CN212883597U - 智能瓶砖打包站 - Google Patents

Abstract

本实用新型的智能瓶砖打包站包括上料机构、分拣称重机构、精细分拣机构和成品打包机构，上料机构包括现场终端机和投料平台，投料平台上设有投料平台秤，分拣称重机构包括用于分拣PET瓶的主线输送带、分拣HDPE瓶的HDPE瓶称重输送带和毛料仓，毛料仓上设有毛料称重模块，精细分拣机构包括挑选平台，成品打包机构包括成品料仓、瓶砖打包机和油瓶标签打包机，还包括用于控制的PLC控制系统。该智能瓶砖打包站节省占地面积，并且经过合理化的设计减少人工投入，实现了全过程的可管理。

Description

智能瓶砖打包站

技术领域

本实用新型涉及废物回收技术领域，具体涉及一种智能瓶砖打包站。

背景技术

垃圾分类处理一般是指按一定规定或标准将垃圾分类储存、分类投放和分类搬运，从而转变成公共资源的一系列活动的总称。分类的目的是提高垃圾的资源价值和经济价值，力争物尽其用。这样能够减少垃圾处理量和处理设备，降低处理成本，减少土地资源的消耗，还能变废为宝，具有社会、经济、生态三方面的效益。其中，塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。

其中，塑料瓶占塑料回收的绝大多数，通常的处理方法是将回收的零散塑料瓶经过打包机压实，压成砖块状，即为瓶砖，大大减小了体积，这种形态便于叠放，占地面积小，还便于运输，后续使用，改善了垃圾储运的形式。但是目前市场上常见的瓶砖打包站场地占用面积大，现场环境脏乱，管理粗陋，不利于统一管理。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种智能瓶砖打包站，其节省占地面积，并且经过合理化的设计减少人工投入，实现了全过程的可管理。

为实现上述目的，本实用新型的智能瓶砖打包站，包括上料机构、分拣称重机构、精细分拣机构和成品打包机构，上料机构包括现场终端机和投料平台，投料平台上设有投料平台秤，分拣称重机构包括用于分拣PET瓶的主线输送带、分拣HDPE瓶的HDPE瓶称重输送带和毛料仓，毛料仓上设有毛料称重模块，精细分拣机构包括挑选平台，成品打包机构包括成品料仓、瓶砖打包机和油瓶标签打包机，还包括用于控制的PLC控制系统。

进一步地，主线输送带连接在投料平台的末端，主线输送带远离投料平台的一端设有主线风机，主线风机上连接有主线风管，主线风管下方设有水瓶收集桶，毛料仓设置有两个，主线风管远离主线风机的一端设有分叉，主线风管的两个分叉分别连接在两侧的毛料仓上，毛料仓上设有显示屏。

进一步地，毛料仓的底部的开口为可开合的，毛料仓开口底部设有脱标机，脱标机的上侧面连接有标签风管，标签风管远离脱标机的一端设有标签仓，脱标机的出料端设有PET瓶风机，PET瓶风机上连接有PET瓶风管，PET瓶风管远离脱标机的一端延伸在挑选平台上。

进一步地，HDPE瓶称重输送带平行于主线输送带设置，HDPE瓶称重输送带上设有称重机构，HDPE瓶称重输送带远离投料平台的一端设有HDPE瓶风机，HDPE瓶风机上连接有HDPE瓶风管，HDPE瓶风管远离HDPE瓶称重输送带的一端延伸至挑选平台上。

进一步地，挑选平台上设有PET类别挑选输送带和HDPE类别挑选输送带，PET类别挑选输送带设置在PET瓶风管的出口端下方，HDPE类别挑选输送带设置在HDPE瓶风管出口端的下方。

进一步地，成品料仓设置在挑选平台的下方，成品料仓包括八个分料仓，分料仓上设有成品称重模块，挑选平台上设有与各分料仓对应的开口，分料仓的底部为可开合的，成品料仓的底部设有成品输送带，瓶砖打包机设置在成品料仓的侧面，瓶砖打包机与成品输送带之间设有提升输送带。

进一步地，主线输送带背离HDPE瓶称重输送带的一侧设有油瓶收集篮、废料收集篮，油瓶标签打包机接近油瓶收集篮的一侧设有分拣平台秤。

本实用新型的智能瓶砖打包站具有以下优点：

1、通过各流程机构的合理布局，大大减少了占地面积，并且能够保持作业环境的卫生清洁；

2、通过自动化流水与毛料称重模块的重量采集，大大提高了作业时效与产能，减少了人工投入，结合精细智能化的运作，可做到透明公开的将每一单货账款的及时统一结算。压缩了管理成本、人工成本投入；

3、智能化管理可实现多地区、多站点的同时运营的标准化管理；

4、体系化技术流程使回收品质量得与保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。

图1是本实用新型首选实施方式的智能瓶砖打包站正面的结构示意图；

图2是本实用新型首选实施方式的智能瓶砖打包站背面的结构示意图。

附图标记：1、钢结构支架；2、上料机构；21、现场终端机；22、投料平台；23、投料平台秤；3、分拣称重机构；31、主线输送带；311、主线风机；312、主线风管；32、HDPE瓶称重输送带；321、HDPE瓶风机；322、HDPE瓶风管；33、毛料仓；331、毛料称重模块；332、显示屏；34、脱标机；341、PET瓶风管；342、标签风管；343、PET瓶风管；344、标签仓；35、水瓶收集桶；36、油瓶收集篮；37、废料收集篮；38、分拣平台秤；4、精细分拣机构；41、挑选平台；42、PET类别挑选输送带；43、HDPE类别挑选输送带；5、成品打包机构；51、成品料仓；511、分料仓；512、成品称重模块；52、成品输送带；53、提升输送带；61、瓶砖打包机；62、油瓶标签打包机。

具体实施方式

下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的智能瓶砖打包站，包括钢结构支架1、上料机构2、分拣称重机构3、精细分拣机构4和成品打包机构5，还包括用于控制的PLC控制系统。

如图1和图2所示，上料机构2包括现场终端机21和投料平台22，投料平台22上设有投料平台22秤。现场终端能够扫描当前物料，确定当前客户信息，将当前客户信息通过服务器传送给用户端和当前客户端，开放当前客户权限。投料平台22秤记录当前客户物料毛重总重量，称重后的物料解包倒在投料平台22上。PLC控制系统与现场终端机21通讯，可以由现场终端机21实现操作。

如图1和图2所示，分拣称重机构3包括用于分拣PET瓶的主线输送带31、分拣HDPE瓶的HDPE瓶称重输送带32和毛料仓33。主线输送带31背离HDPE瓶称重输送带32的一侧设有油瓶收集篮36、废料收集篮37和分拣平台秤38，油瓶入油瓶收集篮36，废料入废料收集篮37。主线输送带31连接在投料平台22的末端，主线输送带31远离投料平台22的一端设有主线风机311。投料平台22将所有物料投入主线输送带31上，人工将主线输送带31上的HDPE瓶、废料、油瓶挑选出来，剩余的PET瓶由主线输送带31自动送到主线风机311的接料斗内。HDPE瓶称重输送带32平行于主线输送带31设置，HDPE瓶称重输送带32上设有称重机构，HDPE瓶称重输送带32远离投料平台22的一端设有HDPE瓶风机321。主线输送带31上挑选出来的HDPE瓶都放置HDPE瓶称重输送带32上，HDPE瓶称重输送带32采集HDPE瓶的重量后，再将HDPE瓶输送到HDPE瓶风机321的接料斗内。

如图1和图2所示，毛料仓33设置有两个，毛料仓33上设有毛料称重模块331，主线风机311上连接有主线风管312，主线风管312下方设有水瓶收集桶35，收集风管内带水的PET瓶。主线风管312远离主线风机311的一端设有分叉，主线风管312的两个分叉分别连接在两侧的毛料仓33上。主线输送带31挑选的PET瓶通过主料风管进入毛料仓33，并通过毛料称重模块331来采集PET瓶的重量。毛料仓33上还设有显示屏332，显示屏332能够将所有平台秤和毛料称重模块331采集的数据显示在屏幕上。

如图1和图2所示，毛料仓33的底部的开口为可开合的，毛料仓33开口底部设有脱标机34，脱标机34用于将PET瓶上的标签纸全部分离。脱标机34的上侧面有标签风管342，标签风管342远离脱标机34的一端设有标签仓344，脱离的标签由标签风机吸入并由标签仓344收集。

如图1和图2所示，精细分拣机构4包括挑选平台41，挑选平台41上设有PET类别挑选输送带42和HDPE类别挑选输送带43。HDPE瓶风机321上连接有HDPE瓶风管322，HDPE瓶风管322远离HDPE瓶称重输送带32的一端延伸至挑选平台41上，脱标机34的出料端设有PET瓶风机，PET瓶风机上连接有PET瓶风管343341，PET瓶风管343341远离脱标机34的一端延伸在挑选平台41上。PET类别挑选输送带42设置在PET瓶风管343341的出口端下方，HDPE类别挑选输送带43设置在HDPE瓶风管322出口端的下方。通过人工对各种类别的HDPE塑料瓶及PET塑料瓶再次进行精细分拣。

如图1和图2所示，成品打包机构5包括成品料仓51、瓶砖打包机61和油瓶标签打包机62。成品料仓51设置在挑选平台41的下方，成品料仓51包括八个分料仓511，分料仓511上设有成品称重模块512，挑选平台41上设有与各分料仓511对应的开口。分料仓511分别为4个HDPE瓶仓(杂色仓、大白二白仓、品牌仓、PP仓)，4个PET瓶仓(杂色仓、绿瓶仓、品牌仓、蓝白仓)。分料仓511的底部为可开合的，成品料仓51的底部设有成品输送带52，瓶砖打包机61设置在成品料仓51的侧面，瓶砖打包机61与成品输送带52之间设有提升输送带53。油瓶标签打包机62用于打包油瓶和脱标机34分离出来的标签纸。毛料仓33、标签仓344、挑选平台41和成品料仓51都由钢结构支架1提供支撑。

具体实施过程：本实用新型的智能瓶砖打包站的工作流程主要包括以下部分：

1、PET瓶流程：

主料输送带上经挑选后剩下的都是PET瓶，经风送至毛料仓33，主料风管中有水瓶落料机构，水瓶落料处下方有水瓶收集桶35。单个客户的水瓶收集完成后人工拿到分拣平台秤38称重，重量计入。剩余不含水的PET瓶风送毛料仓33，待单个客户量结束后按下计重按钮计重，以两个毛料仓33的重量差之和计。当PET瓶需要输送至第一个毛料仓33时，先确定第一个毛料仓33气动砸门是在关闭状态，如果是打开状态必须先将其关闭，在切换风送气动换位闸门至第一个毛料仓33。当PET瓶需要输送至第二个毛料仓33时，先确定第二个毛料仓33的气动砸门是在关闭状态，如果是打开状态必须先将其关闭在切换风送气动换位闸门至第二个毛料仓33。毛料仓33气动阀门打开条件(毛料仓33负荷满时或者当前客户瓶量输送完毕)由人工确定并启动。毛料仓33气动阀门与脱标机34，PET瓶风机，PET类别挑选输送带42关联动作：只要两个毛料仓33气动阀门有一个是打开的同时启动脱标机34、PET瓶风机和PET类别挑选输送带42。人工按4种类别挑选分别放置对应种类4个分料仓511。脱标机34产生的标签纸直接由脱标机34风送至标签仓344。

2、HDPE瓶流程：

人工挑选出的HDPE瓶放置HDPE瓶称重输送带32上，此时的HDPE瓶称重输送带32为静止状态，当满足条件，如重量达到10KG(可控)或者当前客户挑选完毕时，人工启动并将重量计入，先打开HDPE瓶风机321和HDPE类别挑选输送带43，延时几秒后启动HDPE瓶称重输送带32，直至所有HDPE瓶输送完成后，人工确认停止，停止HDPE瓶称重输送带32后延时几秒停止HDPE瓶风机321和HDPE瓶挑选输送带。如果客户瓶量较大，需要多次启动HDPE瓶风机321称重输送带，那每次重量计入需要累加，以一个客户量为一个标准。HDPE类别挑选输送带43为人工挑选，将不同的HDPE瓶种类分别放置不同的分料仓511。

3、油瓶与废料流程：

人工挑选出的油瓶放置油瓶收集桶内，每装满一个油瓶收集桶后可以直接放在分拣平台秤38上称重后人工倒入油瓶标签打包机62内，重量计入，以一个客户量为一个计重标准，油瓶标签打包机62由人工手动打包。打包完后在油瓶标签打包机62出料口出的滚筒平台称进行油瓶打包料称重，打包料的计重，可以统计每日或者每月的报表上体现出来。人工挑选出的废料放置废料收集桶内，以一个客户量为一个计重标准，重量计入后废料退回给客户。

4、成品打包流程：

8个分料仓511中任何一个满足打包重量后，人工启动对应分料仓511，先开启提升输送带53延时几秒后开启成品输送带52，在延时几秒后开启对应分料仓511启动闸门，塑料瓶从料仓落到成品输送带52送到提升输送带53，提升输送带53把塑料瓶送到瓶砖打包机61接料斗内，人工进行打包。

本实用新型的智能瓶砖打包站结合了智能仪表称重，所有物料重量数据都可以自动采集，并结合互联网软件系统，可以实现针对每个客户单独线上结算价格，视频监控结合重量自动采集，避免了弄虚作假。多种设备实现了一键联动功能和紧急制动按钮，操作方便，避免了操作失误及安全保障。整体多出布局采用了至上而下，节约了占地面积并节省了很多传输设备。

上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。

Claims (7)

1.一种智能瓶砖打包站，其特征在于，包括上料机构、分拣称重机构、精细分拣机构和成品打包机构，所述上料机构包括现场终端机和投料平台，所述投料平台上设有投料平台秤，所述分拣称重机构包括用于分拣PET瓶的主线输送带、分拣HDPE瓶的HDPE瓶称重输送带和毛料仓，所述毛料仓上设有毛料称重模块，所述精细分拣机构包括挑选平台，所述成品打包机构包括成品料仓、瓶砖打包机和油瓶标签打包机，还包括用于控制的PLC控制系统。

2.如权利要求1所述的智能瓶砖打包站，其特征在于，所述主线输送带连接在投料平台的末端，所述主线输送带远离投料平台的一端设有主线风机，所述主线风机上连接有主线风管，所述主线风管下方设有水瓶收集桶，所述毛料仓设置有两个，所述主线风管远离主线风机的一端设有分叉，所述主线风管的两个分叉分别连接在两侧的毛料仓上，所述毛料仓上设有显示屏。

3.如权利要求2所述的智能瓶砖打包站，其特征在于，所述毛料仓的底部的开口为可开合的，所述毛料仓开口底部设有脱标机，所述脱标机的上侧面连接有标签风管，所述标签风管远离脱标机的一端设有标签仓，所述脱标机的出料端设有PET瓶风机，所述PET瓶风机上连接有PET瓶风管，所述PET瓶风管远离脱标机的一端延伸在挑选平台上。

4.如权利要求3所述的智能瓶砖打包站，其特征在于，所述HDPE瓶称重输送带平行于主线输送带设置，所述HDPE瓶称重输送带上设有称重机构，所述HDPE瓶称重输送带远离投料平台的一端设有HDPE瓶风机，所述HDPE瓶风机上连接有HDPE瓶风管，所述HDPE瓶风管远离HDPE瓶称重输送带的一端延伸至挑选平台上。

5.如权利要求4所述的智能瓶砖打包站，其特征在于，所述挑选平台上设有PET类别挑选输送带和HDPE类别挑选输送带，所述PET类别挑选输送带设置在PET瓶风管的出口端下方，所述HDPE类别挑选输送带设置在HDPE瓶风管出口端的下方。

6.如权利要求5所述的智能瓶砖打包站，其特征在于，所述成品料仓设置在挑选平台的下方，所述成品料仓包括八个分料仓，所述分料仓上设有成品称重模块，所述挑选平台上设有与各分料仓对应的开口，所述分料仓的底部为可开合的，所述成品料仓的底部设有成品输送带，所述瓶砖打包机设置在成品料仓的侧面，所述瓶砖打包机与成品输送带之间设有提升输送带。

7.如权利要求1所述的智能瓶砖打包站，其特征在于，所述主线输送带背离HDPE瓶称重输送带的一侧设有油瓶收集篮、废料收集篮，所述油瓶标签打包机接近油瓶收集篮的一侧设有分拣平台秤。

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