CN212866281U - 一种智能型一体化预制泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能型一体化预制泵站，涉及预制泵站技术领域，解决现有的预制泵站在安装使用时往往需要深埋到土壤的内部进行固定，但在深埋到地下后，很容易因表层的土壤震动造成预制泵站产生共振，进而会减少预制泵站的使用寿命的问题，一种智能型一体化预制泵站，包括支撑机构，所述支撑机构共设有四处，且四处所述支撑机构分别固定连接在基座的顶端面四角位置，本实用新型中，在混凝土底座的底端面中心位置固定连接有倒锥形结构设计的地销，可在当混凝土底座贴地时使地销插入到土壤内部，使混凝土底座的固定更加稳定。

Description

一种智能型一体化预制泵站

技术领域

本实用新型属于预制泵站技术领域，更具体地说，特别涉及一种智能型一体化预制泵站。

背景技术

预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品；

预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便。目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。

而预制泵站在安装使用时往往需要深埋到土壤的内部进行固定，但在深埋到地下后，很容易因表层的土壤震动造成预制泵站产生共振，进而会减少预制泵站的使用寿命。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种智能型一体化预制泵站，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能型一体化预制泵站，以解决现有的预制泵站在安装使用时往往需要深埋到土壤的内部进行固定，但在深埋到地下后，很容易因表层的土壤震动造成预制泵站产生共振，进而会减少预制泵站的使用寿命的问题。

本实用新型智能型一体化预制泵站的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种智能型一体化预制泵站，包括支撑机构、固定夹具、智能泵站，所述支撑机构共设有四处，且四处所述支撑机构分别固定连接在基座的顶端面四角位置；所述固定夹具通过避震机构与支撑机构相固定连接；所述避震机构包括有避震块、挂钩、减震弹簧、导辊和转槽，所述避震块共设有两处，且两处所述避震块之间通过减震弹簧相弹性连接，其中位于上侧的所述避震块的顶端面焊接有挂钩，所述导辊穿过位于下侧的避震块和减震弹簧与位于上侧的避震块相固定连接，所述导辊的外周面底侧开设有一贯穿的圆形转槽，安装状态下所述导辊通过转槽套设在限位轴的外周面上，以将避震机构与支撑机构相转动连接；所述智能泵站通过固定夹具固定连接在基座的顶端面中心位置。

进一步的，所述基座包括有混凝土底座、驻地孔和地销，所述驻地孔共设有四处，且四处所述驻地孔分别开设在混凝土底座的四角位置，所述地销为倒锥形结构设计，且所述地销固定连接在混凝土底座的底端面中心位置。

进一步的，所述支撑机构包括有限位板和限位轴，所述限位板共设有两处，且两处所述限位板之间转动连接有限位轴，安装状态下限位板共设有八处，其中每两处为一组，且四组所述限位板分别固定连接在混凝土底座的顶端面四角位置。

进一步的，所述固定夹具包括有刚结构夹套、支板、固定螺栓、避震连接块、挂槽和螺孔，所述支板共设有两处，且两处所述支板分别固定连接在刚结构夹套的外周面左右两侧位置，并且两处所述支板的内部所开设的螺孔内部均安装有固定螺栓，所述避震连接块共设有两处，且两处所述避震连接块间隔90°固定连接在刚结构夹套的外周面位置上，且两处所述避震连接块的内部均开设有挂槽，安装状态下所述刚结构夹套共设有两处，且两处所述刚结构夹套之间通过固定螺栓穿过螺孔，以将两处刚结构夹套进行固定连接。

进一步的，所述智能泵站包括有主体、检修门和拉手，所述主体为内部中空的圆柱形结构设计，且所述主体的顶端开口处轴接有检修门，所述检修门的顶端面前侧固定连接有拉手，安装状态下所述主体通过刚结构夹套固定安装在混凝土底座的顶端面中心位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，在混凝土底座的底端面中心位置固定连接有倒锥形结构设计的地销，可在当混凝土底座贴地时使地销插入到土壤内部，使混凝土底座的固定更加稳定，然后将将两处刚结构夹套固定连接在智能泵站的外周面位置上，该设计可作为主动防御对智能泵站进行扶持作用，可有效的起到防止智能泵站倒伏的情况出现，另一方面，在当使用固定夹具对智能泵站固定完成后，可将避震机构中的挂钩与挂槽进行挂接，同时将导辊转动连接在两处限位板的内侧位置，该设计可在当智能泵站深埋到地下受到震动时，吸收一部分土壤震动对智能泵站所产生的影响，因此可极大地延长智能泵站的使用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的基座结构示意图。

图4是本实用新型的图1中A处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的避震机构结构示意图。

图6是本实用新型的固定夹具结构示意图。

图7是本实用新型的智能泵站结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、基座；101、混凝土底座；102、驻地孔；103、地销；2、支撑机构；201、限位板；202、限位轴；3、避震机构；301、避震块；302、挂钩；303、减震弹簧；304、导辊；305、转槽；4、固定夹具；401、刚结构夹套；402、支板；403、固定螺栓；404、避震连接块；405、挂槽；406、螺孔；5、智能泵站；501、主体；502、检修门；503、拉手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种智能型一体化预制泵站，包括支撑机构2、固定夹具4、智能泵站5，支撑机构2共设有四处，且四处支撑机构2分别固定连接在基座1的顶端面四角位置；固定夹具4通过避震机构3与支撑机构2相固定连接；避震机构3包括有避震块301、挂钩302、减震弹簧303、导辊304和转槽305，避震块301共设有两处，且两处避震块301之间通过减震弹簧303相弹性连接，其中位于上侧的避震块301的顶端面焊接有挂钩302，导辊304穿过位于下侧的避震块301和减震弹簧303与位于上侧的避震块301相固定连接，导辊304的外周面底侧开设有一贯穿的圆形转槽305，安装状态下导辊304通过转槽305套设在限位轴202的外周面上，以将避震机构3与支撑机构2相转动连接；智能泵站5通过固定夹具4固定连接在基座1的顶端面中心位置。

其中，基座1包括有混凝土底座101、驻地孔102和地销103，驻地孔102共设有四处，且四处驻地孔102分别开设在混凝土底座101的四角位置，地销103为倒锥形结构设计，且地销103固定连接在混凝土底座101的底端面中心位置，在混凝土底座101的底端面中心位置固定连接有倒锥形结构设计的地销103，可在当混凝土底座101贴地时使地销103插入到土壤内部，使混凝土底座101的固定更加稳定。

其中，支撑机构2包括有限位板201和限位轴202，限位板201共设有两处，且两处限位板201之间转动连接有限位轴202，安装状态下限位板201共设有八处，其中每两处为一组，且四组限位板201分别固定连接在混凝土底座101的顶端面四角位置。

其中，固定夹具4包括有刚结构夹套401、支板402、固定螺栓403、避震连接块404、挂槽405和螺孔406，支板402共设有两处，且两处支板402分别固定连接在刚结构夹套401的外周面左右两侧位置，并且两处支板402的内部所开设的螺孔406内部均安装有固定螺栓403，避震连接块404共设有两处，且两处避震连接块404间隔90°固定连接在刚结构夹套401的外周面位置上，且两处避震连接块404的内部均开设有挂槽405，安装状态下刚结构夹套401共设有两处，且两处刚结构夹套401之间通过固定螺栓403穿过螺孔406，以将两处刚结构夹套401进行固定连接。

其中，智能泵站5包括有主体501、检修门502和拉手503，主体501为内部中空的圆柱形结构设计，且主体501的顶端开口处轴接有检修门502，检修门502的顶端面前侧固定连接有拉手503，安装状态下主体501通过刚结构夹套401固定安装在混凝土底座101的顶端面中心位置，该设计可作为主动防御对智能泵站5进行扶持作用，可有效的起到防止智能泵站5倒伏的情况出现。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用时，先将基座1放置到时先挖好的土坑内部，然后再将固定桩砸入到驻地孔102的内部对混凝土底座101进行固定，且在混凝土底座101的底端面中心位置固定连接有倒锥形结构设计的地销103，可在当混凝土底座101贴地时使地销103插入到土壤内部，使混凝土底座101的固定更加稳定；

然后再将智能泵站5摆放到合适位置，再通过将两处刚结构夹套401之间通过固定螺栓403穿过螺孔406，以将两处刚结构夹套401固定连接在智能泵站5的外周面位置上，该设计可作为主动防御对智能泵站5进行扶持作用，可有效的起到防止智能泵站5倒伏的情况出现；

另一方面，在当使用固定夹具4对智能泵站5固定完成后，可将避震机构3中的挂钩302与挂槽405进行挂接，同时将导辊304转动连接在两处限位板201的内侧位置，该设计可在当智能泵站5深埋到地下受到震动时，吸收一部分土壤震动对智能泵站5所产生的影响，因此可极大地延长智能泵站5的使用寿命。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种智能型一体化预制泵站，其特征在于：包括支撑机构（2）、固定夹具（4）、智能泵站（5），所述支撑机构（2）共设有四处，且四处所述支撑机构（2）分别固定连接在基座（1）的顶端面四角位置；所述固定夹具（4）通过避震机构（3）与支撑机构（2）相固定连接；所述避震机构（3）包括有避震块（301）、挂钩（302）、减震弹簧（303）、导辊（304）和转槽（305），所述避震块（301）共设有两处，且两处所述避震块（301）之间通过减震弹簧（303）相弹性连接，其中位于上侧的所述避震块（301）的顶端面焊接有挂钩（302），所述导辊（304）穿过位于下侧的避震块（301）和减震弹簧（303）与位于上侧的避震块（301）相固定连接，所述导辊（304）的外周面底侧开设有一贯穿的圆形转槽（305），安装状态下所述导辊（304）通过转槽（305）套设在限位轴（202）的外周面上，以将避震机构（3）与支撑机构（2）相转动连接；所述智能泵站（5）通过固定夹具（4）固定连接在基座（1）的顶端面中心位置。

2.如权利要求1所述智能型一体化预制泵站，其特征在于：所述基座（1）包括有混凝土底座（101）、驻地孔（102）和地销（103），所述驻地孔（102）共设有四处，且四处所述驻地孔（102）分别开设在混凝土底座（101）的四角位置，所述地销（103）为倒锥形结构设计，且所述地销（103）固定连接在混凝土底座（101）的底端面中心位置。

3.如权利要求1所述智能型一体化预制泵站，其特征在于：所述支撑机构（2）包括有限位板（201）和限位轴（202），所述限位板（201）共设有两处，且两处所述限位板（201）之间转动连接有限位轴（202），安装状态下限位板（201）共设有八处，其中每两处为一组，且四组所述限位板（201）分别固定连接在混凝土底座（101）的顶端面四角位置。

4.如权利要求1所述智能型一体化预制泵站，其特征在于：所述固定夹具（4）包括有刚结构夹套（401）、支板（402）、固定螺栓（403）、避震连接块（404）、挂槽（405）和螺孔（406），所述支板（402）共设有两处，且两处所述支板（402）分别固定连接在刚结构夹套（401）的外周面左右两侧位置，并且两处所述支板（402）的内部所开设的螺孔（406）内部均安装有固定螺栓（403），所述避震连接块（404）共设有两处，且两处所述避震连接块（404）间隔90°固定连接在刚结构夹套（401）的外周面位置上，且两处所述避震连接块（404）的内部均开设有挂槽（405），安装状态下所述刚结构夹套（401）共设有两处，且两处所述刚结构夹套（401）之间通过固定螺栓（403）穿过螺孔（406），以将两处刚结构夹套（401）进行固定连接。

5.如权利要求1所述智能型一体化预制泵站，其特征在于：所述智能泵站（5）包括有主体（501）、检修门（502）和拉手（503），所述主体（501）为内部中空的圆柱形结构设计，且所述主体（501）的顶端开口处轴接有检修门（502），所述检修门（502）的顶端面前侧固定连接有拉手（503），安装状态下所述主体（501）通过刚结构夹套（401）固定安装在混凝土底座（101）的顶端面中心位置。

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