CN212869874U - 一种燃气炉的炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气炉的炉芯，包括有主芯,所述主芯的内部固定有内芯，所述主芯与节气组件相连接，所述节气组件包括有支撑环，所述支撑环的外环固定于所述主芯的内壁表面，所述支撑环的内部底端通过模具一体成型有凸环，所述支撑环通过所述凸环架设有外节气环，所述外节气环位于所述支撑环的环体内部并与所述支撑环相插接，所述外节气环上开设有多个第一炉芯小孔，所述外节气环的环体内插接有内节气环，所述内节气环上开设有多个第二炉芯小孔，所述内节气环的内环底端与多个支撑块的顶端表面相抵接。本实用新型通过主芯和节气组件的配合，从而根据使用者实际需要控制炉芯小孔的数量，提高了燃气炉炉芯的适用性。

Description

一种燃气炉的炉芯

技术领域

本实用新型主要涉及炉芯的技术领域，具体涉及一种燃气炉的炉芯。

背景技术

燃气炉是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。

根据申请号为CN201320696345.6的专利文献所提供的高性能多功能燃气灶炉芯可知，该产品包括主芯以及与主芯配合使用的内芯，主芯包括孔板、侧圈和中心圈，侧圈上套接有加高圈，多层孔板上从上到下对应开有多个炉芯大孔，内芯中心开有炉芯大孔，每个炉芯大孔的周边均开有炉芯小孔，下一层孔板上的炉芯小孔的孔径大于上一层孔板上的炉芯小孔的孔径，中心圈上沿其圆周方向上开有多圈炉芯小孔，多层孔板上侧圈内侧设有一圈炉芯小孔，多层孔板上中心圈外侧也设有一圈炉芯小孔。该产品充分利用空气中氧气，节约天然气和时间，工作效率高，使用范围广，可冲压批量生产。

但上述燃气炉炉芯任然存在着缺陷，例如上述炉芯利用炉芯小孔虽然能够充分利用空气中氧气，节约天然气和时间，但该燃气炉炉芯小孔直接开设在炉芯上，导致使用者难以根据实际需要控制炉芯小孔的数量。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种燃气炉的炉芯用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种燃气炉的炉芯，包括有主芯,所述主芯的内部固定有内芯，所述主芯径向平面的中轴线与所述内芯径向平面的中轴线相重合，所述主芯与节气组件相连接，所述节气组件包括有支撑环，所述支撑环的外环固定于所述主芯的内壁表面，所述支撑环的内部底端通过模具一体成型有凸环，所述支撑环通过所述凸环架设有外节气环，所述外节气环位于所述支撑环的环体内部并与所述支撑环相插接，所述外节气环上开设有多个第一炉芯小孔，所述外节气环的环体内插接有内节气环，所述内节气环上开设有多个第二炉芯小孔，所述内节气环的内环底端与多个支撑块的顶端表面相抵接，多个所述支撑块均固定于所述内芯的外周面。

进一步的，所述凸环的内环表面通过模具一体成型有多个支撑条，多个所述支撑条环绕所述凸环径向平面的中轴线逐一等距设置，每个所述支撑条的顶端表面均与所述外节气环和内节气环的底端表面相抵接。

进一步的，所述支撑环的内环表面开设有第一环形齿槽。

进一步的，所述外节气环的内环表面开设有第二环形齿槽，所述外节气环的外环表面通过模具一体成型有多个第一限位齿，多个所述第一限位齿与所述第一环形齿槽相啮合。

进一步的，所述内节气环的外周面通过模具一体成型有多个第二限位齿，多个所述第二限位齿与所述第二环形齿槽相啮合。

进一步的，所述第一环形齿槽的槽体顶端开设有斜面。

进一步的，所述内节气环的顶端表面设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型能够根据使用者实际需要控制炉芯小孔的数量，从而提高了燃气炉炉芯的适用性，通过主芯和节气组件的配合，使得将内节气环插入外节气环的环内后，引导合而为一的内节气环和外节气环插入主芯内壁表面固定的支撑环环体内，并通过支撑环底端的凸环为自身提供支撑，完成第一环形齿槽的安装，从而利用外节气环上开设的第一炉芯小孔和内节气环上开设的第二炉芯小孔节约天然气，需要撤销内节气环上开设的第二炉芯小孔时，只需在关闭燃气炉后将内节气环拿起，使其脱离外节气环以及内芯上的支撑块对其的支撑即可。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型凸环的结构示意图；

图4为本实用新型斜面的结构示意图。

图中：1、主芯；2、内芯；3、节气组件；31、支撑环；311、第一环形齿槽；312、斜面；32、凸环；33、支撑条；34、外节气环；35、第一炉芯小孔；351、第一限位齿；352、第二环形齿槽；36、内节气环；361、第二限位齿；37、第二炉芯小孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种燃气炉的炉芯，包括有主芯1,所述主芯1的内部固定有内芯2，所述主芯1径向平面的中轴线与所述内芯2径向平面的中轴线相重合，所述主芯1与节气组件3相连接，所述节气组件3包括有支撑环31，所述支撑环31的外环固定于所述主芯1的内壁表面，所述支撑环31的内部底端通过模具一体成型有凸环32，所述支撑环31通过所述凸环32架设有外节气环34，所述外节气环34位于所述支撑环31的环体内部并与所述支撑环31相插接，所述外节气环34上开设有多个第一炉芯小孔35，所述外节气环34的环体内插接有内节气环36，所述内节气环36上开设有多个第二炉芯小孔37，所述内节气环36的内环底端与多个支撑块21的顶端表面相抵接，多个所述支撑块21均固定于所述内芯2的外周面。

实施例2，请参照附图，所述内节气环36的顶端表面设有防滑纹，从而增加内节气环36与工作人员手指之间的摩擦力。

实施例，请着重参照附图2，所述凸环32的内环表面通过模具一体成型有多个支撑条33，多个所述支撑条33环绕所述凸环32径向平面的中轴线逐一等距设置，每个所述支撑条33的顶端表面均与所述外节气环34和内节气环36的底端表面相抵接，使得凸环32通过其上支撑条33为外节气环34和内节气环36提供支撑。

实施例，请再次参照附图2,所述支撑环31的内环表面开设有第一环形齿槽311，所述外节气环34的内环表面开设有第二环形齿槽352，所述外节气环34的外环表面通过模具一体成型有多个第一限位齿351，多个所述第一限位齿351与所述第一环形齿槽311相啮合，使得外节气环34通过其上第一限位齿351插入支撑环31内环所开设的第一环形齿槽311槽体内，又由于支撑环31固定在主芯1内壁上，从而限制外节气环34的移动，防止外节气环34受外力因素影响而旋转，且方便使用者找准将外节气环34插入支撑环31的位置，所述内节气环36的外周面通过模具一体成型有多个第二限位齿361，多个所述第二限位齿361与所述第二环形齿槽352相啮合，使得内节气环36得以将其上第二限位齿361插入外节气环34内环表面的第二环形齿槽352槽体内，限制内节气环36的移动。

实施例4，请参照附图，所述第一环形齿槽311的槽体顶端开设有斜面312，从而利用第一环形齿槽311上的斜面312扩大其槽体顶端的开口，方便第一限位齿351顺着第一环形齿槽311槽体滑入第一环形齿槽311槽体内。

本实用新型的具体操作方式如下：

在使用燃气炉的炉芯时，使用者首先将内节气环36插入外节气环34的环内，此时，内节气环36得以将其上第二限位齿361插入外节气环34内环表面的第二环形齿槽352槽体内限制自身的移动，再引导合而为一的内节气环36和外节气环34插入主芯1内壁表面固定的支撑环31环体内，由于内节气环36上的第二限位齿361与外节气环34内环的第二环形齿槽352相啮合，从而在工作人员转动内节气环36时，外节气环34得以跟随内节气环36进行旋转，直至外节气环34上的第一限位齿351插入支撑环31内环所开设的第一环形齿槽311槽体内，并通过支撑环31底端的凸环32为自身提供支撑，完成第一环形齿槽311的安装，再利用外节气环34上开设的第一炉芯小孔35和内节气环36上开设的第二炉芯小孔37节约天然气，需要撤销内节气环36上开设的第二炉芯小孔37时，只需在关闭燃气炉后将内节气环36拿起，使其脱离外节气环34以及内芯2上的支撑块21对其的支撑即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种燃气炉的炉芯，包括有主芯(1),其特征在于,所述主芯(1)的内部固定有内芯(2)，所述主芯(1)径向平面的中轴线与所述内芯(2)径向平面的中轴线相重合，所述主芯(1)与节气组件(3)相连接，所述节气组件(3)包括有支撑环(31)，所述支撑环(31)的外环固定于所述主芯(1)的内壁表面，所述支撑环(31)的内部底端通过模具一体成型有凸环(32)，所述支撑环(31)通过所述凸环(32)架设有外节气环(34)，所述外节气环(34)位于所述支撑环(31)的环体内部并与所述支撑环(31)相插接，所述外节气环(34)上开设有多个第一炉芯小孔(35)，所述外节气环(34)的环体内插接有内节气环(36)，所述内节气环(36)上开设有多个第二炉芯小孔(37)，所述内节气环(36)的内环底端与多个支撑块(21)的顶端表面相抵接，多个所述支撑块(21)均固定于所述内芯(2)的外周面。

2.根据权利要求1所述的一种燃气炉的炉芯，其特征在于，所述凸环(32)的内环表面通过模具一体成型有多个支撑条(33)，多个所述支撑条(33)环绕所述凸环(32)径向平面的中轴线逐一等距设置，每个所述支撑条(33)的顶端表面均与所述外节气环(34)和内节气环(36)的底端表面相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种燃气炉的炉芯，其特征在于，所述支撑环(31)的内环表面开设有第一环形齿槽(311)。

4.根据权利要求3所述的一种燃气炉的炉芯，其特征在于，所述外节气环(34)的内环表面开设有第二环形齿槽(352)，所述外节气环(34)的外环表面通过模具一体成型有多个第一限位齿(351)，多个所述第一限位齿(351)与所述第一环形齿槽(311)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种燃气炉的炉芯，其特征在于，所述内节气环(36)的外周面通过模具一体成型有多个第二限位齿(361)，多个所述第二限位齿(361)与所述第二环形齿槽(352)相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种燃气炉的炉芯，其特征在于，所述第一环形齿槽(311)的槽体顶端开设有斜面(312)。

7.根据权利要求1所述的一种燃气炉的炉芯，其特征在于，所述内节气环(36)的顶端表面设有防滑纹。

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