CN212868958U - 一种固体流量稳压稳流调节管道连接器 - Google Patents
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Abstract
本新型涉及一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，包括承载连接管、导流锥、导流板、弹性铰链、滑槽、滑块，导流锥和导流板沿承载连接管轴线从前至后分布在承载连接管内，并分别通过至少两条滑槽与承载连接管侧壁内表面滑动连接，滑槽与导流锥、导流板间均通过滑块相互滑动连接，滑块前端面通过弹性铰链与导流板铰接，导流板环绕承载连接管轴线均布。本新型一方面可实快速实现管道连接定位作业的需要，极大的提高了管道连接作业的工作效率和难度；另一方面在运行中可实现对管道内输送固体粉末压力进行弹性调节，提高管道输送固体粉末介质压力稳定性，降低管道设备因输送压力波动而造成的振动缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道连接设备，确切地说是一种固体流量稳压稳流调节管道连接器。
背景技术
管道连接器是当前进行管道设备连接作业时的重要设备，使用量巨大且种类繁多，当前的管道连接器往往均是与管道间采用传统的法兰连接、卡箍连接、螺纹连接及连接接头等方式或零部件实现的，虽然可以一定程度满足使用的需要，但一方面管道连接作业时，需要对管道的管壁、端面进行焊接法兰、加工螺纹等作业，从而导致管道连接作业量大，连接作业效率低下；另一方面当前所使用的管道连接器往往多为刚性连接，仅能起到介质导流及管道密封作用，因此当管道内固体粉末介质压力发生波动情况时，无法进行有效的对压力波动造成的冲击力进行有效的降压、稳压等，从而在导致固体粉末介质输送稳定性不足的同时，也导致了管道运行振动严重，从而造成管道设备运行稳定性和可靠性差，泄露故障率高，此外，由于固体粉末介质输送时对管道管壁摩擦力相对较大，且易发生固结成块现象，从而导致固体粉末输送过程中输送压力波动更为严重。
因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的管道连接器结构，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可实快速实现管道连接定位作业的需要，极大的提高了管道连接作业的工作效率和难度，且连接结构稳定性及承载能力好；另一方面在运行中可实现对管道内输送固体粉末压力进行弹性调节，提高管道输送固体粉末介质压力稳定性，降低管道设备因输送压力波动而造成的振动缺陷，从而有效提高管道设备运行的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，包括承载连接管、导流锥、导流板、弹性铰链、滑槽、滑块及调节弹簧，承载连接管为轴线截面呈矩形的空心管状结构，导流锥和导流板沿承载连接管轴线从前至后分布在承载连接管内，并分别通过至少两条滑槽与承载连接管侧壁内表面滑动连接，滑槽环绕承载连接管轴线均布并与承载连接管轴线平行分布，且滑槽与导流锥、导流板间均通过滑块相互滑动连接，滑块后端面嵌于滑槽内，并通过调节弹簧与滑槽滑动连接，且调节弹簧与滑槽同轴分布，滑块前端面通过弹性铰链与导流板铰接，导流锥后前端面与承载连接管前端面间间距为0—10毫米，后端面与导流板间间距不小于10毫米，导流板至少两个，环绕承载连接管轴线均布，导流板前端面与承载连接管轴线呈0°—90°夹角，导流板宽度为承载连接管直径的1/4—3/4，高度为承载连接管直径的1/3—2/3，且导流板与承载连接管后端面间间距不小于10毫米。
进一步的，所述承载连接管前端面及后端面均设与承载连接管同轴分布的连接槽，所述连接槽深度为承载连接管有效长度的3%—15%，且连接槽对应的承载连接管外侧面和内侧面中任意一个槽壁上设连接螺纹，另一个槽壁上设与承载连接管同轴分布的密封环。
进一步的，所述的连接槽内设一条与连接槽同轴分布并与连接槽侧壁滑动连接的密封条，所述密封条后端面通过弹簧与连接槽槽底连接。
进一步的，所述滑块前端面高出承载连接管侧壁内表面0—5毫米，滑块前端面及后端面中至少一个端面与调节弹簧连接，且当滑块前端面及后端面均调节弹簧连接时，滑块前端面及后端面的调节弹簧以滑块对称分布。
进一步的，所述的导流板为横断面呈矩形及圆弧状的板状结构，所述导流板上均布透孔，所述透孔孔径不大于5毫米，且各透孔总面积为导流板总面积的70%—90%，且所述透孔为圆形、矩形及菱形中的任意一种。
进一步的，所述的导流板中，各导流板采用分布在承载连接管同一横断面内及沿承载连接管轴线方向呈螺旋状结构分布。
进一步的，所述的导流板中，各导流板采用分布在承载连接管同一横断面内时，当导流板与承载连接管轴线垂直分布时，各导流板侧表面相抵且各导流板板面积总和为承载连接管横断面面积的70%—95%。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可实快速实现管道连接定位作业的需要，极大的提高了管道连接作业的工作效率和难度，且连接结构稳定性及承载能力好；另一方面在运行中可实现对管道内输送固体粉末压力进行弹性调节，提高管道输送固体粉末介质压力稳定性，降低管道设备因输送压力波动而造成的振动缺陷，从而有效提高管道设备运行的稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，包括承载连接管1、导流锥2、导流板3、弹性铰链4、滑槽5、滑块6及调节弹簧7，承载连接管1为轴线截面呈矩形的空心管状结构，导流锥2和导流板3沿承载连接管1轴线从前至后分布在承载连接管1内，并分别通过至少两条滑槽5与承载连接管1侧壁内表面滑动连接，滑槽5环绕承载连接管1轴线均布并与承载连接管1轴线平行分布，且滑槽5与导流锥2、导流板3间均通过滑块6相互滑动连接，滑块6后端面嵌于滑槽5内，并通过调节弹簧7与滑槽5滑动连接，且调节弹簧7与滑槽5同轴分布，滑块6前端面通过弹性铰链4与导流板3铰接，导流锥2后前端面与承载连接管1前端面间间距为0—10毫米，后端面与导流板3间间距不小于10毫米，导流板3至少两个，环绕承载连接管1轴线均布，导流板3前端面与承载连接管1轴线呈0°—90°夹角，导流板3宽度为承载连接管1直径的1/4—3/4，高度为承载连接管1直径的1/3—2/3，且导流板3与承载连接管1后端面间间距不小于10毫米。
重点说明的，所述承载连接管1前端面及后端面均设与承载连接管1同轴分布的连接槽8，所述连接槽8深度为承载连接管1有效长度的3%—15%，且连接槽8对应的承载连接管1外侧面和内侧面中任意一个槽壁上设连接螺纹9，另一个槽壁上设与承载连接管1同轴分布的密封环10，此外，所述的连接槽8内设一条与连接槽8同轴分布并与连接槽8侧壁滑动连接的密封条11，所述密封条11后端面通过弹簧12与连接槽8槽底连接。
同时，所述滑块6前端面高出承载连接管1侧壁内表面0—5毫米，滑块6前端面及后端面中至少一个端面与调节弹簧7连接，且当滑块6前端面及后端面均调节弹簧7连接时，滑块6前端面及后端面的调节弹簧7以滑块6对称分布。
值得注意的，所述的导流板3为横断面呈矩形及圆弧状的板状结构，所述导流板3上均布透孔13，所述透孔13孔径不大于5毫米，且各透孔13总面积为导流板3总面积的70%—90%，且所述透孔13为圆形、矩形及菱形中的任意一种。
进一步优化的，所述的导流板3中，各导流板3采用分布在承载连接管1同一横断面内及沿承载连接管1轴线方向呈螺旋状结构分布。
需要特别说明的，所述的导流板中，各导流板采用分布在承载连接管同一横断面内时，当导流板与承载连接管轴线垂直分布时，各导流板侧表面相抵且各导流板板面积总和为承载连接管横断面面积的70%—95%。
本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载连接管、导流锥、导流板、弹性铰链、滑槽、滑块及调节弹簧进行组装，然后将组装后的本新型通过承载连接管两端的连接槽包覆在待连接管道的端头外即可完成本新型装配。
在完成管道连接后，一方面通过连接槽对管头包覆达到提高管道连接密封性和连接结构强度及稳定性的目的；另一方面可通过连接槽内的密封环和密封条进一步提高管道连接密封性。
完成连接后即可进行物料输送，在固体粉末物料输送时，首先通过本新型导流锥整流后输送至承载连接管内，然后经过整流后的固体粉末介质流一次冲击作用在各导流板上，一方面通过导流板的网孔对固结成块的固体粉末在压力作用下进行破碎分离，另一方面通过导流板连接的弹性铰链弹性形变作用力实现对固体粉末介质进行调节稳压，即当固体粉末介质输送压力过大时，在压力驱动下导流板向上翻转增加承载连接管导通的面积，从而达到降低固体介质输送局部压力，同时另通过固体介质驱动导流板翻转时，弹性铰链弹力作用对固体介质压力进行消除，进一步达到稳压调压的目的。
本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可实快速实现管道连接定位作业的需要，极大的提高了管道连接作业的工作效率和难度，且连接结构稳定性及承载能力好；另一方面在运行中可实现对管道内输送固体粉末压力进行弹性调节，提高管道输送固体粉末介质压力稳定性，降低管道设备因输送压力波动而造成的振动缺陷，从而有效提高管道设备运行的稳定性。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述的固体流量稳压稳流调节管道连接器包括承载连接管、导流锥、导流板、弹性铰链、滑槽、滑块及调节弹簧，所述承载连接管为轴线截面呈矩形的空心管状结构，所述导流锥和导流板沿承载连接管轴线从前至后分布在承载连接管内，并分别通过至少两条滑槽与承载连接管侧壁内表面滑动连接，所述滑槽环绕承载连接管轴线均布并与承载连接管轴线平行分布，且滑槽与导流锥、导流板间均通过滑块相互滑动连接，所述滑块后端面嵌于滑槽内，并通过调节弹簧与滑槽滑动连接，且所述调节弹簧与滑槽同轴分布，所述滑块前端面通过弹性铰链与导流板铰接，所述导流锥后前端面与承载连接管前端面间间距为0—10毫米，后端面与导流板间间距不小于10毫米，所述导流板至少两个，环绕承载连接管轴线均布，所述导流板前端面与承载连接管轴线呈0°—90°夹角，所述导流板宽度为承载连接管直径的1/4—3/4，高度为承载连接管直径的1/3—2/3，且所述导流板与承载连接管后端面间间距不小于10毫米。
2.根据权利要求1所述的一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述承载连接管前端面及后端面均设与承载连接管同轴分布的连接槽，所述连接槽深度为承载连接管有效长度的3%—15%，且连接槽对应的承载连接管外侧面和内侧面中任意一个槽壁上设连接螺纹，另一个槽壁上设与承载连接管同轴分布的密封环。
3.根据权利要求2所述的一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述的连接槽内设一条与连接槽同轴分布并与连接槽侧壁滑动连接的密封条，所述密封条后端面通过弹簧与连接槽槽底连接。
4.根据权利要求1所述的一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述滑块前端面高出承载连接管侧壁内表面0—5毫米，滑块前端面及后端面中至少一个端面与调节弹簧连接，且当滑块前端面及后端面均调节弹簧连接时，滑块前端面及后端面的调节弹簧以滑块对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述的导流板为横断面呈矩形及圆弧状的板状结构，所述导流板上均布透孔，所述透孔孔径不大于5毫米，且各透孔总面积为导流板总面积的70%—90%，且所述透孔为圆形、矩形及菱形中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述的导流板中，各导流板采用分布在承载连接管同一横断面内及沿承载连接管轴线方向呈螺旋状结构分布。
7.根据权利要求1或6所述的一种固体流量稳压稳流调节管道连接器，其特征在于：所述的导流板中，各导流板采用分布在承载连接管同一横断面内时，当导流板与承载连接管轴线垂直分布时，各导流板侧表面相抵且各导流板板面积总和为承载连接管横断面面积的70%—95%。
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|---|---|---|---|---|
| CN113497255A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-12 | 上海杰宁新能源科技发展有限公司 | 一种应用于氢燃料电池的精密流道钛金属接头 |
| CN113752389A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-07 | 乐山市富侨建材有限公司 | 一种流量控制结构、混凝土搅拌系统及搅拌方法 |
| CN113915420A (zh) * | 2021-09-13 | 2022-01-11 | 江苏开放大学（江苏城市职业学院） | 单向流通装置、管道及流体输送方法 |
| CN114427388A (zh) * | 2022-02-17 | 2022-05-03 | 吴巧英 | 一种油田采油用基于内部流量定位的组合式调节采油树 |
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