CN212884659U - 一种用于钢结构生产加工的弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构生产加工的弯折装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有折弯方柱，所述折弯方柱的上方套接有第一折弯套筒，所述支撑板底部的一端通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于钢结构生产加工的弯折装置结构简单，使用方便，通过在折弯套筒的外筒壁上等间距环绕开设的凹槽，使得装置在同时对多根钢筋进行弯折时，可以有效的对钢筋进行放置，使得每个钢筋的弯折角度一致，并且是采用控制器控制伺服电机转动的角度，伺服电机带动转动板进行转动，转动板带动折弯套筒转动，来对钢筋进行弯折，省时省力。

Description

一种用于钢结构生产加工的弯折装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢结构生产加工的弯折装置，属于钢结构弯折设备技术领域。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构中的钢筋柱在进行弯折时需要使用到弯折器械进行弯折。现有的钢筋弯折装置在对钢筋进行弯折时，其每次只能够对一根钢筋进行弯折，若是同时对多根钢筋，会导致钢筋无法摆放，导致钢筋的弯折角度不同等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于钢结构生产加工的弯折装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于钢结构生产加工的弯折装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有折弯方柱，所述折弯方柱的上方套接有第一折弯套筒，所述支撑板底部的一端通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过支撑板，且所述转动轴与支撑板转动连接，所述转动轴穿过支撑板的一端固定连接有转动板，所述转动板与支撑板的顶部滑动连接，所述转动板的顶部固定连接有第一折弯圆柱，所述第一折弯圆柱的外壁上套接有第二折弯套筒，所述支撑板顶部远离转动板的一端固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第二折弯圆柱，所述第二折弯圆柱的外壁上套接有第三折弯套筒，所述第一折弯套筒、第二折弯套筒和第三折弯套筒的外筒壁上均等间距开设有若干个凹槽，所述凹槽环绕折弯套筒的外壁设置。

作为本实用新型的一种用于钢结构生产加工的弯折装置优选技术方案，所述支撑板底部远离伺服电机的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的另一端固定连接有支撑座。

作为本实用新型的一种用于钢结构生产加工的弯折装置优选技术方案，所述支撑座顶部的四角处均开设有通孔，且所述通孔的内部插接有锁紧螺栓。

作为本实用新型的一种用于钢结构生产加工的弯折装置优选技术方案，所述伺服电机通过PLC控制器与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种用于钢结构生产加工的弯折装置优选技术方案，所述折弯方柱远离支撑板的一端固定连接有丝杆，所述第一折弯套筒、第二折弯套筒和第三折弯套筒的上方均设置有螺母，且三个螺母分别螺纹套接在所述丝杆、第一折弯圆柱和第二折弯圆柱的外壁上。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种用于钢结构生产加工的弯折装置结构简单，使用方便，通过在折弯套筒的外筒壁上等间距环绕开设的凹槽，使得装置在同时对多根钢筋进行弯折时，可以有效的对钢筋进行放置，使得每个钢筋的弯折角度一致，并且是采用控制器控制伺服电机转动的角度，伺服电机带动转动板进行转动，转动板带动折弯套筒转动，来对钢筋进行弯折，省时省力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中折弯方柱的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、支撑座；4、通孔；5、折弯方柱；6、第一折弯套筒；7、固定机架；8、伺服电机；9、联轴器；10、转动轴；11、转动板；12、第一折弯圆柱；13、第二折弯套筒；14、安装座；15、第二折弯圆柱；16、第三折弯套筒；17、凹槽；18、丝杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于钢结构生产加工的弯折装置中，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有折弯方柱5，折弯方柱5的上方套接有第一折弯套筒6，支撑板1底部的一端通过固定机架7固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端通过联轴器9固定连接有转动轴10，转动轴10的另一端穿过支撑板1，且转动轴10与支撑板1转动连接，转动轴10穿过支撑板1的一端固定连接有转动板11，转动板11与支撑板1的顶部滑动连接，转动板11的顶部固定连接有第一折弯圆柱12，第一折弯圆柱12的外壁上套接有第二折弯套筒13，支撑板1顶部远离转动板11的一端固定连接有安装座14，安装座14的顶部固定连接有第二折弯圆柱15，第二折弯圆柱15的外壁上套接有第三折弯套筒16，第一折弯套筒6、第二折弯套筒13和第三折弯套筒16的外筒壁上均等间距开设有若干个凹槽17，凹槽17环绕折弯套筒的外壁设置。

支撑板1底部远离伺服电机8的一端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的另一端固定连接有支撑座3，支撑座3可以增大支撑柱2与地面的接触面积，使得支撑柱2能够更好对支撑板1进行支撑。

支撑座3顶部的四角处均开设有通孔4，且通孔4的内部插接有锁紧螺栓，支撑座3通过通孔4内插接的锁紧螺栓可以与地面进行连接。

伺服电机8通过PLC控制器与外接电源电性连接，TB6600型PLC控制器可以控制伺服电机8转动的角度，使得伺服电机8带动转动板11转动的角度可以得到有效的控制。

折弯方柱5远离支撑板1的一端固定连接有丝杆18，第一折弯套筒6、第二折弯套筒13和第三折弯套筒16的上方均设置有螺母，且三个螺母分别螺纹套接在丝杆18、第一折弯圆柱12和第二折弯圆柱15的外壁上，螺母可以对折弯套筒进行限位，使得折弯套筒不会在弯折钢筋时脱落。

具体的，使用本实用新型时，将支撑座3四角处穿过通孔4的锁紧螺栓与地面连接，使得支撑座3能够有效的与地面进行连接，支撑座3通过支撑柱2对支撑板1进行支撑，在使用时，将每个钢筋位于折弯套筒之间，且钢筋置于套筒外筒壁上的凹槽17中，凹槽17可以使得钢筋摆放起来更加的稳定，采用控制器控制伺服电机8转动的角度，伺服电机8带动转动板11进行转动，转动板11带动折弯套筒转动，来对钢筋进行弯折。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于钢结构生产加工的弯折装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有折弯方柱(5)，所述折弯方柱(5)的上方套接有第一折弯套筒(6)，所述支撑板(1)底部的一端通过固定机架(7)固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端通过联轴器(9)固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)的另一端穿过支撑板(1)，且所述转动轴(10)与支撑板(1)转动连接，所述转动轴(10)穿过支撑板(1)的一端固定连接有转动板(11)，所述转动板(11)与支撑板(1)的顶部滑动连接，所述转动板(11)的顶部固定连接有第一折弯圆柱(12)，所述第一折弯圆柱(12)的外壁上套接有第二折弯套筒(13)，所述支撑板(1)顶部远离转动板(11)的一端固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的顶部固定连接有第二折弯圆柱(15)，所述第二折弯圆柱(15)的外壁上套接有第三折弯套筒(16)，所述第一折弯套筒(6)、第二折弯套筒(13)和第三折弯套筒(16)的外筒壁上均等间距开设有若干个凹槽(17)，所述凹槽(17)环绕折弯套筒的外壁设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产加工的弯折装置，其特征在于，所述支撑板(1)底部远离伺服电机(8)的一端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的另一端固定连接有支撑座(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢结构生产加工的弯折装置，其特征在于，所述支撑座(3)顶部的四角处均开设有通孔(4)，且所述通孔(4)的内部插接有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产加工的弯折装置，其特征在于，所述伺服电机(8)通过PLC控制器与外接电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构生产加工的弯折装置，其特征在于，所述折弯方柱(5)远离支撑板(1)的一端固定连接有丝杆(18)，所述第一折弯套筒(6)、第二折弯套筒(13)和第三折弯套筒(16)的上方均设置有螺母，且三个螺母分别螺纹套接在所述丝杆(18)、第一折弯圆柱(12)和第二折弯圆柱(15)的外壁上。

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