CN212870211U - 一种用于烟道衬里固化的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烟道衬里固化的加热装置，包括进气腔、燃烧腔和热风管道，所述进气腔的一端设有给风口，另一端的排气口与燃烧腔的进气端相连通；所述给风口与给风系统相连；所述燃烧腔的出气端连通热风管道，热风管道的出气端设在烟道内衬里固化位置处；所述进气腔的排气口设置有燃烧器；所述燃烧器连接有贯穿进气腔、输送燃气的第一输气管；所述第一输气管与燃气输送系统相连；所述给风系统和燃气输送系统均与控制器相连。本实用新型旨在提供一种无明火输出，烟道衬里固化受热均匀，热风输出稳定，温度可调节的用于烟道衬里固化的加热装置。

Description

一种用于烟道衬里固化的加热装置

技术领域

本实用新型属于化工装置施工领域，具体涉及一种用于烟道衬里固化的加热装置。

背景技术

在化工领域，对于新型化工、煤化工、石油化工装置的加热炉、转化炉及烟道衬里质量是其重要性能指标，其直接影响加热炉、转化炉稳定运行，情况严重时炉体或烟道衬里质量问题会导致化工装置的非常规停车，造成巨大的经济损失。

加热炉、转化炉及烟道衬里施工后，需对其衬里进行烘焙固化，现有技术中一般采用燃气加热器或喷油烧嘴进行直接烧烤烘焙，其火焰会直接进入炉体或烟道，此种固化方式会导致衬里接受热量不均匀，并且温度调节不方便，易造成接触火焰部位过烧，其他部位温度偏低，导致整个炉体或烟道温度不均匀，衬里固化不均，局部衬里固化质量不合格，进而影响烟道整体的结构。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种无明火输出，烟道衬里固化受热均匀，热风输出稳定，温度可调节的用于烟道衬里固化的加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于烟道衬里固化的加热装置，包括进气腔、燃烧腔和热风管道，所述进气腔的一端设有给风口，另一端的排气口与燃烧腔的进气端相连通；所述给风口与给风系统相连；所述燃烧腔的出气端连通热风管道，热风管道的出气端设在烟道内衬里固化位置处；所述进气腔的排气口设置有燃烧器；所述燃烧器连接有贯穿进气腔、输送燃气的第一输气管；所述第一输气管与燃气输送系统相连；所述给风系统和燃气输送系统均与控制器相连。

优选的，所述燃烧器包括壳体、燃烧头和点火器，燃烧头固设在壳体内左侧端部，点火器固设在壳体内部并靠近燃烧头设置，壳体右端与燃烧腔相连通；所述燃烧头左侧设有第一通气孔，右侧为燃烧端；所述第一输气管连通在第一通气孔处；所述点火器与控制器相连。

优选的，所述燃烧头包括混合气腔，所述混合气腔左端固设有第一网板，右端固设有第二网板；所述第一通气孔设在第一网板上，所述第二网板上开设有第二通气孔；所述第一输气管连通在第一网板的中部。

优选的，所述燃烧头为圆台型设计；所述第一网板的直径大于第二网板的直径。

优选的，所述第一通气孔设置个数为17-20个；所述第二通气孔的设置个数为10-12个。

优选的，所述燃气输送系统包括连通外部燃气源的第二输气管，所述第二输气管依次通过第一压力表、第一止回阀、第一调节阀与第一输气管相连通；所述第一压力表、第一止回阀与第一调节阀均连接控制器。

优选的，所述给风系统包括与外部风源相连通的给风管，所述给风管依次通过第二压力表、第二止回阀、第二调节阀连通给风口；所述第二压力表、第二止回阀、第二调节阀与控制器相连。

优选的，所述进气腔、燃烧腔和热风管道之间均通过法兰结构固定连接。

本实用新型具有的有益效果为：

1.与现有技术直接使用火焰对衬里进行烘烤固化相比，本实用新型进气腔排风口处燃烧器燃烧产生的火焰进入燃烧腔，产生大量热量，在燃烧腔的热量得到缓冲，之后经热风管道排入烟道内进行衬里固化,由热风管道排出的热量输出均匀且稳定，有效解决了现有技术中使用火焰烧烤固化时火焰部位过烧，其他部位温度偏低，衬里受热不均匀的问题。

2.给风系统的给风管上沿送风方向依次设置有与控制器相连的第二压力表、第二止回阀和第二调节阀；燃气输送系统的第二输气管上沿送气方向依次设置有与控制器相连的第一压力表、第一止回阀和第一调节阀；压力表可对给送风气压、燃气气压进行监测并将气压值反馈给控制器；止回阀能有效防止气体倒流；根据实际使用时衬里固化的温度需求，通过调节阀控制给风量和燃气进气量，对燃烧器的火焰情况进行调整，并使火焰保持短火焰或蓝白色火焰的最佳燃烧状态。

3.用于输送燃气的第一输气管贯穿进气腔连通在第一网板的中部，通过中部的第一通气孔向燃烧头内输送燃气；来自给风口的空气由第一输气管外侧四周的第一通气孔进入燃烧头，由靠近燃烧头的点火器进行脉冲点火将混合气体点燃，能显著提高燃气的燃烧效率。

4.本实用新型采用圆台型的燃烧头，使混合燃气向燃烧头的直径较小端聚集，能够更便于点火燃烧，且在火焰燃烧时能向右形成一定的喷射力，热气更便于向外输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型燃烧器的结构示意图；

图3为本实用新型第一网板的左侧结构示图。

具体实施方式

如图1-3所示的一种用于烟道衬里固化的加热装置，包括进气腔1、燃烧腔3和热风管道4，进气腔1的一端设有给风口12，另一端的排风口与燃烧腔3的进气端相连通。给风系统包括与外部风源相连通的给风管71，给风管71连通在给风口12上；给风管71上沿送风方向依次设置有与控制器相连的第二压力表64、第二止回阀62和第二调节阀63。通过第二压力表64可对给风管71内的气压进行监测并将气压值反馈给控制器；第二止回阀62能有效防止气体倒流；通过控制器对第二调节阀63的调节可对加热装置的燃烧进气量进行有效控制，进而调节加热温度。

进气腔1的排风口设置有燃烧器2；燃烧器2包括壳体23、燃烧头21和与控制器相连的点火器22，燃烧头21固设在壳体23左侧端部，点火器22固设在壳体23内部并靠近燃烧头21设置，壳体23右端与燃烧腔3相连通。点火器22采用燃气脉冲点火器22，通过点火器22对来自燃烧头21的燃气进行脉冲点火，燃烧的火焰通过壳体23右端向燃烧腔3喷射。

圆台型设计的燃烧头21包括混合气腔，混合气腔左端固设有第一网板211，右端固设有第二网板212，第一网板211和第二网板212上分别开设有第一通气孔213和第二通气孔。第一网板211的直径大于第二网板212的直径；其中第一通气孔213设置个数为17-20个；第二通气孔的设置个数为10-12个，混合气体向圆台型的燃烧头21的直径较小端聚集，能够更便于点火燃烧，且在火焰燃烧时能向右形成一定的喷射力，热气更便于向外输送。用于输送燃气的第一输气管11贯穿进气腔1连通在第一网板211的中部，通过中部的第一通气孔213向燃烧头21内输送燃气；来自给风口12的空气由第一输气管11外侧四周的第一通气孔213进入燃烧头21。燃烧器2点火时，空气与燃气在混合气腔内混合后从第二网板212的第二通气孔排出，由靠近燃烧头21的点火器22进行脉冲点火将混合气体点燃。

燃气输送系统包括与外部燃气源相连通的第二输气管61，第二输气管61与第一输气管11相连通；第二输气管61上沿送气方向依次设置有与控制器相连的第一压力表74、第一止回阀72和第一调节阀73。通过第一压力表74可对第二输气管61内的燃气气压进行监测并将燃气气压值反馈给控制器；第一止回阀72能有效防止燃气倒流；第一调节阀73受控制器调节，可对加热装置的燃气进气量进行控制调节，通过调节燃气给气量，使燃烧火焰保持短火焰或蓝白色火焰的最佳燃烧状态，根据实际使用时衬里烘焙温度要求，进行调节热风输入量，达到衬里烘焙干燥热处理实时可调的目的。

燃烧腔3的出气端连通热风管道4，热风管道4的出气口设在烟道内衬里固化位置处。与现有技术直接使用火焰对衬里进行烘烤固化相比，本实用新型进气腔1排风口处燃烧器2燃烧产生的火焰进入燃烧腔3，产生大量热量，在燃烧腔3的热量得到缓冲，之后经热风管道4排入烟道内进行衬里固化,由热风管道4排出的热量输出均匀且稳定，有效解决了现有技术中使用火焰烧烤固化时火焰部位过烧，其他部位温度偏低，衬里受热不均匀的问题。

进气腔1、燃烧腔3和热风管道4之间均通过法兰结构固定连接，通过法兰结构的连接关系不仅使各个工作腔之间连接稳定，而且在设备进行后期维护时方便拆卸。

使用本实用新型时，通过控制器控制第一调节阀73动作，由给风系统向燃烧器2内送气；启动点火器22，同时控制第二调节阀63动作，向燃烧器2输送燃气，燃烧器2燃烧；根据实际使用时衬里固化的温度需求，通过调节第一调节阀73和第二调节阀63控制给风量和燃气进气量，对燃烧器2的火焰情况进行调整，使火焰保持短火焰或蓝白色火焰的最佳燃烧状态；进入燃烧腔3的火焰产生大量热量，在燃烧腔3缓冲后经热风管道4排入烟道内进行衬里固化作业。

Claims (8)

1.一种用于烟道衬里固化的加热装置，其特征在于：包括进气腔、燃烧腔和热风管道，所述进气腔的一端设有给风口，另一端的排气口与燃烧腔的进气端相连通；所述给风口与给风系统相连；所述燃烧腔的出气端连通热风管道，热风管道的出气端设在烟道内衬里固化位置处；所述进气腔的排气口设置有燃烧器；所述燃烧器连接有贯穿进气腔、输送燃气的第一输气管；所述第一输气管与燃气输送系统相连；所述给风系统和燃气输送系统均与控制器相连。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述燃烧器包括壳体、燃烧头和点火器，燃烧头固设在壳体内左侧端部，点火器固设在壳体内部并靠近燃烧头设置，壳体右端与燃烧腔相连通；所述燃烧头左侧设有第一通气孔，右侧为燃烧端；所述第一输气管连通在第一通气孔处；所述点火器与控制器相连。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于：所述燃烧头包括混合气腔，所述混合气腔左端固设有第一网板，右端固设有第二网板；所述第一通气孔设在第一网板上，所述第二网板上开设有第二通气孔；所述第一输气管连通在第一网板的中部。

4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于：所述燃烧头为圆台型设计；所述第一网板的直径大于第二网板的直径。

5.根据权利要求4所述的加热装置，其特征在于：所述第一通气孔设置个数为17-20个；所述第二通气孔的设置个数为10-12个。

6.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述燃气输送系统包括连通外部燃气源的第二输气管，所述第二输气管依次通过第一压力表、第一止回阀、第一调节阀与第一输气管相连通；所述第一压力表、第一止回阀与第一调节阀均连接控制器。

7.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述给风系统包括与外部风源相连通的给风管，所述给风管依次通过第二压力表、第二止回阀、第二调节阀连通给风口；所述第二压力表、第二止回阀、第二调节阀与控制器相连。

8.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于：所述进气腔、燃烧腔和热风管道之间均通过法兰结构固定连接。

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