CN212874307U - 一种按钮开关 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种按钮开关，包括底座和竖直滑动连接于所述底座上的按钮，所述底座上设置有两对接线脚，每对所述接线脚的上方均设置有动触片，所述按钮的下端设置有用于抵触所述动触片下端面的承接块，所述按钮的上端设置有始终抵触所述动触片上端面的压紧组件，所述底座与所述按钮之间设置锁定机构。通过利用压紧组件将动触片压紧在接线脚上，避免动触片与接线脚出现接触不良的情况，同时，利用承接块将动触片托住，避免动触片下坠而与接线脚重新接触导电，从而避免动触片出现复位不良的情况，进而具有提高开关使用稳定性的优点。

Description

一种按钮开关

技术领域

本申请涉及电器开关的领域，尤其是涉及一种按钮开关。

背景技术

按钮开关是指利用按钮推动传动机构，使得动触点与静触点按通或断开，从而实现电路启闭的开关。按钮开关是一种结构简单，应用十分广泛的主令电器，主要应用在继电器、电磁起动器等部件中。

相关技术中的动触片通常采用弹性材料制成，并且一端与和其中一个接线脚固定连接。通过按钮压紧动触片并使其向下翻转，使得动触片的另一端与另一个接线脚抵触，从而实现电路的通电。松开按钮，动触片在自身的弹力作用下复位，从而实现电路的断电。但是，按钮开关在长时间使用的过程中，动触片存在弹性衰减的风险，很容易造成动触片复位不良的情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为按钮开关存在有使用稳定性较差的缺陷。

实用新型内容

为了缓解动触片复位不良的问题，本申请提供一种按钮开关，具有提高按钮开关使用稳定性的优点。

本申请提供的一种按钮开关采用如下的技术方案：

一种按钮开关，包括底座和竖直滑动连接于所述底座上的按钮，所述底座上设置有两对接线脚，每对所述接线脚的上方均设置有动触片，所述按钮的下端设置有用于抵触所述动触片下端面的承接块，所述按钮的上端设置有始终抵触所述动触片上端面的压紧组件，所述底座与所述按钮之间设置锁定机构。

通过采用上述技术方案，当需要启动开关时，打开锁定机构，再按压按钮带动承接块和压紧组件向下运动。此时，动触片在压紧组件的抵触下同步向下运动。当动触片与相应的接线脚抵触后，将锁定机构锁止，即可实现开关的通电。当需要关闭开关时，打开锁定机构，再拉动按钮带动承接块和压紧组件向上运动。此时，动触片在承接块的推动下同步向上运动。当动触片脱离接线脚时，即可实现开关的断电。通过利用压紧组件将动触片压紧在接线脚上，避免动触片与接线脚出现接触不良的情况。同时，利用承接块将动触片托住，避免动触片下坠而与接线脚重新接触导电，从而避免动触片出现复位不良的情况，进而具有提高开关使用稳定性的优点。

优选的，所述接线脚包括动引脚和静引脚，所述动触片包括接触片和设置于所述接触片一端的转动片，所述接触片上设置有动触头，所述静引脚的上端面设置有供所述动触头抵触的静触头，所述动引脚的上端面开设有供所述转动片嵌入的转动槽，所述承接块的上端面设置有倾斜状的导向面，所述导向面靠近所述静引脚的一端高于靠近所述动引脚的一端。

通过采用上述技术方案，当按钮带动承接块和压紧组件向下运动时，接触片在压紧组件的抵触下带动转动片沿着转动槽向下翻转。当动触头与静触头抵触时，实现开关的导电。当按钮带动承接块和压紧组件向上运动时，接触片在导向面的推动下带动转动片沿着转动槽向上翻转。当动触头脱离静触头时，实现开关的断电。通过转动片和转动槽的配合，实现接触片一端端部的位置限定，从而提高接触片的运动稳定性。通过设置导向面，使得接触片在向下翻转时，接触片能够与导向面形成抵触，提高接触片与承接块的接触面积，从而进一步提高接触片的运动平稳性。同时，倾斜的导向面还具有良好的导向作用，使得接触片在导向面的推动下能够快速向上翻转，从而使得动触头快速脱离静触头，进而提高开关的断电效率。

优选的，所述导向面上设置有定位块，所述接触片的下端面开设有供所述定位块嵌入的定位槽。

通过采用上述技术方案，通过定位块和定位槽的相互配合，为接触片的运动提供良好的限位效果，从而进一步提高接触片的运动稳定性。

优选的，所述按钮上设置有位于所述接触片上方的安装板，所述压紧组件包括设置于所述安装板和所述接触片之间的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，当动触头与静触头相抵触时，压缩弹簧在安装板和接触片的共同作用下处于压缩状态。此时，接触片在压缩弹簧的弹力作用下使得动触头抵紧静触头。当按钮和接触片复位后，压缩弹簧在安装板和接触片的共同作用下处于进一步压缩的状态。由于压缩弹簧始终处于压缩状态，能够避免压缩弹簧出现弹性衰减的问题，从而保证了压缩弹簧对接触片的抵紧力。避免动触头脱离静触头，从而进一步提高开关的使用稳定性。

优选的，所述静触头与所述动触头抵触后，所述接触片呈水平状布置，所述承接块的上端面设置有水平状的抵触面，所述抵触面与所述导向面的最高点相平齐。

通过采用上述技术方案，由于静触头与动触头抵触后，接触片呈水平状设置，此时，压缩弹簧处于竖直状态。从而使得压缩弹簧对接触片产生竖直向下的抵紧力，进而提高压缩弹簧对接触片的抵紧效果。通过设置水平状的抵触面，使得承接块推动接触片向上翻转时，抵触面能够与接触片相贴合。此设计，能够有效提高接触片向上翻转时，接触片与承接块的接触面积，从而提高接触片的运动平稳定。

优选的，所述底座上竖直设置有导向杆，所述按钮的下端面开设有供所述导向杆滑移的导向槽，所述导向槽的底壁与所述底座的上端面之间设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向槽的相互配合，对按钮的竖直运动提供良好的导向作用，从而提高按钮的运动平稳性。同时，打开锁定机构时，按钮在复位弹簧的弹力作用下快速向上运动。从而使得承接块等组件快速复位和自动复位，进而使得接触片和动触头等组件快速复位和自动复位，提高开关的使用便捷性。

优选的，所述锁定机构包括设置于所述底座上的锁钩，所述锁钩包括竖直设置的弹性的支撑杆，所述支撑杆的上端水平设置有锁定杆，所述按钮的侧壁开设有供所述锁定杆嵌入的安装槽，所述安装槽内设置有呈心形状布置的锁定块，所述锁定块上端面的凹陷处与所述支撑杆相对准且用于供所述锁定杆嵌入，所述安装槽内设置有用于防止所述锁定杆反向运动的止退组件。

通过采用上述技术方案，当按钮向下运动时，锁定块跟随按钮同步运动，并使得锁定杆逐渐抵触锁定块。随后，锁定杆抵触锁定块侧壁并使得支撑杆发生弹性弯曲。当动触头与静触头抵触后，锁定杆脱离锁定块的侧壁。此时，支撑杆在自身弹力的作用下复位并使得锁定杆位于锁定块的正上方。松开按钮时，按钮在复位弹簧的弹力作用下带动锁定块向上运动。此时，锁定杆嵌入锁定块上端面的凹陷处，从而实现按钮竖直向上方向的限定，进而实现开关的自锁。再次按压按钮时，锁定杆从锁定块上端面的凹陷处脱出。此时，锁定杆在止退组件的作用下使得支撑杆发生反向弯曲。当锁定杆完全从锁定块上端面的凹陷处脱离，并且锁定杆位于锁定块上端面的下方时，实现按钮的解锁。此时，按钮在复位弹簧的弹力作用下带动锁定块向上运动并实现复位。通过设置结构巧妙、方便解锁和锁止的锁定机构，实现按钮的快速自锁和快速解锁，从而进一步提高开关的使用便捷性。

优选的，所述止退组件包括设置于所述安装槽一侧内壁的第一导向块和另一侧内壁的第二导向块，所述第一导向块和所述第二导向块均用于抵触所述锁定杆，所述安装槽的上端内壁设置有止退块，所述止退块呈倒置的三角形布置，所述止退块下端的棱边偏向所述第一导向块并与所述锁定块上方的凹陷处呈错位状布置，所述止退块与所述锁定块的之间设置有固定板，所述固定板上设置有第一止退板，所述第一止退板靠近所述锁定块一侧的侧壁呈倾斜状设置，所述第一止退板上设置有位于所述第一导向块与所述锁定块之间的第二止退板，所述第二止退板的下端表面与所述安装槽的底壁通过第一倾斜面过渡连接，所述第二导向块与所述锁定块之间设置有第三止退板，所述第三止退板的下端侧壁与所述锁定块靠近所述第一导向块一侧的侧壁相平齐，所述第三止退板的上端表面与所述安装槽的底壁通过第二倾斜面过渡连接。

通过采用上述技术方案，当按钮带动锁定块向下运动时，锁定杆在第三止退板侧壁的抵触下进入到第一导向块和锁定块之间的间隙内。同时，锁定杆的侧壁抵触锁定块靠近第一导向块一侧的侧壁并使得支撑杆发生弹性弯曲。随后，锁定杆的端部依次沿着第一倾斜面、第二止退板和第一止退板的表面滑移。紧接着，锁定杆的端部脱离第一止退板并与固定板相抵触。此时，支撑杆在自身弹力的作用下复位并使得锁定杆位于锁定块的正上方。随后，按钮在复位弹簧的弹力作用下带动锁定块向上运动，使得锁定杆嵌入锁定块上端面的凹陷处，从而实现按钮竖直向上方向的限定。再次按压按钮时，止退块在按钮的带动下竖直向下运动。此时，锁定杆的上端内壁抵触止退块靠近第二导向块一侧的侧壁并使得支撑杆发生反向弯曲。随后，锁定杆的端部脱离固定板并与安装槽的内壁相抵触。随着按钮继续向下运动，锁定杆的端部依次沿着第二倾斜面和第三止退板的表面滑动。与此同时，锁定杆的侧壁抵触锁定块靠近第二导向面的侧壁，并且支撑杆在自身弹力的作用下逐渐复位。当锁定杆的端部脱离第三止退板时，支撑杆在自身弹力的作用下带动锁定杆复位。通过设置结构巧妙、限位效果良好的止退组件，使得锁定杆只能朝向单一的方向运动，从而提高锁定机构的解锁稳定性，进而提高开关的使用稳定性。

优选的，所述底座上设置有固定块，所述固定块的上端面开设有固定孔，所述支撑杆的下端端部穿入至所述固定孔内，所述固定块的侧壁开设有与所述固定孔相连通的安装孔，所述支撑杆的下端水平设置有从所述安装孔中穿出的安装杆，所述安装杆远离所述支撑杆的一端向上弯折并形成与所述复位弹簧的下端端部相抵触的驱动杆，所述导向杆的侧壁开设有驱动槽，所述驱动杆远离所述安装杆的一端插入所述驱动槽内。

通过采用上述技术方案，当按钮向下运动时，驱动杆在复位弹簧的抵触下带动安装杆和支撑杆向下翻转。此时，锁定杆在支撑杆的带动下抵紧第一止退板和第二止退板等部件。避免锁定杆从安装槽内脱出，从而提高锁定机构的锁止稳定性，进而提高开关的使用稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用压紧组件将动触片压紧在接线脚上，避免动触片与接线脚出现接触不良的情况，同时，利用承接块将动触片托住，避免动触片下坠而与接线脚重新接触导电，从而避免动触片出现复位不良的情况，进而具有提高开关使用稳定性的优点；

2.通过转动片和转动槽的配合，实现接触片一端端部的位置限定，从而提高接触片的运动稳定性；

3.通过设置结构巧妙、方便解锁和锁止的锁定机构，实现按钮的快速自锁和快速解锁，从而进一步提高开关的使用便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例处于断电状态时底座的内部结构示意图。

图3是本申请实施例处于通电状态时底座的内部结构示意图。

图4是本申请实施例的剖视图。

图5是本申请实施例中锁钩的结构示意图。

图6是本申请实施例中止退组件的结构示意图。

图7是本申请实施例中按钮的结构示意图。

图8是本申请实施例中动触片的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、壳体；3、按钮；4、接线脚；41、动引脚；42、静引脚；5、动触片；51、接触片；52、转动片；6、承接块；7、压紧组件；71、弹簧座；72、压缩弹簧；8、锁定机构；81、锁钩；811、支撑杆；812、锁定杆；82、锁定块；9、导向杆；10、导向槽；11、复位弹簧；12、安装槽；13、止退组件；131、第一导向块；132、第二导向块；14、固定块；15、安装孔；16、安装杆；17、驱动杆；18、驱动槽；19、限位板；20、让位槽；21、止退块；22、安装板；23、第一止退板；24、第二止退板；25、第一倾斜面；26、第三止退板；27、第二倾斜面；28、动触头；29、静触头；30、转动槽；31、固定板；32、导向面；33、定位块；34、定位槽；35、抵触面；36、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种按钮开关。参照图1和图2，按钮开关包括底座1和壳体2，底座1的上方竖直设置有按钮3。按钮3的上端端部贯穿至壳体2的上方并与壳体2形成竖直滑动连接，底座1上固定连接有两对接线脚4，每对接线脚4的上方均水平设置有动触片5。

参照图2和图3，按钮3的下端侧壁固定连接有用于抵触动触片5下端面的承接块6。按钮3的上端侧壁固定连接有始终抵触动触片5上端面的压紧组件7，同时，底座1与按钮3之间设置锁定机构8。

当需要启动开关时，先将锁定机构8解锁，再按压按钮3带动承接块6和压紧组件7竖直向下运动。此时，动触片5在压紧组件7的抵触下同步向下运动。当动触片5与相应的接线脚4抵触后，即可实现开关的通电。

当需要关闭开关时，先将锁定机构8解锁，再拉动按钮3带动承接块6和压紧组件7竖直向上运动。此时，动触片5在承接块6的推动下同步向上运动。当动触片5脱离接线脚4时，即可实现开关的断电。

参照图4，底座1的上端面竖直固定连接有导向杆9，按钮3的下端面开设有供导向杆9滑移的导向槽10。导向杆9上套设有位于导向槽10的底壁与底座1的上端面之间的复位弹簧11，并且复位弹簧11的上端端部与导向槽10的底壁固定连接。

当按钮3竖直向下运动时，导向杆9伸入导向槽10内。此时，复位弹簧11在导向槽10底壁和底座1上端面的共同抵触下逐渐压缩。当锁定机构8解锁时，按钮3在复位弹簧11的弹力作用下带动承接块6和压紧组件7竖直向上运动。随后，动触片5在承接块6的推动下实现复位。

参照图3和图5，锁定机构8包括锁钩81，锁钩81包括竖直设置的弹性的支撑杆811。支撑杆811的上端端部朝向按钮3的方向弯折并形成锁定杆812，并且锁定杆812与支撑杆811相垂直。

参照图2和图3，按钮3的侧壁开设有供锁定杆812嵌入的安装槽12，安装槽12底壁的上端固定连接有呈心形状布置的锁定块82。锁定块82上端面的凹陷处与支撑杆811相对准且用于供锁定杆812嵌入，同时，安装槽12内设置有用于防止锁定杆812反向运动的止退组件13。

当按钮3竖直向下运动时，锁定块82跟随按钮3同步运动，并使得锁定杆812逐渐抵触锁定块82。随着按钮3继续向下运动，锁定杆812在锁定块82的抵触下使得支撑杆811发生弹性弯曲。

当动触片5与相应的接线脚4抵触后，锁定杆812脱离锁定块82的侧壁。此时，支撑杆811在自身弹力的作用下复位，并使得锁定杆812位于锁定块82的正上方。随后，松开按钮3。

此时，按钮3在复位弹簧11的弹力作用下带动锁定块82竖直向上运动，并使得锁定杆812嵌入锁定块82上端面的凹陷处。从而实现按钮3竖直向上方向的限定，进而实现开关的自锁。

再次按压按钮3，锁定杆812逐渐从锁定块82上端面的凹陷处脱离。此时，锁定杆812在止退组件13的作用下使得锁定杆812反向弯曲。当锁定杆812完全从锁定块82上端面的凹陷处脱离时，即可实现按钮3的解锁。

参照图5，底座1的上端面固定连接有固定块14，固定块14的上端面开设有固定孔36，并且支撑杆811的下端端部穿入至固定孔36内。同时，固定块14的侧壁开设有与固定孔36相连通的安装孔15。

参照图4和图5，支撑杆811的下端端部朝向按钮3的方向弯折并形成安装杆16。安装杆16与支撑杆811相垂直，并且安装杆16远离支撑杆811一端的端部从安装孔15中穿出。

参照图4和图5，安装杆16远离支撑杆811的一端向上弯折并形成与复位弹簧11的下端端部相抵触的驱动杆17。导向杆9的侧壁开设有驱动槽18，并且驱动杆17远离安装杆16的一端插入驱动槽18内。

当按钮3竖直向下运动时，复位弹簧11处于压缩状态。此时，驱动杆17在复位弹簧11的抵触下带动安装杆16向下翻转。同时，支撑杆811和锁定杆812在安装杆16的带动下朝向按钮3的方向运动。从而使得锁定杆812的端部抵紧安装槽12的内壁，避免锁定杆812从安装槽12内脱出。

参照图3和图6，止退组件13包括固定连接于安装槽12一侧内壁的第一导向块131和固定连接于安装槽12另一侧内壁的第二导向块132，第一导向块131和第二导向块132均用于抵触锁定杆812。安装槽12的位于第一导向块131和第二导向块132下端的底壁分别固定连接有限位板19。

参照图3和图6，两个限位板19相互靠近的端面之间存在间隙并形成供锁定杆812嵌入的让位槽20，并且让位槽20的两端端口均呈外扩状设置。安装槽12的上端内壁固定连接有止退块21，止退块21呈倒置的三角形布置。并且止退块21下端的棱边偏向第一导向块131并与锁定块82上方的凹陷处呈错位状布置。

参照图6，止退块21与锁定块82的之间固定连接有固定板31，固定板31的表面固定连接有第一止退板23。同时，第一止退板23靠近锁定块82一侧的侧壁呈倾斜状设置，并且第一止退板23的表面固定连接有位于第一导向块131与锁定块82之间的第二止退板24。

参照图6和图7，第二止退板24的下端表面与安装槽12的底壁通过第一倾斜面25过渡连接。第二导向块132与锁定块82之间固定连接有第三止退板26，第三止退板26的下端侧壁与锁定块82靠近第一导向块131一侧的侧壁相平齐。同时，第三止退板26的上端表面与安装槽12的底壁通过第二倾斜面27过渡连接。

当按钮3带动锁定块82竖直向下运动时，锁定杆812沿着让位槽20向上运动。随后，锁定杆812在第三止退板26侧壁的抵触下进入到第一导向块131和锁定块82之间的间隙内。与此同时，锁定杆812的侧壁抵触锁定块82靠近第一导向块131一侧的侧壁并使得支撑杆811发生弹性弯曲。

随着按钮3继续向下运动，锁定杆812的端部抵触第一倾斜面25并沿着第一倾斜面25的表面滑动。然后，锁定杆812的端部脱离第一倾斜面25并沿着第二止退板24的表面滑动。紧接着，锁定杆812的端部脱离第二止退板24并沿着第一止退板23的表面滑动。

随后，锁定杆812的端部脱离第一止退板23并与固定板31相抵触，支撑杆811在自身弹力的作用下复位并使得锁定杆812位于锁定块82的正上方。松开按钮3，按钮3在复位弹簧11的弹力作用下带动锁定块82向上运动，并使得锁定杆812嵌入锁定块82上端面的凹陷处，实现按钮3竖直向上方向的限定。

当再次按压按钮3时，止退块21在按钮3的带动下同步向下运动。此时，锁定杆812的上端侧壁抵触第一止退板23的侧壁，并使得锁定杆812支撑朝向第二导向块132的一侧运动。随后，锁定杆812的端部脱离固定板31并与安装槽12的内壁相抵触。

与此同时，锁定杆812的上端内壁抵触止退块21靠近第二导向块132一侧的侧壁并发生反向弯曲。随着按钮3继续向下运动，锁定杆812的端部脱离第二倾斜面27并沿着第三止退板26的表面滑动。同时，锁定杆812的侧壁抵触抵触锁定块82靠近第二导向面32的侧壁。

随后，支撑杆811在自身弹力的作用下逐渐复位。当锁定杆812的端部脱离第三止退板26的表面并与安装槽12的底壁相抵触时，支撑杆811在自身弹力的作用下带动锁定杆812复位。如此往复操作，即可实现开关的导电功能和断电功能。

参照图2和图8，动触片5包括接触片51，接触片51的一端端部一体成型有转动片52，并且转动片52呈V字型布置。接触片51远离转动片52的一端固定铆接有动触头28。

参照图2，接线脚4包括动引脚41和静引脚42，静引脚42的上端面固定连接有供动触头28抵触的静触头29。同时，动引脚41的上端面开设有供转动片52嵌入的转动槽30。

当按钮3带动承接块6和压紧组件7向下运动时，接触片51在压紧组件7的抵触下带动转动片52沿着转动槽30向下翻转。当动触头28与静触头29抵触时，实现开关的导电。

当按钮3带动承接块6和压紧组件7向上运动时，接触片51在导向面32的推动下带动转动片52沿着转动槽30向上翻转。当动触头28脱离静触头29时，即可实现开关的断电。

参照图2和图3，按钮3的上端侧壁水平固定连接有位于接触片51上方的安装板22，压紧组件7包括固定连接于安装板22和接触片51相互靠近的端面上的弹簧座71。两个弹簧座71之间竖直设置有压缩弹簧72，压缩弹簧72的两端端部分别与相应的弹簧座71固定连接。

当动触头28与静触头29相抵触时，压缩弹簧72在安装板22和接触片51的共同作用下处于压缩状态。此时，接触片51在压缩弹簧72的弹力作用下使得动触头28抵紧静触头29。当按钮3和接触片51复位后，压缩弹簧72在安装板22和接触片51的共同作用下处于进一步压缩的状态。

参照图2和图6，承接块6的上端面设置有倾斜状的导向面32，导向面32靠近静引脚42的一端高于靠近动引脚41的一端。导向面32上固定连接有定位块33，定位块33的上端面呈中部向外突出的球面状布置。

参照图6和图8，接触片51的下端面开设有供定位块33嵌入的定位槽34。承接块6的上端面设置有水平状的抵触面35，并且抵触面35与导向面32的最高点相平齐。

参照图2和图3，静触头29与动触头28抵触后，接触片51呈水平状布置。

当承接块6向下运动时，接触片51在压缩弹簧72的弹力下向下翻转，并使得接触片51与导向面32相贴合。当动触头28与静触头29相抵触时，接触片51与抵触面35相贴合。随后，抵触面35脱离接触片51，并且定位块33脱离定位槽34。

当承接块6向上运动时，抵触面35重新抵触接触片51。此时，接触片51在抵触面35的带动下向上翻转，并且定位块33逐渐嵌入定位槽34内。随着承接块6继续向上运动，接触片51脱离抵触面35并与导向面32抵触。随后，接触片51在导向面32的推动下继续向上翻转并实现复位。

本申请实施例一种按钮开关的实施原理为：按压按钮3带动承接块6和压缩弹簧72竖直向下运动，并使得接触片51在压缩弹簧72的弹力作用下向下翻转。与此同时，锁定杆812在锁定块82的抵触下使得支撑杆811弯曲。当支撑杆811复位并使得锁定杆812位于锁定块82正上方，动触头28与静触头29抵触，并且承接块6脱离接触片51时，即可实现开关的通电。与此同时，按钮3在复位弹簧11的弹力作用下向上运动，并使得锁定杆812嵌入锁定块82上端面凹陷处，从而实现开关的自锁。

再次按压按钮3时，锁定杆812在止退块21侧壁的抵触下使得支撑杆811反向翻转。随后，锁定杆812从锁定块82上端面凹陷处脱出，并且支撑杆811在自身的弹力作用下复位，从而实现按钮3的解锁。此时，接触片51在抵触面35和导向面32的依次推动下向上翻转，并使得动触头28脱离静触头29，从而实现开关的断电。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种按钮开关，包括底座(1)和竖直滑动连接于所述底座(1)上的按钮(3)，所述底座(1)上设置有两对接线脚(4)，其特征在于：每对所述接线脚(4)的上方均设置有动触片(5)，所述按钮(3)的下端设置有用于抵触所述动触片(5)下端面的承接块(6)，所述按钮(3)的上端设置有始终抵触所述动触片(5)上端面的压紧组件(7)，所述底座(1)与所述按钮(3)之间设置锁定机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种按钮开关，其特征在于：所述接线脚(4)包括动引脚(41)和静引脚(42)，所述动触片(5)包括接触片(51)和设置于所述接触片(51)一端的转动片(52)，所述接触片(51)上设置有动触头(28)，所述静引脚(42)的上端面设置有供所述动触头(28)抵触的静触头(29)，所述动引脚(41)的上端面开设有供所述转动片(52)嵌入的转动槽(30)，所述承接块(6)的上端面设置有倾斜状的导向面(32)，所述导向面(32)靠近所述静引脚(42)的一端高于靠近所述动引脚(41)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种按钮开关，其特征在于：所述导向面(32)上设置有定位块(33)，所述接触片(51)的下端面开设有供所述定位块(33)嵌入的定位槽(34)。

4.根据权利要求2所述的一种按钮开关，其特征在于：所述按钮(3)上设置有位于所述接触片(51)上方的安装板(22)，所述压紧组件(7)包括设置于所述安装板(22)和所述接触片(51)之间的压缩弹簧(72)。

5.根据权利要求2所述的一种按钮开关，其特征在于：所述静触头(29)与所述动触头(28)抵触后，所述接触片(51)呈水平状布置，所述承接块(6)的上端面设置有水平状的抵触面(35)，所述抵触面(35)与所述导向面(32)的最高点相平齐。

6.根据权利要求1所述的一种按钮开关，其特征在于：所述底座(1)上竖直设置有导向杆(9)，所述按钮(3)的下端面开设有供所述导向杆(9)滑移的导向槽(10)，所述导向槽(10)的底壁与所述底座(1)的上端面之间设置有复位弹簧(11)。

7.根据权利要求6所述的一种按钮开关，其特征在于：所述锁定机构(8)包括设置于所述底座(1)上的锁钩(81)，所述锁钩(81)包括竖直设置的弹性的支撑杆(811)，所述支撑杆(811)的上端水平设置有锁定杆(812)，所述按钮(3)的侧壁开设有供所述锁定杆(812)嵌入的安装槽(12)，所述安装槽(12)内设置有呈心形状布置的锁定块(82)，所述锁定块(82)上端面的凹陷处与所述支撑杆(811)相对准且用于供所述锁定杆(812)嵌入，所述安装槽(12)内设置有用于防止所述锁定杆(812)反向运动的止退组件(13)。

8.根据权利要求7所述的一种按钮开关，其特征在于：所述止退组件(13)包括设置于所述安装槽(12)一侧内壁的第一导向块(131)和另一侧内壁的第二导向块(132)，所述第一导向块(131)和所述第二导向块(132)均用于抵触所述锁定杆(812)，所述安装槽(12)的上端内壁设置有止退块(21)，所述止退块(21)呈倒置的三角形布置，所述止退块(21)下端的棱边偏向所述第一导向块(131)并与所述锁定块(82)上方的凹陷处呈错位状布置，所述止退块(21)与所述锁定块(82)之间设置有固定板(31)，所述固定板(31)上设置有第一止退板(23)，所述第一止退板(23)靠近所述锁定块(82)一侧的侧壁呈倾斜状设置，所述第一止退板(23)上设置有位于所述第一导向块(131)与所述锁定块(82)之间的第二止退板(24)，所述第二止退板(24)的下端表面与所述安装槽(12)的底壁通过第一倾斜面(25)过渡连接，所述第二导向块(132)与所述锁定块(82)之间设置有第三止退板(26)，所述第三止退板(26)的下端侧壁与所述锁定块(82)靠近所述第一导向块(131)一侧的侧壁相平齐，所述第三止退板(26)的上端表面与所述安装槽(12)的底壁通过第二倾斜面(27)过渡连接。

9.根据权利要求8所述的一种按钮开关，其特征在于：所述底座(1)上设置有固定块(14)，所述固定块(14)的上端面开设有固定孔(36)，所述支撑杆(811)的下端端部穿入至所述固定孔(36)内，所述固定块(14)的侧壁开设有与所述固定孔(36)相连通的安装孔(15)，所述支撑杆(811)的下端水平设置有从所述安装孔(15)中穿出的安装杆(16)，所述安装杆(16)远离所述支撑杆(811)的一端向上弯折并形成与所述复位弹簧(11)的下端端部相抵触的驱动杆(17)，所述导向杆(9)的侧壁开设有驱动槽(18)，所述驱动杆(17)远离所述安装杆(16)的一端插入所述驱动槽(18)内。

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