CN212881234U - 一种彩虹膜挤出液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种彩虹膜挤出液过滤装置，包括气缸、活动板和过滤器，特点是：气缸安装在彩虹膜输送管道上方，活动板的顶部与气缸的中心杆连接，活动板内设有两个带定位口的通孔，通孔内安装有过滤器，过滤器包括前盘和后盘，前盘的端面设有大过滤孔，端面外缘设有定位块，后盘的端面设有小过滤孔，前盘的下凹部与后盘的凸起部配合固定。本实用新型利用气缸带动活动板和过滤器上下运动，使两个过滤器交替处于输送管道上对挤出液进行过滤，能够在挤出设备不停机的情况下实现过滤器的快速清理和更换，有助于提高生产效益，并且过滤器采用二次过滤的方式，过滤效果得到改善。

Description

一种彩虹膜挤出液过滤装置

技术领域

本实用新型涉及彩虹膜生产技术领域，具体涉及一种彩虹膜挤出液过滤装置。

背景技术

彩虹膜通常由熔融状态的挤出液在专用的共挤模具作用下通过多层共挤流延的方式制成，由于挤出液通常由固态的树脂颗粒加热熔化而成，挤出液中易混有未完全熔融的树脂颗粒和其他大颗粒杂质，若不将这些杂质去除干净，不仅会影响彩虹膜的成品质量，而且可能引起共挤模具的堵塞，造成严重的经济损失。

现有技术采用的挤出液过滤装置清理和更换都较为繁琐，并且无法在挤出设备工作的情况下进行，由此带来的设备停机不仅会导致生产效率的下降，而且会造成大量原料的浪费，影响企业的生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、操作便捷、过滤效果好、能实现不停机更换的彩虹膜挤出液过滤装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该彩虹膜挤出液过滤装置，包括气缸、活动板和过滤器，其特征在于：所述气缸通过支撑杆安装在彩虹膜挤出液的输送管道的上方，所述活动板的顶部与气缸的中心杆连接，活动板内部设有两个尺寸相同的通孔，所述过滤器安装在通孔内，过滤器包括前盘和后盘，所述前盘和后盘的外径尺寸相同，所述前盘的端面密排分布有大过滤孔，所述后盘的端面密排分布有小过滤孔，所述前盘的左端面设有下凹部，所述后盘的右端面设有凸起部。本实用新型的气缸用于控制活动板上下移动，活动板安插在彩虹膜挤出液的输送管道上，通孔的直径与输送管道的直径相同，两个通孔内各安装有一个过滤器，使用时，通过气缸带动活动板运动，使两个过滤器交替处于输送管道上对挤出液进行过滤，当其中一个过滤器工作时，将另一个过滤器取下并进行清理。过滤器利用前盘上的大过滤孔实现初步过滤，主要用于过滤未熔化的树脂颗粒，利用后盘上的小过滤孔实现二次过滤，并能使杂质堆积在大过滤孔内，在过滤器取出时得到去除，前盘的下凹部与后盘的凸起部相互配合，实现前盘和后盘的相对固定。

作为优选，本实用新型的支撑杆与气缸的底座通过六角螺母固定。采用六角螺母固定便于安装，必要时也可将过滤装置完全拆卸下来。

作为优选，本实用新型的前盘的右端面外缘设有四个定位块，所述通孔上设有与之对应的定位口。通过定位块与定位口的配合能够实现过滤器的高效固定，使过滤器在从右向左流动的挤出液的冲刷作用下不会从通孔上掉出，并且能够方便地从左向右将过滤器从通孔内推出，便于过滤器的更换和清理。

作为优选，本实用新型的过滤器为金属材质。由于挤出液通常具有很高的温度，金属材质的过滤器耐热性好，不容易损坏。

作为优选，本实用新型的过滤器的厚度与活动板的厚度相同。二者的厚度相同，才能避免当切换过滤器时，过滤器的两端面带出大量的挤出液。

作为优选，本实用新型的大过滤孔设有20-40目多种规格，所述小过滤孔设有40-80目多种规格。大过滤孔和小过滤孔的规格可根据原材料的质量和产品质量要求进行灵活选择，以达到最佳使用效果。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）本实用新型采用的过滤器由设有大过滤孔的前盘和小过滤孔的后盘组成，能对挤出液进行二次过滤，能实现较好的过滤效果，并且过滤器由金属材质制成，耐热性好，使用寿命长。

（2）本实用新型利用气缸带动活动板和过滤器上下运动，使两个过滤器交替处于输送管道上对挤出液进行过滤，能够在挤出设备不停机的情况下实现过滤器的快速清理和更换，有助于提高生产效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的右视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的前盘右视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的前盘主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的后盘右视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的后盘主视结构示意图。

附图标记说明：1、气缸；2、活动板；3、过滤器；4、支撑杆；5、输送管道；6、中心杆；7、通孔；8、前盘；9、后盘；10、大过滤孔；11、小过滤孔；12、下凹部；13、凸起部；14、六角螺母；15、定位块；16、定位口。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例

参见图1至图6，本实施例的彩虹膜挤出液过滤装置，包括气缸1、活动板2和过滤器3。

本实施例的气缸1通过支撑杆4安装在彩虹膜挤出液的输送管道5的上方，气缸1的底座与支撑杆4通过六角螺母14进行固定，便于气缸1的安装，也便于在必要时将气缸1拆下。气缸1设有中心杆6，中心杆6与活动板2的顶部连接，当气缸1工作时，中心杆6将带动活动板2上下移动。

本实施例的活动板2的内部设有两个尺寸相同的通孔7，两个通孔7内各活动安装有一个过滤器3，当活动板2上下移动时，两个过滤器3将交替处于输送管道5上并对彩虹膜挤出液进行过滤，其中一个过滤器3工作时，操作人员能够方便地将另一个过滤器3取下进行清理，从而实现过滤器3的不停机更换，保证设备的持续正常运行。

本实施例的过滤器3由金属材质制成，由于挤出液具有较高的温度，金属材质制成的过滤器3耐热性好，不容易变形或损坏，过滤器3的整体厚度与活动板2的厚度相同，若活动板2的厚度小于过滤器3的厚度，当过滤器3偏离输送管道5位置时，挤出液容易从活动板2的两端流出，若活动板2的厚度大于过滤器3的厚度，取出过滤器3时，过滤器3的两端容易带出大量挤出液。

本实施例的过滤器3包括前盘8和后盘9，前盘8和后盘9的外径尺寸相同，前盘8的端面密排分布有大过滤孔10，用于实现初步过滤，主要用于过滤未熔化的树脂颗粒，大过滤孔10设有20-40目多种规格，后盘9的端面密排分布有小过滤孔11，用于实现二次过滤，并能使滤出的杂质堆积在大过滤孔10内，当过滤器3取出时便于将杂质带出，小过滤孔11设有40-80目多种规格。实际应用时，应更加原材料的质量和产品的质量要求灵活选择大过滤孔10和小过滤孔11的规格，以达到最佳使用效果。

本实施例的前盘8的左端面设有下凹部12，后盘9的右端面设有凸起部13，下凹部12与凸起部13相互配合，实现前盘8与后盘9的相对固定。前盘8的右端面外缘设有四个定位块15，通孔7上设有与之对应的定位口16，通过定位块15与定位口16的配合能够实现过滤器3的高效固定，使过滤器3在从右向左流动的挤出液的冲刷作用下不会从通孔7内掉出，并且能够方便地从左向右将过滤器3从通孔7内推出，便于过滤器3的更换和清理。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种彩虹膜挤出液过滤装置，包括气缸（1）、活动板（2）和过滤器（3），其特征在于：所述气缸（1）通过支撑杆（4）安装在彩虹膜挤出液的输送管道（5）的上方，所述活动板（2）的顶部与气缸（1）的中心杆（6）连接，活动板（2）内部设有两个尺寸相同的通孔（7），所述过滤器（3）安装在通孔（7）内，过滤器（3）包括前盘（8）和后盘（9），所述前盘（8）和后盘（9）的外径尺寸相同，所述前盘（8）的端面密排分布有大过滤孔（10），所述后盘（9）的端面密排分布有小过滤孔（11），所述前盘（8）的左端面设有下凹部（12），所述后盘（9）的右端面设有凸起部（13）。

2.根据权利要求1所述的彩虹膜挤出液过滤装置，其特征在于：所述支撑杆（4）与气缸（1）的底座通过六角螺母（14）固定。

3.根据权利要求1所述的彩虹膜挤出液过滤装置，其特征在于：所述前盘（8）的右端面外缘设有四个定位块（15），所述通孔（7）上设有与之对应的定位口（16）。

4.根据权利要求1所述的彩虹膜挤出液过滤装置，其特征在于：所述过滤器（3）为金属材质。

5.根据权利要求1所述的彩虹膜挤出液过滤装置，其特征在于：所述过滤器（3）的厚度与活动板（2）的厚度相同。

6.根据权利要求1所述的彩虹膜挤出液过滤装置，其特征在于：所述大过滤孔（10）设有20-40目多种规格，所述小过滤孔（11）设有40-80目多种规格。

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