CN212867555U - 一种刮渣装置及盾构机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮渣装置及盾构机，解决了现有技术中沟脊内的渣土不易清理的问题。本实用新型包括与截割装置相连接的外滑箱，外滑箱内滑动设有内滑箱，内滑箱通过升降油缸与外滑箱或截割装置相连接，所述内滑箱的下部可拆卸设有刮渣板。本实用新型在掘进过程中，刮渣板随截割装置随动，将产生的渣土推向后方进行出渣，并在截割过程中破除截割产生的沟脊突出，无需对渣土做预处理，无需要增加额外的渣土处理装置，能够破除截割产生的沟脊，并清理渣土，降低了生产成本，提高掘进机的开挖效率和刮渣效率。

Description

一种刮渣装置及盾构机

技术领域

本实用新型涉及隧道施工技术领域，特别是指一种刮渣装置及盾构机。

背景技术

随着隧道掘进技术的发展，矩形巷道的应用越来越广泛。但是由于非圆巷道施工的特殊性：空间狭小、渣土较为分散、边角渣土难以处理等问题。掘进过程中渣土的排出成为阻碍施工效率的一个重要影响因素。目前，非圆断面隧道及巷道掘进时，刀盘滚刀或截齿截割完成后，会在截割面形成沟脊，存在于沟脊内的渣土很难清理，并且沟脊突出部分不利于主机设备的移动。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种刮渣装置及盾构机，解决了现有技术中沟脊内的渣土不易清理的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刮渣装置，包括与截割装置相连接的外滑箱，外滑箱内滑动设有内滑箱，内滑箱通过升降油缸与外滑箱或截割装置相连接，所述内滑箱的下部可拆卸设有刮渣板。

所述内滑箱的下部还连接有扩展装置，扩展装置与内滑箱可拆卸连接。

所述扩展装置包括扩展座和连接柱，连接柱的一端与截割装置相连接、另一端与扩展座固定连接，扩展座与内滑箱可拆卸连接，所述扩展座上设有刮渣板。

所述外滑箱通过固定座与截割装置固定连接，所述升降油缸的固定端铰接在固定座上。

所述外滑箱的内壁上设有供内滑箱滑动的滑轨。

所述滑轨为竖直设置的耐磨条。

所述内滑箱为倒L型结构，倒L型结构的竖直部向下穿过外滑箱。

所述内滑箱的下部设有板座，板座上设有刮渣板或柔性钢丝绳。

一种掘进机，包括所述的刮渣装置。

本实用新型在掘进过程中，刮渣板随截割装置随动，将产生的渣土推向后方进行出渣，并在截割过程中破除截割产生的沟脊突出，无需对渣土做预处理，无需要增加额外的渣土处理装置，能够破除截割产生的沟脊，并清理渣土，降低了生产成本，提高掘进机的开挖效率和刮渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型刮渣装置结构示意图。

图2为本实用新型刮渣装置扩展示意图。

图3为本实用新型刮渣装置与截割装置安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种刮渣装置，包括与截割装置8相连接的外滑箱4，外滑箱4与截割装置8固定连接。外滑箱4内滑动设有内滑箱3，内滑箱3通过升降油缸1与外滑箱4或截割装置8相连接，在升降油缸的作用下内滑箱3相对外滑箱上下滑动。所述内滑箱3的下部可拆卸设有刮渣板5，刮渣板随内滑箱3进行同步运动。

进一步，如图2所示，所述内滑箱3的下部还连接有扩展装置6，扩展装置6根据需要设置。扩展装置6与内滑箱3可拆卸连接，实现拆装方便。所述扩展装置6包括扩展座7和连接柱9，连接柱9的一端与截割装置8相连接、另一端与扩展座7固定连接，扩展座7与内滑箱3通过螺栓实现可拆卸连接，所述扩展座7上设有刮渣板5。扩展座7上的刮渣板5与内滑箱3下部的刮渣板5组成多组式刮渣板组，用于对渣土进行高效刮送。

实施例2，一种刮渣装置，所述外滑箱4通过固定座2与截割装置8固定连接，所述升降油缸1的固定端铰接在固定座2上，所述内滑箱3为倒L型结构，倒L型结构的竖直部向下穿过外滑箱4，升降油缸1的铰接端与内滑箱3铰接，升降油缸伸缩带动内滑箱相对外滑箱上下移动。

进一步，所述外滑箱4的内壁上设有供内滑箱3滑动的滑轨10。所述滑轨10为竖直设置的耐磨条。即外滑箱通过固定座固定在掘进机上，四面设有耐磨条用于内滑箱滑动的导轨。内滑箱底部设有刮渣板安装座，用于刮渣板的安装，内滑箱四周安装有耐磨槽，与内滑箱内部的耐磨条位置相对应，在油缸的伸缩推拉下，内滑箱沿外滑箱耐磨条上下进行滑动，刮渣板随内滑箱上下。内滑箱3的下部设有板座11，板座11上设有刮渣板5或柔性钢丝绳。通过刮渣装置将渣土推向后方并破除突出的沟脊；通过更换柔性钢丝绳可清扫沟槽内的渣土。

其他结构与实施例1相同。

如图3所示，实施例3，一种掘进机，包括实施例2所述的刮渣装置。具体实施步骤如下：S1：掘进机启动，截割装置开始摆动截割，当刀盘上摆截割时，升降油缸将内滑箱升起，内滑箱沿外滑箱导轨方向滑动，刮渣板提起。S2：刀盘摆至最高点，升降油缸将内滑箱下放，刮渣板随内滑箱一起下放，油缸行程结束，刮渣板不再下放。S3：刀盘向下摆动，刮渣装置随刀盘一起运动，刮渣板将渣土推向后方，刮渣板遇到凸起的沟脊时，将沟脊破除，并将表面浮渣推向后方。更换刮渣板为柔性钢丝绳可清理沟槽内的渣土。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刮渣装置，其特征在于：包括与截割装置（8）相连接的外滑箱（4），外滑箱（4）内滑动设有内滑箱（3），内滑箱（3）通过升降油缸（1）与外滑箱（4）或截割装置（8）相连接，所述内滑箱（3）的下部可拆卸设有刮渣板（5）。

2.根据权利要求1所述的刮渣装置，其特征在于：所述内滑箱（3）的下部还连接有扩展装置（6），扩展装置（6）与内滑箱（3）可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的刮渣装置，其特征在于：所述扩展装置（6）包括扩展座（7）和连接柱（9），连接柱（9）的一端与截割装置（8）相连接、另一端与扩展座（7）固定连接，扩展座（7）与内滑箱（3）可拆卸连接，所述扩展座（7）上设有刮渣板（5）。

4.根据权利要求1~3任一项所述的刮渣装置，其特征在于：所述外滑箱（4）通过固定座（2）与截割装置（8）固定连接，所述升降油缸（1）的固定端铰接在固定座（2）上。

5.根据权利要求4所述的刮渣装置，其特征在于：所述外滑箱（4）的内壁上设有供内滑箱（3）滑动的滑轨（10）。

6.根据权利要求5所述的刮渣装置，其特征在于：所述滑轨（10）为竖直设置的耐磨条。

7.根据权利要求5或6所述的刮渣装置，其特征在于：所述内滑箱（3）为倒L型结构，倒L型结构的竖直部向下穿过外滑箱（4）。

8.根据权利要求7所述的刮渣装置，其特征在于：所述内滑箱（3）的下部设有板座（11），板座（11）上设有刮渣板（5）或柔性钢丝绳。

9.一种掘进机，其特征在于：包括如权利要求1~3、6、8任一项所述的刮渣装置（12）。

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