CN212874135U - 一种抗压防老化电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种抗压防老化电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导电线芯，且导电线芯的表面包裹有填充层，所述填充层的表面胶合有内橡胶绝缘层，所述内橡胶绝缘层的表面胶合有编织连接层，且编织连接层的表面胶合有包带层，所述包带层的胶合有耐磨层，且耐磨层的表面胶合有开口撕条。本实用新型通过设置有开口撕条，在耐磨层的表面环绕设置有开口撕条，在工作人员对电缆本体进裁剪时，通过将开口撕条的一角翘起，将开口撕条一端围绕耐磨层转动拉扯，从而将开口撕条取下，使耐磨层的表面形成环形凹槽，环形凹槽为工作人员进行裁剪提供了裁剪路线，避免在裁剪时出现倾斜破损，影响裁剪时的美观度。

Description

一种抗压防老化电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种抗压防老化电缆。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线，通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

现在市面上的部分电缆在使用时需要工作人员对其进行裁剪，将其外表面的绝缘套取下，从而方便导电线芯连接，但是在进行裁剪时很容易致使裁剪倾斜，导致电缆的外绝缘层破损，影响电缆表面的美观度，同时电缆在外界放置时容易被雨水风沙等自然环境所侵蚀，影响致使电缆的迅速老化，影响使用寿命，为此我们提出了一种抗压防老化电缆来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗压防老化电缆，以解决上述背景技术中提出的电缆在进行裁减时很容易致使裁减倾斜，导致电缆的外绝缘层破损，影响电缆表面的美观度，同时电缆在外界放置时容易被雨水风沙等自然环境所侵蚀，影响致使电缆的迅速老化，影响使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗压防老化电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括导电线芯，且导电线芯的表面包裹有填充层，所述填充层的表面胶合有内橡胶绝缘层，所述内橡胶绝缘层的表面胶合有编织连接层，且编织连接层的表面胶合有包带层，所述包带层的胶合有耐磨层，且耐磨层的表面胶合有开口撕条。

优选的，所述内橡胶绝缘层与防皱裂层之间设置有防皱裂层，所述防皱裂层胶合在内橡胶绝缘层的表面。

优选的，所述防皱裂层为倾斜状设置，且防皱裂层均匀等距离环绕分布在内橡胶绝缘层的表面。

优选的，所述编织连接层的内壁开设有通孔，且通孔的内壁插设有钢丝加强芯，所述钢丝加强芯设置有六组，六组所述钢丝加强芯均匀等距离分布在编织连接层的内部。

优选的，所述钢丝加强芯的表面套接有保护套，且保护套的表面套接有弹簧，所述弹簧的表面固定连接有编织连接层。

优选的，所述耐磨层的表面设置有十字形凸块，且十字形凸块均匀等距离分布在耐磨层的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有开口撕条，在耐磨层的表面环绕设置有开口撕条，在工作人员对电缆本体进裁剪时，通过将开口撕条的一角翘起，将开口撕条一端围绕耐磨层转动拉扯，从而将开口撕条取下，使耐磨层的表面形成环形凹槽，环形凹槽为工作人员进行裁剪提供了裁剪路线，避免在裁剪时出现倾斜破损，影响裁剪时的美观度，同时设置有耐磨层，对电缆本体的外表面进行防护，同时耐磨层表面的十字形凸块增加了电缆本体的耐磨损程度，继而避免自然环境对电缆本体表面造成损伤，降低电缆本体内部的腐蚀老化程度，从而间接的提高了电缆本体的使用寿命；

(2)本实用新型通过设置有钢丝加强芯和弹簧，通过钢丝加强芯对电缆本体进行加固处理，避免电缆本体暴露在外界时被锋利物品划破，从而影响电缆本体的正常使用，通过在保护套的表面套接有弹簧，在电缆本体弯折时，弹簧受力弯曲，增加电缆本体的柔性性，避免电缆本体长时间弯曲导致弯折处出现破损，影响电缆本体的正常使用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构右视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型中耐磨层与开口撕条的结构右视展开示意图。

图中：1、电缆本体；2、导电线芯；3、填充层；4、内橡胶绝缘层；5、防皱裂层；6、编织连接层；7、保护套；8、钢丝加强芯；9、包带层；10、耐磨层；11、开口撕条；12、弹簧。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种抗压防老化电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括导电线芯2，且导电线芯2的表面包裹有填充层3，填充层3的表面胶合有内橡胶绝缘层4，内橡胶绝缘层4的表面胶合有编织连接层6，且编织连接层6的表面胶合有包带层9，包带层9的胶合有耐磨层10，且耐磨层10的表面胶合有开口撕条11；

进一步的，内橡胶绝缘层4与防皱裂层5之间设置有防皱裂层5，防皱裂层5胶合在内橡胶绝缘层4的表面，在电缆本体1进行弯曲时，防皱裂层5之间相互贴合，从而避免导电线芯2在弯曲时出现折损，从而对导电线芯2进行一定防护作用，同时导电线芯2在进行电力输送的过程中产生的热量能够及时从防皱裂层5的间距中散出；

进一步的，防皱裂层5为倾斜状设置，且防皱裂层5均匀等距离环绕分布在内橡胶绝缘层4的表面，防皱裂层5的倾斜设计能够在导电线芯2进行弯曲时紧贴在填充层3的表面，同时防皱裂层5之间相互靠近，从而避免弯曲处出现大量褶皱；

进一步的，编织连接层6的内壁开设有通孔，且通孔的内壁插设有钢丝加强芯8，钢丝加强芯8设置有六组，六组钢丝加强芯8均匀等距离分布在编织连接层6的内部，通用钢丝加强芯8对电缆本体1的进行加强防护，避免在外界时，电缆本体1的表面被直接切割破损，致使导电线芯2受损，影响电缆本体1的正常使用；

进一步的，钢丝加强芯8的表面套接有保护套7，且保护套7的表面套接有弹簧12，弹簧12的表面固定连接有编织连接层6，通过弹簧12加强了电缆本体1的柔韧性，在电缆本体1进行弯曲时，弹簧12受力弯曲，当电缆本体1的表面失去压力时，在弹簧12的弹力作用下将其恢复原位；

进一步的，耐磨层10的表面设置有十字形凸块，且十字形凸块均匀等距离分布在耐磨层10的表面，耐磨层10表面设置的十字形凸块能够在电缆本体1拖动时对其进行防护，从而增加电缆本体1的耐磨度，同时避免外界的自然环境对电缆本体1进行腐蚀；

工作原理：使用时，根据附图1和附图2所示，工作人员对电缆本体1进行裁剪时，将开口撕条11一角翘起，拉住开口撕条11在电缆本体1的表面转动拉扯，从而使耐磨层10的表面形成环形凹槽，方便工作人员对其进行裁剪，当电缆本体1在拉扯中弯曲，从而致使弹簧12被压缩变形，同时，防皱裂层5在弯曲中其间距缩小，从而紧贴在填充层3的表面，继而表面产生褶皱，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种抗压防老化电缆，包括电缆本体(1)，其特征在于：所述电缆本体(1)包括导电线芯(2)，且导电线芯(2)的表面包裹有填充层(3)，所述填充层(3)的表面胶合有内橡胶绝缘层(4)，所述内橡胶绝缘层(4)的表面胶合有编织连接层(6)，且编织连接层(6)的表面胶合有包带层(9)，所述包带层(9)的胶合有耐磨层(10)，且耐磨层(10)的表面胶合有开口撕条(11)。

2.根据权利要求1所述的一种抗压防老化电缆，其特征在于：所述内橡胶绝缘层(4)与防皱裂层(5)之间设置有防皱裂层(5)，所述防皱裂层(5)胶合在内橡胶绝缘层(4)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种抗压防老化电缆，其特征在于：所述防皱裂层(5)为倾斜状设置，且防皱裂层(5)均匀等距离环绕分布在内橡胶绝缘层(4)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种抗压防老化电缆，其特征在于：所述编织连接层(6)的内壁开设有通孔，且通孔的内壁插设有钢丝加强芯(8)，所述钢丝加强芯(8)设置有六组，六组所述钢丝加强芯(8)均匀等距离分布在编织连接层(6)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种抗压防老化电缆，其特征在于：所述钢丝加强芯(8)的表面套接有保护套(7)，且保护套(7)的表面套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的表面固定连接有编织连接层(6)。

6.根据权利要求1所述的一种抗压防老化电缆，其特征在于：所述耐磨层(10)的表面设置有十字形凸块，且十字形凸块均匀等距离分布在耐磨层(10)的表面。

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