CN212870913U - 一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防弹方舱技术领域，公开了一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱，防弹板包括板芯(1)及设于板芯(1)两侧的铝板(2)，板芯(1)由若干防弹陶瓷颗粒(11)组成，防弹陶瓷颗粒(11)间紧密排列，其间隙填充有弹性胶黏剂(12)；其一铝板(2)的四周设置有方型套框，方型套框包括截面为U型的框架(21)及设于U型的框架(21)一侧的延伸块(22)；另一铝板(2)设有与延伸块(22)形状匹配的套压部(23)，套压部(23)紧贴方型套框内壁，用于防止板芯(1)松脱；该防弹板采用轻质防弹陶瓷颗粒，使得整个防弹板或防弹方舱更为轻质化，防弹陶瓷颗粒间紧密排列胶粘，防弹性能也较好；制备工艺也大大简化，降低了生产成本。

Description

一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱

技术领域

本实用新型涉及防弹方舱技术领域，具体涉及一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱。

背景技术

在执行任务时，防弹方舱是重要的指挥中心，为了保证人员及设备的安全，需要其具有一定的防弹性能。目前防弹方舱也有采用金属板材的外披挂式硬质防护装甲来实现防弹目的。但是，外挂的硬质防护装甲质量大，易锈蚀，且在减轻负重与增强防护性能之间难以平衡，易制约防弹方舱移动，而影响战术战略的有效发挥。

现防弹方舱也有比较多在其板材上进行改进的，如授权公告号为 CN209763880U的中国实用新型专利，其公开一种防弹板，包括芯材，芯材包括纤维增强塑料层和防弹陶瓷块，多块防弹陶瓷块间隔设置，相邻防弹陶瓷块颠倒设置，相邻防弹陶瓷块之间具有间隔部，所述纤维增强塑料层穿设在间隔部中且缠绕防弹陶瓷块，纤维增强塑料层在防弹陶瓷块排列方向连续；相对于高强度钢重量轻，有效降低了重量；但是制备时需要将防弹陶瓷块颠倒设置，若需要手动操作的，不仅费时费力，还增大了人工成本；若机械化操作，需要专门配备相应设备，前期投入较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱，该防弹板采用轻质防弹陶瓷颗粒，使得整个防弹板或防弹方舱更为轻质化，防弹陶瓷颗粒间紧密排列胶粘，防弹性能也较好；制备工艺也大大简化，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防弹方舱用防弹板，包括板芯及设于板芯两侧的铝板，板芯由若干防弹陶瓷颗粒组成，防弹陶瓷颗粒间紧密排列，其间隙填充有弹性胶黏剂；当子弹打到板芯上时，由于球型防弹陶瓷颗粒较硬，而弹性粘黏剂相对较为柔软，子弹穿击在球型防弹陶瓷颗粒与弹性粘黏剂间会发生偏转，从而改变子弹的运行路径，延长子弹在板芯上的时间，有效分散子弹的冲击力，防弹效果较好。

作为优选，其一铝板的四周设置有方型套框，该铝板与方型套框一体成型或者焊接固定，方型套框包括截面为U型的框架及设于U型的框架一侧的延伸块；另一铝板设有与延伸块形状匹配的套压部，套压部紧贴方型套框内壁，安装时，先将板芯置于两铝板之间，再将方型套框与其铝板焊接或者通过螺钉进行固定，从而将板芯封闭与两铝板内部，用于防止板芯松脱。

作为优选，延伸块包括与U型的框架固定的延伸块主体、与延伸块主体连接的缩径部及凸起台，其卡合效果更好，不易松脱。

作为优选，板芯端部也设有与套压部相匹配的卡合槽，在安装板芯时，套压部卡合至板芯的卡合槽，防止板芯在两铝板内部晃动。

作为优选，弹陶瓷颗粒为球型，板芯与两铝板之间还设有防弹增强板。防弹增强板包括至少一层防弹陶瓷片层，防弹陶瓷片层由若干片防弹陶瓷片拼接而成，防弹陶瓷片为正六棱柱形防弹陶瓷片，相邻防弹陶瓷片间胶粘固定，多个正六棱柱形防弹陶瓷片拼接而组成蜂窝状防弹陶瓷片层。

一种防弹方舱，包括舱壁、舱门及骨架，舱壁由骨架支撑，舱壁及舱门由上述防弹板拼装组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的防弹板及防弹方舱采用轻质防弹陶瓷颗粒，使得整个防弹板或防弹方舱更为轻质化，同时防弹陶瓷颗粒间紧密排列胶粘，防弹性能也较好；制备时不需要手动操作，防弹陶瓷颗粒间紧密排列后灌胶胶粘成型，可以采用机械化操作，制备工艺也大大简化，降低了生产成本。

附图说明

图1为一种防弹方舱用防弹板的结构示意图。

图2为一种防弹方舱用防弹板的局部剖视放大图。

图3为一种防弹方舱的结构示意图I。

图4为一种防弹方舱的结构示意图II。

附图中：1-板芯、101-卡合槽、11-防弹陶瓷颗粒、12-弹性胶黏剂、2-铝板、21-U型的框架、22-延伸块、23-套压部、3-防弹增强板、 4-防弹方舱、41-舱壁、42-舱门、43-骨架。

具体实施方式

实施例1：本实用新型一较佳实施例提供一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱，该防弹方舱4包括舱壁41、舱门42及骨架43，舱壁41由骨架43支撑，舱壁41及舱门42由本防弹板拼装组成，该防弹方舱可以安装于车辆后部也可以单独使用。

具体的，本防弹板包括板芯1及设于板芯1两侧的铝板2，板芯 1由若干防弹陶瓷颗粒11组成，防弹陶瓷颗粒11间紧密排列，其间隙填充有弹性胶黏剂12，球型防弹陶瓷颗粒11选用球型碳化硅球型防弹陶瓷颗粒11，其较钢类防弹材料轻质。而弹性胶黏剂12采用的已公开技术，如名为氨基硅油改性的弹性体材料(公布号为CN109825180A)等类似高弹性模量、高粘结强度的弹性粘黏剂，其能够将球型防弹陶瓷颗粒11进行粘结，使得防弹衣的撕裂伸长率大大提高，其吸收冲击能力也大大提高。制备时不需要手动操作，防弹陶瓷颗粒间紧密排列后灌胶胶粘成型，可以采用机械化操作，制备工艺也大大简化，降低了生产成本。

当子弹打到板芯1上时，由于球型防弹陶瓷颗粒11较硬，而弹性粘黏剂相对较为柔软，子弹穿击在球型防弹陶瓷颗粒11与弹性粘黏剂间会发生偏转，从而改变子弹的运行路径，延长子弹在板芯1上的时间，有效分散子弹的冲击力，防弹效果较好。

其一铝板2的四周设置有方型套框，该铝板2与方型套框一体成型或者焊接固定，方型套框包括截面为U型的框架21及设于U型的框架21 一侧的延伸块22，延伸块22位于U型的框架21上靠近另一铝板2 的一侧；另一铝板2设有与延伸块22形状匹配的套压部23，套压部 23紧贴方型套框内壁。安装时，先将板芯1置于两铝板2之间，再将方型套框与其铝板2焊接或者通过螺钉进行固定，从而将板芯1封闭与两铝板2内部，用于防止板芯1松脱。同时，板芯1端部也设有与套压部23相匹配的卡合槽101，在安装板芯1时，套压部23卡合至板芯1的卡合槽101，防止板芯1在两铝板2内部晃动。

实施例2：本实用新型一较佳实施例提供一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱，其与上述实施例的区别仅在于：延伸块22包括与U型的框架21固定的延伸块主体、与延伸块主体连接的缩径部及凸起台，其卡合效果更好，不易松脱。

实施例3：本实用新型一较佳实施例提供一种防弹方舱用防弹板及防弹方舱，其与上述实施例的区别仅在于：板芯1与两铝板2之间还设有防弹增强板3，防弹增强板3包括至少一层防弹陶瓷片层，防弹陶瓷片层由若干片防弹陶瓷片拼接而成。防弹陶瓷片为正六棱柱形防弹陶瓷片，如正六棱柱形碳化硅防弹陶瓷片，相邻防弹陶瓷片间胶粘固定，多个正六棱柱形防弹陶瓷片拼接而组成蜂窝状防弹陶瓷片层；相邻防弹陶瓷片间胶粘所采用的也是前文中提到的弹性胶黏剂。

防弹时，子弹先穿过第一层铝板，而打到防弹增强板3上，防弹陶瓷片层受到子弹冲击而碎裂，在弹性胶黏剂的作用下，子弹会在防弹陶瓷碎片与触弹性粘黏剂间发生偏转，从而改变子弹的运行路径，子弹冲击到板芯1上，再次在板芯1中的球型防弹陶瓷颗粒11与弹性粘黏剂的作用下，子弹的偏转角度会增大，再次延长了在板芯1中的运行时间，有限分散子弹的冲击力，当子弹冲击到第二层防弹增强板3及第二层铝板时，子弹的冲击力已经很弱了甚至已经被板芯1阻挡；第二层防弹增强板3也有预备防护的作用，保证了整个防弹板及防弹方舱的防弹效果。

Claims (7)

1.一种防弹方舱用防弹板，包括板芯(1)及设于板芯(1)两侧的铝板(2)，其特征在于，板芯(1)由若干防弹陶瓷颗粒(11)组成，防弹陶瓷颗粒(11)间紧密排列，其间隙填充有弹性胶黏剂(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防弹方舱用防弹板，其特征在于，其一铝板(2)的四周设置有方型套框，方型套框包括截面为U型的框架(21)及设于U型的框架(21)一侧的延伸块(22)；另一铝板(2)设有与延伸块(22)形状匹配的套压部(23)，套压部(23)紧贴方型套框内壁，用于防止板芯(1)松脱。

3.根据权利要求2所述的一种防弹方舱用防弹板，其特征在于，延伸块(22)包括与U型的框架(21)固定的延伸块主体、与延伸块主体连接的缩径部及凸起台。

4.根据权利要求3所述的一种防弹方舱用防弹板，其特征在于，板芯(1)端部也设有与套压部(23)相匹配的卡合槽(101)。

5.根据权利要求1所述的一种防弹方舱用防弹板，其特征在于，防弹陶瓷颗粒(11)为球型，板芯(1)与两铝板(2)之间还设有防弹增强板(3)。

6.根据权利要求5所述的一种防弹方舱用防弹板，其特征在于，防弹增强板(3)包括至少一层防弹陶瓷片层，防弹陶瓷片层由若干片防弹陶瓷片拼接而成，防弹陶瓷片为正六棱柱形防弹陶瓷片，相邻防弹陶瓷片间胶粘固定，多个正六棱柱形防弹陶瓷片拼接而组成蜂窝状防弹陶瓷片层。

7.一种防弹方舱，包括舱壁、舱门及骨架，舱壁由骨架支撑，其特征在于，舱壁及舱门由权利要求1-6中任一项防弹板拼装组成。

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