紧坑壁，使设备固定牢固；通过倒U型块和滚轮对液压缸6起到支撑作用，降低固定杆3所承受的负荷；通过预支撑机构对延长管9进行初步支撑，防止其因长度较长受重力影响而有所下垂导致旋挖钻头10偏离打孔位置，确保打孔位置与预设位置准确对齐，并通过预支撑机构对需要安装的管道进行支撑，方便管道被顶入孔洞内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种液压顶管成孔作业设备，其特征在于，包括：

两个底座；

两个第一挡板，两个所述第一挡板分别固定安装在两个所述底座的两端；

两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在两个第一挡板相互靠近的一侧，两个固定杆对称设置；

第一安装板，所述第一安装板滑动安装在两个所述固定杆上；

第二安装板，所述第二安装板滑动安装在两个所述固定杆上；

两个液压缸，两个所述液压缸均固定安装在第一安装板的一侧，两个所述液压缸均与所述第二安装板固定连接，两个液压缸的输出杆均与靠近其中一个所述挡板固定连接；

支架，所述支架固定安装在两个所述液压缸上；

电机，所述电机固定安装在所述支架上；

延长管，所述延长管固定安装在所述电机的输出轴上；

旋挖钻头，所述旋挖钻头螺纹安装在所述延长管的一端；

两个固定液压缸，两个所述固定液压缸均固定安装在所述第一挡板远离所述第一安装板的一侧，两个所述固定液压缸对称设置；

第二挡板，所述第二挡板固定安装在两个固定液压缸的输出杆上；

预支撑机构，所述预支撑机构设于两个所述底座上。

2.根据权利要求1所述的液压顶管成孔作业设备，其特征在于，所述预支撑机构包括有安装座，所述安装座的顶部固定安装有两个立杆，两个所述立杆上滑动安装有同一个支撑块，所述安装座的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴的顶端与所述支撑块的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的液压顶管成孔作业设备，其特征在于，所述第二安装板上开设有顶部为开口的通孔，所述延长管贯穿所述通孔，所述通孔的两侧内壁上开设有顶部为开口的安装槽。

4.根据权利要求3所述的液压顶管成孔作业设备，其特征在于，两个所述安装槽内滑动安装有同一个外置推板，所述外置推板的顶部固定安装有提手。

5.根据权利要求1所述的液压顶管成孔作业设备，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板的底部均固定安装有两个倒U型块，所述倒U型块上固定安装有中轴，所述中轴上转动安装有滚轮，所述滚轮与相应的所述底座滚动连接。

6.根据权利要求2所述的液压顶管成孔作业设备，其特征在于，所述支撑块的顶部为弧形。

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