CN212869800U - 用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油泥处理设备，特别是一种用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置。包括带式输送机，破碎机，带式输送机出料端的上和下方分别方设有电磁铁和破碎机，破碎机的出料口的下方设有振动筛，振动筛的筛上出口和筛下出口分别设有杂物仓和油泥池，油泥池的底部设有用于加热油泥的蒸汽冷凝液盘管，蒸汽冷凝液盘管与热源连通；螺杆泵的进口通过进料管和过滤器与油泥池的底部连通，螺杆泵的出口与输送管道的一端连通，输送管道的另一端置于拌和厂房内；螺杆泵设有清洗装置。本实用新型避免了厂区污染，降低员工劳动强度，提高劳动效率，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及油泥处理设备，特别是一种用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置。
背景技术
工矿企业生产过程中产生的油泥需要进一步处理，原料油泥中含有石块、树枝、塑料、金属等杂物，还有部分油泥是装在编织袋中。每次卸料的时候，需要人工割开编织袋，同时也需要人工将油泥中的杂物分拣出来。分拣后的油泥才能作为原料进入下一道工序。公司现在采用人工分拣杂物，造成劳动效率低下，员工劳动强度大；第二，处理后的油泥需用铲车从油泥库房转运至窑头拌和厂房，这个过程中会对厂区道路造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述技术问题，而提供一种油泥焚烧装置原料油泥清洁输送装置，解决处理过程中污染的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：
一种用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置，包括带式输送机，破碎机，带式输送机出料端的上和下方分别方设有电磁铁和破碎机，破碎机的出料口的下方设有振动筛，振动筛的筛上出口和筛下出口分别设有杂物仓和油泥池，油泥池的底部设有用于加热油泥的蒸汽冷凝液盘管，蒸汽冷凝液盘管与热源连通；螺杆泵的进口通过进料管和过滤器与油泥池的底部连通，螺杆泵的出口与输送管道的一端连通，输送管道的另一端置于拌和厂房内；螺杆泵设有清洗装置。
采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
避免了厂区污染，降低员工劳动强度，提高劳动效率，降低成本。
进一步的，本实用新型的优化方案是：
过滤器为两个并列设置，分别是第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器的两端分别安装第一过滤器阀门和第二过滤器阀门；第二过滤器的两端分别安装第三过滤器阀门和第四过滤器阀门。
清洗装置包括供水管路、供水阀门、水泵、清洗管路、冲洗阀门、清洗回液阀门、清洗回液管、沉降罐、油泥管路、油泥管路阀门、回水管路和回水管路阀门，水泵的进口通过供水阀门与供水管路连通，水泵的出口与清洗管路的一端连通，清洗管路的另一端通过冲洗阀门与螺杆泵的进料管连通，输送管路的末端通过清洗回液管与沉降罐的进口连通，沉降罐的出水管路通过清洗回液阀门与水泵的进口连通，沉降罐的油泥出口与油泥管路的一端连通，油泥管路的另一端置于拌和厂房内；输送管道的末端安装输送管道阀门，输送管道阀门位于清洗回液阀门的后方。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：带式输送机1； 水平段1-1；倾斜段1-2；原料仓1-3；电磁铁2；破碎机3；振动筛4；杂物仓4-1；油泥池5；蒸汽冷凝液盘管6；进口加热阀门6-1；出口加热阀门6-2；第一过滤器7；第一过滤器阀门7-1；第二过滤器阀门7-2；第二过滤器8；第三过滤器阀门8-1；第四过滤器阀门8-2；进料管9；螺杆泵10；输送管道11；输送管道阀门11-1；清洗装置12；供水管路12-1；供水阀门12-2；水泵12-3；清洗管路12-4；冲洗阀门12-5；清洗回液阀门12-6；清洗回液管12-7；沉降罐12-8；油泥管路12-9；油泥管路阀门12-10；回水管路12-11；回水管路阀门12-12；拌和厂房13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。
参见图1，本实施例是一种用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置，由带式输送机11、电磁铁2、破碎机3、振动筛4、油泥池5、螺杆泵10和清洗装置12等构成。带式输送机1由水平段1-1和倾斜段1-2构成，水平段1-1的进料端的上方安装原料仓1-3，倾斜段1-2的出料端的上方安装电磁铁2，倾斜段1-2的出料端的下方安装破碎机3，破碎机3的筛上出口的下方安装杂物仓4-1，振动筛4的筛下出口 下方设有油泥池5。
原料油泥由原料仓1-3进入带式输送机1，输送过程中在电磁铁2作用下，原料中的金属物质被分拣出来，初步分拣后的油泥进入破碎机3，包装油泥的编织袋在破碎机3中被划破，编织袋中的油泥经过破碎机3托辊的挤压，编织袋中油泥被挤压干净。经过挤压的编织袋、其他杂质与油泥进入振动筛4，在振动筛4中，编织袋和树枝等杂物等由振动筛4的筛上出口进入杂物仓4-1，油泥落入振动筛4的筛下出口，进入油泥池5，回收后的编织袋与树枝等送至立炉焚烧。
油泥池5的底部设有蒸汽冷凝液盘管6，蒸汽冷凝液盘管6的两端分别通过进口加热阀门6-1和出口加热阀门6-2与热源连通，蒸汽冷凝液盘管6用于加热油泥池5内的油泥。通过蒸汽冷凝液盘管6加热后的油泥，黏度降低，有利于输送，蒸汽冷凝液盘管6加热也有利于冬季防止油泥固化。
油泥池5的底部出口通过进料管9和过滤器与螺杆泵10的进口连通，螺杆泵10的出口与输送管道11的一端连通，输送管道11的另一端置于拌和厂房13内，输送管道11的末端安装输送管道阀门11-1。过滤器为两个，分别是第一过滤器7和第二过滤器8，第一过滤器7和第二过滤器8并联安装在进料管9中，第一过滤器7的两端分别安装第一过滤器阀门7-1和第二过滤器阀门7-2，第二过滤器8的两端分别安装第三过滤器阀门8-1和第四过滤器阀门8-2。第一过滤器7和第二过滤器8进一步过滤杂质，保证螺杆泵10稳定、长周期运行。当其中一台过滤器堵塞，切换至另一台运行，堵塞的过滤器在线清理，清理后的过滤器作为备用过滤器。
螺杆泵10设有清洗装置12，清洗装置12由供水管路12-1、供水阀门12-2、水泵12-3、清洗管路12-4、冲洗阀门12-5、清洗回液阀门12-6、清洗回液管12-7、沉降罐12-8、油泥管路12-9、油泥管路阀门12-10、回水管路12-11和回水管路阀门12-12等构成。水泵12-3的进口通过供水阀门12-2与供水管路12-1连通，水泵12-3的出口与清洗管路12-4的一端连通，清洗管路12-4的另一端通过冲洗阀门12-5与螺杆泵10的进料管9连通，输送管路11的末端通过清洗回液管12-7和清洗回液阀门12-6与沉降罐12-8的进口连通，沉降罐12-8的出水口通过出水管路12-11和清洗回液阀门12-12与水泵12-3的进口连通，沉降罐12-8的油泥出口通过油泥管路12-9和油泥管路阀门12-10于拌和厂房连通。输送管道阀门11-1位于清洗回液阀门12-6的后方。
油泥输送管道11为多段，其采用法兰连接，便于堵塞时处理管路，并且出口管线有一定坡度，避免管道里残留油泥。在水泵12-3入口设有清洗装置12，螺杆泵10泵送油泥结束后关闭第二过滤器阀门7-2和第四过滤器阀门8-2，打开冲洗阀门12-5，冲洗螺杆泵10的泵体及输送管道11，避免油泥沉淀物堆积堵塞管路，冲洗管路12-4产生的废水排入沉降罐12-8，经一段时间沉降后，底部沉降物排放至拌和厂房13作为原料，沉降罐12-8里的水继续作为冲洗水使用。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置，包括带式输送机，破碎机，其特征在于：带式输送机出料端的上和下方分别方设有电磁铁和破碎机，破碎机的出料口的下方设有振动筛，振动筛的筛上出口和筛下出口分别设有杂物仓和油泥池，油泥池的底部设有用于加热油泥的蒸汽冷凝液盘管，蒸汽冷凝液盘管与热源连通；螺杆泵的进口通过进料管和过滤器与油泥池的底部连通，螺杆泵的出口与输送管道的一端连通，输送管道的另一端置于拌和厂房内；螺杆泵设有清洗装置。
2.根据权利要求1所述的用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置，其特征在于：过滤器为两个并列设置，分别是第一过滤器和第二过滤器，第一过滤器过滤器的两端分别安装第一过滤器阀门和第二过滤器阀门；第二过滤器的两端分别安装第三过滤器阀门和第四过滤器阀门。
3.根据权利要求1所述的用于油泥焚烧装置的原料油泥清洁输送装置，其特征在于：清洗装置包括供水管路、供水阀门、水泵、清洗管路、冲洗阀门、清洗回液阀门、清洗回液管、沉降罐、油泥管路、油泥管路阀门、回水管路和回水管路阀门，水泵的进口通过供水阀门与供水管路连通，水泵的出口与清洗管路的一端连通，清洗管路的另一端通过冲洗阀门与螺杆泵的进料管连通，输送管路的末端通过清洗回液管与沉降罐的进口连通，沉降罐的出水管路通过清洗回液阀门与水泵的进口连通，沉降罐的油泥出口与油泥管路的一端连通，油泥管路的另一端置于拌和厂房内；输送管道的末端安装输送管道阀门，输送管道阀门位于清洗回液阀门的后方。
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