CN212866624U - 钢筋间距定位板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种钢筋间距定位板，包括定位板，定位板沿长度方向上设置有第一定位孔和螺丝孔，定位板上端均匀间隔设置有若干第一卡槽，定位板的上端均匀间隔设置有若干第一连接板，第一连接板上设置有第二定位孔。本实用新型的目的在于提供一种钢筋间距定位准确、安装效率高的钢筋间距定位板。
Description
技术领域
本实用新型属建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋间距定位板。
背景技术
管廊，就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。在管廊施工时，需要在施工模具上位安装钢筋网片，安装钢筋网片是由钢筋纵横交错焊接而成的网状结构，钢筋网片的钢筋在安装时易变形，间距发生变化，因此需要设计一种钢筋间距定位板。
实用新型内容
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中钢筋在安装时易变形，间距会发生变化的问题。
为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种钢筋间距定位板，包括定位板，所述定位板沿长度方向上设置有第一定位孔和螺丝孔，所述定位板上端均匀间隔设置有若干第一卡槽，所述定位板的上端均匀间隔设置有若干第一连接板，所述第一连接板上设置有第二定位孔。
优选的，所述定位板的两端还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括：
支撑杆，所述定位板的两端分别设置有支撑杆，所述支撑杆与所述定位板相平行，所述支撑杆一端与所述定位板一端连接；
转板，设置在所述支撑杆上方，所述转板一端与所述定位板一端铰链连接，所述转板上端设置有若干第二卡槽；
套管，套设在所述支撑杆上，所述套管能在所述支撑杆上左右往复运动；
连杆，所述连杆一端与所述套管外壁铰链连接，所述连杆另一端与所述转板底端铰链连接。
优选的，所述支撑杆上设置有若干第一螺纹孔，所述套管的外壁上设置有螺钉，所述螺钉能安装在所述第一螺纹孔内。
优选的，所述支撑杆远离所述定位板的一端设置有限位块。
优选的，所述限位块与所述支撑杆螺纹连接。
优选的，所述转板上端设置有第二连接板，所述第二连接板上设置有第三定位孔。
优选的，所述转板下端设置有若干安装第二螺纹孔。
优选的，所述支撑杆7上沿长度方向上设置有刻度。
本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型的一种钢筋间距定位板，包括定位板，所述定位板沿长度方向上设置有第一定位孔和螺丝孔，所述定位板上端均匀间隔设置有若干第一卡槽，所述定位板的上端均匀间隔设置有若干第一连接板，所述第一连接板上设置有第二定位孔。由于钢筋网片的各所述钢筋卡在第一卡槽内，第一连接板能对钢筋网进行固定，使得钢筋网片在安装过程中不易发生变形，提高了钢筋网片的安装精度和效率。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中钢筋网片的结构示意图；
图3为本实用新型中钢筋网片的侧视图；
图4为本实用新型中角度调节装置的结构示意图；
图5为图4中的A处放大图；
其中，1-定位板，2-第一定位孔，3-螺纹孔，4-第一卡槽，5-第一连接板，6-第二定位孔，7-支撑杆，8-转板，9-第二卡槽，10-套管，11-连杆，12-第一螺纹孔，13-螺钉，14-第二连接板，15-第三定位孔，16-第二螺纹孔，17-限位块，18-钢筋网片，19-连接片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供了一种钢筋间距定位板，如图1-3所示，包括定位板1，所述定位板1沿长度方向上设置有第一定位孔2和螺丝孔3，所述定位板1上端均匀间隔设置有若干第一卡槽4，所述定位板1的上端均匀间隔设置有若干第一连接板5，所述第一连接板5上设置有第二定位孔6。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将钢筋网片18的钢筋卡装在第一卡槽4内，第一连接板5与连接片19通过螺栓进行连接固定，定位板1下端的第一定位孔2和螺丝孔3用于与角铁定位框上的定位孔和螺纹孔对应，将定位卡在角铁定位框上进行定位和固定。由于钢筋网片18的各所述钢筋卡在第一卡槽4内，第一连接板5能对钢筋网进行固定，使得钢筋网片18在安装过程中不易发生变形，提高了钢筋网片的安装精度和效率。
在一个实施例中，如图4-5所示，所述定位板1的两端还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括：
支撑杆7，所述定位板1的两端分别设置有支撑杆7，所述支撑杆7与所述定位板1相平行，所述支撑杆7一端与所述定位板1一端连接；
转板8，设置在所述支撑杆7上方，所述转板8一端与所述定位板1一端铰链连接，所述转板8上端设置有若干第二卡槽9；
套管10，套设在所述支撑杆7上，所述套管10能在所述支撑杆7上左右往复运动；
连杆11，所述连杆11一端与所述套管10外壁铰链连接，所述连杆11另一端与所述转板8底端铰链连接；
所述支撑杆7上设置有若干第一螺纹孔12，所述套管10的外壁上设置有螺钉13，所述螺钉13能安装在所述第一螺纹孔12内。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当钢筋网片的两端有翻边时，为了便于固定，通过转动转板8，转板8带动连杆11运动，连杆11带动套管10沿着支撑杆7直线运动，使得转板8的角度与翻边的角度一致，然后拧紧螺钉13，使得转板8被固定，将翻边部分的钢筋卡在第二卡槽9内，将翻边部分固定在转板8上，由于转板8能进行旋转，从而满足钢筋网片的不同角度翻边的固定。
在一个实施例中，所述支撑杆7远离所述定位板1的一端设置有限位块17。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：限位块17能防止套管10移出支撑杆7。
在一个实施例中，所述转板8上端设置有第二连接板14，所述第二连接板14上设置有第三定位孔15。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：钢筋网片18的翻边部分的连接片与第二连接板14通过螺栓进行连接固定，使得翻边部分能更牢固的固定在转板8上。
在一个实施例中，所述转板8下端设置有若干安装第二螺纹孔16。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：转板8上的第二螺纹孔16，能方便转板8通过螺钉固定在角铁定位框上。
在一个实施例中，所述支撑杆7上沿长度方向上设置有刻度。
上述技术方案的工作原理及有益技术效果：支撑杆7的刻度，能方便人员对转板8的转动角度进行精确调节。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种钢筋间距定位板，其特征在于，包括定位板(1)，所述定位板(1)沿长度方向上设置有第一定位孔(2)和螺丝孔(3)，所述定位板(1)上端均匀间隔设置有若干第一卡槽(4)，所述定位板(1)的上端均匀间隔设置有若干第一连接板(5)，所述第一连接板(5)上设置有第二定位孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述定位板(1)的两端还设置有角度调节装置，所述角度调节装置包括：
支撑杆(7)，所述定位板(1)的两端分别设置有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)与所述定位板(1)相平行，所述支撑杆(7)一端与所述定位板(1)一端连接；
转板(8)，设置在所述支撑杆(7)上方，所述转板(8)一端与所述定位板(1)一端铰链连接，所述转板(8)上端设置有若干第二卡槽(9)；
套管(10)，套设在所述支撑杆(7)上，所述套管(10)能在所述支撑杆(7)上左右往复运动；
连杆(11)，所述连杆(11)一端与所述套管(10)外壁铰链连接，所述连杆(11)另一端与所述转板(8)底端铰链连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述支撑杆(7)上设置有若干第一螺纹孔(12)，所述套管(10)的外壁上设置有螺钉(13)，所述螺钉(13)能安装在所述第一螺纹孔(12)内。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述支撑杆(7)远离所述定位板(1)的一端设置有限位块(17)。
5.根据权利要求4所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述限位块(17)与所述支撑杆(7)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述转板(8)上端设置有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)上设置有第三定位孔(15)。
7.根据权利要求2所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述转板(8)下端设置有若干安装第二螺纹孔(16)。
8.根据权利要求2所述的一种钢筋间距定位板，其特征在于，所述支撑杆(7)上沿长度方向上设置有刻度。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-09 CN CN202021045788.5U patent/CN212866624U/zh active Active
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