CN212871956U - 一种编织网管耐磨测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织网管耐磨测试装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的内部且位于滑槽的上方开设有滑孔，所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆远离滑槽的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外侧，所述丝杆位于工作台外侧的一端固定连接有调节旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块。本实用新型，该编织网管耐磨测试装置，将编织网管套设在套筒上，并通过螺栓、螺母将编织网管固定在限位槽内，然后通过调节旋钮控制丝杆转动，使滑块在滑槽内移动，从而控制套筒移动，并将编织网管拉紧，结构设计合理，操作方便，有利于提高编织网管耐磨检测的精确度。

Description

一种编织网管耐磨测试装置

技术领域

本实用新型涉及编织网管制造技术领域，尤其涉及一种编织网管耐磨测试装置。

背景技术

编织网管是用环保PET材料编织而成的网管，具有良好的耐磨性、扩充性、平滑性、阻燃性和透气散热性能，产品广泛应用于电脑电源线、音响视频线、灯饰、空调、冰箱、洗衣机等家用电器以及光缆、摩托车、汽车、飞机等线路的保养和美化作用，编织网管在制造完成后需要进行耐磨测试，防止不合格的产品流入市场。

但是目前编织网管的耐磨测试装置在检测时，都是将编织网管放置在工作台上或套在辊轴上，并没有将编织网管固定，导致编织网管在检测时堆积在一起，影响检测的准确性，并且传统的砂轮都采用螺栓固定在转轴上，使砂轮的拆卸更换非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织网管耐磨测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种编织网管耐磨测试装置，包括工作台，所述工作台的内部开设有滑槽，所述工作台的内部且位于滑槽的上方开设有滑孔，所述滑槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆远离滑槽的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外侧，所述丝杆位于工作台外侧的一端固定连接有调节旋钮，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定来连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面且位于顶部的位置固定连接有套筒，所述套筒的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部活动连接有固定环，所述固定环的外表面固定连接有夹紧片，所述工作台的上表面固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有定位孔，所述转轴的外表面固定连接有第一固定块，所述转轴的外表面且位于第一固定块的左侧设置有砂轮，所述转轴的外表面且位于砂轮的左侧设置有第二固定块，所述第二固定块的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动板，所述活动板的内部固定连接有定位销，所述定位销的外表面设置有弹簧，所述弹簧的一端与活动板固定连接，所述弹簧远离活动板的一端与活动槽的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销远离活动板的一端贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的外侧，所述定位销位于第二固定块外侧的一端固定连接有凸块，所述定位销远离凸块的一端贯穿第二固定块并延伸至第二固定块的内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位销与定位孔对应设置，并且定位销与定位孔相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定环通过夹紧片、螺栓、螺母夹紧，所述转轴为“X”形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节旋钮的外表面设置有纹路，所述滑块与滑槽相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定块、第二固定块与砂轮的接触面均设置有橡胶垫，所述滑槽的宽度是滑孔宽度的1.3倍。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该编织网管耐磨测试装置，将编织网管套设在套筒上，并通过螺栓、螺母将编织网管固定在限位槽内，然后通过调节旋钮控制丝杆转动，使滑块在滑槽内移动，从而控制套筒移动，并将编织网管拉紧，结构设计合理，操作方便，有利于提高编织网管耐磨检测的精确度。

2、与现有技术相比，该编织网管耐磨测试装置，第二固定块的内部开设有活动槽，活动槽内部设置有活动板、定位销、弹簧，并且转轴的内部对应设置有定位孔，通过利用弹簧的弹力将定位销插入定位孔内，从而将砂轮固定在转轴上，拆卸时，通过将定位销从定位孔内拔出，并将第二固定块从转轴上取下，然后将砂轮从转轴上取出，操作方便，便于砂轮的安装与拆卸。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种编织网管耐磨测试装置的工作台内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种编织网管耐磨测试装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种编织网管耐磨测试装置的图2中A结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种编织网管耐磨测试装置的转轴内部结构示意。

图例说明：

1、工作台；2、滑槽；3、滑孔；4、丝杆；5、滑块；6、连接块；7、放置板；8、气缸；9、支撑杆；10、套筒；11、限位槽；12、固定环；13、夹紧片；14、螺栓；15、螺母；16、调节旋钮；17、固定座；18、电机；19、第一固定块；20、砂轮；21、第二固定块；22、转轴；23、活动槽；24、活动板；25、定位销；26、弹簧；27、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种编织网管耐磨测试装置：包括工作台1，工作台1的内部开设有滑槽2，工作台1的内部且位于滑槽2的上方开设有滑孔3，滑槽2的内部活动连接有丝杆4，丝杆4远离滑槽2的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外侧，丝杆4位于工作台1外侧的一端固定连接有调节旋钮16，通过调节旋钮16控制丝杆4转动，使滑块5在滑槽2内部移动，从而控制套筒10移动，并将编织网管拉紧，丝杆4的外表面螺纹连接有滑块5，滑块5的上表面固定连接有连接块6，连接块6的上表面固定连接有放置板7，用于放置气缸8，放置板7的上表面固定连接有气缸8，气缸8的活动端固定来连接有支撑杆9，支撑杆9的外表面且位于顶部的位置固定连接有套筒10，套筒10的外表面开设有限位槽11，限位槽11的内部活动连接有固定环12，固定环12的外表面固定连接有夹紧片13，通过螺栓14、螺母15将夹紧片13夹紧，使固定环12将编织网管固定在限位槽11内，工作台1的上表面固定连接有固定座17，用于放置电机18，固定座17的上表面固定连接有电机18，用于驱动砂轮20转动，电机18的输出轴固定连接有转轴22，转轴22的内部开设有定位孔27，转轴22的外表面固定连接有第一固定块19，转轴22的外表面且位于第一固定块19的左侧设置有砂轮20，转轴22的外表面且位于砂轮20的左侧设置有第二固定块21，第二固定块21的内部开设有活动槽23，活动槽23的内部活动连接有活动板24，活动板24的内部固定连接有定位销25，定位销25的外表面设置有弹簧26，通过利用弹簧26的弹力将定位销25插入定位孔27内，从而将砂轮20固定，弹簧26的一端与活动板24固定连接，弹簧26远离活动板24的一端与活动槽23的内侧壁固定连接。

定位销25远离活动板24的一端贯穿第二固定块21并延伸至第二固定块21的外侧，定位销25位于第二固定块21外侧的一端固定连接有凸块，便于将定位销25从定位孔27内部拔出，便于砂轮20的拆卸，定位销25远离凸块的一端贯穿第二固定块21并延伸至第二固定块21的内侧，定位销25与定位孔27对应设置，并且定位销25与定位孔27相适配，固定环12通过夹紧片13、螺栓14、螺母15夹紧，转轴22为“X”形，放置砂轮20与转轴22发生相对滑动，调节旋钮16的外表面设置有纹路，滑块5与滑槽2相适配，第一固定块19、第二固定块21与砂轮20的接触面均设置有橡胶垫，滑槽2的宽度是滑孔3宽度的1.3倍。

工作原理：使用时，将编织网管套在套筒10上，通过螺栓14、螺母15将夹紧片13夹紧，使固定环12将编织网管固定在限位槽11内，然后通过调节旋钮16控制丝杆4转动，使滑块5在滑槽2内部移动，从而控制套筒10移动，并将编织网管拉紧，有利于提高编织网管耐磨检测的精确度，安装时，将砂轮20套在转轴22上，然后将第二固定块21套在转轴22上，通过利用弹簧26的弹力将定位销25插入定位孔27内，从而将砂轮20固定，拆卸时，通过凸块将定位销25从定位孔27内拔出，并将第二固定块21从转轴22上取出，然后再将砂轮20取下，便于砂轮20的安装与拆卸。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织网管耐磨测试装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有滑槽(2)，所述工作台(1)的内部且位于滑槽(2)的上方开设有滑孔(3)，所述滑槽(2)的内部活动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)远离滑槽(2)的一端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外侧，所述丝杆(4)位于工作台(1)外侧的一端固定连接有调节旋钮(16)，所述丝杆(4)的外表面螺纹连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的上表面固定连接有放置板(7)，所述放置板(7)的上表面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的活动端固定来连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的外表面且位于顶部的位置固定连接有套筒(10)，所述套筒(10)的外表面开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)的内部活动连接有固定环(12)，所述固定环(12)的外表面固定连接有夹紧片(13)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)的上表面固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴固定连接有转轴(22)，所述转轴(22)的内部开设有定位孔(27)，所述转轴(22)的外表面固定连接有第一固定块(19)，所述转轴(22)的外表面且位于第一固定块(19)的左侧设置有砂轮(20)，所述转轴(22)的外表面且位于砂轮(20)的左侧设置有第二固定块(21)，所述第二固定块(21)的内部开设有活动槽(23)，所述活动槽(23)的内部活动连接有活动板(24)，所述活动板(24)的内部固定连接有定位销(25)，所述定位销(25)的外表面设置有弹簧(26)，所述弹簧(26)的一端与活动板(24)固定连接，所述弹簧(26)远离活动板(24)的一端与活动槽(23)的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种编织网管耐磨测试装置，其特征在于：所述定位销(25)远离活动板(24)的一端贯穿第二固定块(21)并延伸至第二固定块(21)的外侧，所述定位销(25)位于第二固定块(21)外侧的一端固定连接有凸块，所述定位销(25)远离凸块的一端贯穿第二固定块(21)并延伸至第二固定块(21)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种编织网管耐磨测试装置，其特征在于：所述定位销(25)与定位孔(27)对应设置，并且定位销(25)与定位孔(27)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种编织网管耐磨测试装置，其特征在于：所述固定环(12)通过夹紧片(13)、螺栓(14)、螺母(15)夹紧，所述转轴(22)为“X”形。

5.根据权利要求1所述的一种编织网管耐磨测试装置，其特征在于：所述调节旋钮(16)的外表面设置有纹路，所述滑块(5)与滑槽(2)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种编织网管耐磨测试装置，其特征在于：所述第一固定块(19)、第二固定块(21)与砂轮(20)的接触面均设置有橡胶垫，所述滑槽(2)的宽度是滑孔(3)宽度的1.3倍。

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