CN212865510U - 一种压路机压轮清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压路机压轮清理装置，包括机架、和两端转动连接在所述机架上的压轮，还包括两端转动连接在所述机架上的清理筒，所述清理筒与所述压轮相平行，所述清理筒沿长度方向上设有与所述压轮紧密贴合的纵向毛刷机构和旋转毛刷机构，所述旋转毛刷机构通过与清理筒之间的传动机构实现旋转，所述压轮与所述清理筒之间设置有同步旋转机构，本实用新型通过设置旋转毛刷机构和纵向毛刷机构，在压轮表面实现两种不同旋转方向的毛刷清洁方式，很大程度上增强了压轮表面的清理效果，毛刷结构紧密贴合清理，适用于各种工作状态和路面，无需进行调整，提高了清理效率。

Description

一种压路机压轮清理装置

技术领域

本实用新型属于压路设备领域，具体涉及一种压路机压轮清理装置

背景技术

压路机在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于各种大型工程项目的填方压实作业，压路机可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层，其以机械本身的重作用进行各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实，在市政绿地的工程中，也经常会是使用压路机对回填土进行压实处理。

压路机在碾压作业时，被压回填土土很容易粘附在压轮表面，现有的针对压轮的清理方式，主要是通过在压轮支架上安装带有一定的韧性的刮泥板来实现，但这种清理方式存在许多弊端：

1.根据作业状态不同、路面情况的不同，刮泥板与钢轮之间的间隙和角度需人工使用工具进行反复调整，非常麻烦，导致工作效率底；

2.刮泥板虽然带有一定韧性，但并不能完美贴合压轮，与压轮之间有水平间隙，很容易形成正压力作用在粘附物上，不仅无法将这些粘附物彻底清理，反而会使压轮表面的粘附物更密实、更牢固，从而造成碾压层凹凸不平，碾压效率低下，压实效果差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压路机压轮清理装置，解决现有技术中采用刮泥板清理压轮上的粘附物，需要人工调节刮泥板与压轮之间的间隙和角度、操作复杂，并且刮泥板不能彻底清理粘附物，使得压轮表面的粘附物更密实、更牢固，导致碾压效率低下，压实效果差等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压路机压轮清理装置，包括机架、和两端转动连接在所述机架上的压轮，还包括两端转动连接在所述机架上的清理筒，所述清理筒与所述压轮相平行，所述清理筒沿长度方向上设有纵向毛刷机构和旋转毛刷机构，所述旋转毛刷机构通过与清理筒之间的传动机构实现旋转，所述压轮与所述清理筒之间设置有同步旋转机构。

优选的，所述旋转毛刷机构包括：转动连接在所述清理筒内部两底面之间的旋转杆、均匀固定在所述旋转杆上的多个的主动锥形齿轮、与所述主动锥形齿轮垂直啮合的从动锥形齿轮、固定连接在所述从动锥形齿轮上且贯穿所述清理筒的转动杆、和可拆卸的设置在所述转动杆上的旋转毛刷，所述转动杆与所述清理筒转动连接，所述旋转毛刷紧密接触在所述压轮表面。

优选的，纵向毛刷机构包括均匀分布在所述清理筒表面的纵向安装架、和可拆卸的设置在所述纵向安装架上的纵向毛刷，所述纵向毛刷紧密接触在所述压轮表面

优选的，所述传动机构为行星齿轮结构，包括固定连接在所述清理筒内部圆周侧面上的内齿轮环、固定连接在所述旋转杆上的太阳齿轮、和设置在所述内齿轮环和所述太阳齿轮之间的行星齿轮，所述行星齿轮通过齿轮转轴与所述清理筒底面转动连接

优选的，所述同步旋转机构包括套设于所述压轮两端的驱动轮、套设于所述清理筒两端的从动轮、和设于所述驱动轮与从动轮之间的传动带。

优选的，所述驱动轮直径大于所述从动轮直径。

优选的，还包括顶部开口的收集盒，所述收集盒与所述清理筒相平行，并通过螺栓固定在所述机架上所述收集盒一侧边与所述纵向毛刷机构和旋转毛刷机构相接触。

优选的，所述收集盒的底面滑动连接在两个相对应的收集盒侧壁上，所述底面一端设置拉动把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置旋转毛刷机构和纵向毛刷机构，在压轮表面实现两种不同旋转方向的毛刷清洁方式，很大程度上增强了压轮表面的清理效果，毛刷结构紧密贴合清理，适用于各种工作状态和路面，无需进行调整，提高了清理效率；

2、本实用新型的旋转毛刷机构通过传动机构、转动连接在所述清理筒内部两底面之间的旋转杆、均匀固定在所述旋转杆上的多个的主动锥形齿轮、与所述主动锥形齿轮垂直啮合的从动锥形齿轮在清理筒转动的同时，实现转动杆上的旋转毛刷的旋转，结构简单，清理效率高。

3、本实用新型将旋转毛刷可拆卸的连接在旋转杆上，将纵向毛刷可拆卸的连接在安装架上，在闲置或待用时，方便对毛刷进行维修更换和保养清理；

4、本实用新型的传动机构通过清理筒内的内齿轮环转动，带动与内齿轮环相啮合的行星齿轮转动，行星齿轮转动带动太阳齿轮转动，进而实现与太阳齿轮固定连接的旋转杆转动，实现旋转毛刷的转动，该结构设计巧妙，无需外加驱动力的情况下就能够实现旋转杆的转动；

5、本实用新型将驱动轮直径设置为大于从动轮直径，使得从动轮的转速增大，进而增加了与从动轮相连接的清洁筒上的刷毛的清理频率，从而提高了刷毛的清理效果；

6、本实用新型通过设置收集盒，将毛刷上的粘附物刮到收集盒当中，对毛刷起到了清理的效果，毛刷在边使用边清理，提高了整个装置的清理效率和清理效果。

附图说明

图1为一种压路机压轮压轮清理装置的侧视图；

图2为一种压路机压轮压轮清理装置没有机架的侧视图；

图3为一种压路机压轮压轮清理装置的清理筒的剖视图；

图4为一种压路机压轮压轮清理装置的传动机构结构示意图；

附图标记：1-机架、2-压轮、3-清理筒、4-纵向毛刷机构、5-旋转毛刷机构、 6-传动机构、7-同步旋转机构、8-旋转杆、9-主动锥形齿轮、10-从动锥形齿轮、 11-转动杆、12-旋转毛刷、13-纵向安装架、14-纵向毛刷、15-内齿轮环、16-太阳齿轮、17-行星齿轮、18-驱动轮、19-从动轮、20-传动带、21-收集盒、22-拉动把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

如图1和图2所示，一种压路机压轮清理装置，包括机架1、和两端转动连接在所述机架1上的压轮2，还包括两端转动连接在所述机架1上的清理筒3，所述清理筒3与所述压轮2相平行，所述清理筒3沿长度方向上设有纵向毛刷机构4和旋转毛刷机构5，所述旋转毛刷机构5通过与清理筒3之间的传动机构6 实现旋转，所述压轮2与所述清理筒3之间设置有同步旋转机构7。

所述清理筒3与压轮2平行设置在机架1上，清理筒3平行位于所述压轮2 的上、下、前、后等方向均可，清理筒3的具体位置可根据实际情况设置，图1 中清理筒3设置在所述压轮2的后方。

压轮2在滚动压路时，通过同步旋转机构7带动清理筒3转动，从而使得清理筒3上与压轮2紧密贴合的纵向毛刷机构4和旋转毛刷机构5对压轮2上的粘附物进行清理，与此同时，清理筒3转动带动传动机构6进而实现旋转毛刷机构 5的自身旋转，此时压轮2表面有两种不同旋转方向的毛刷清洁方式，很大程度上增强了压轮2表面的清理效果；采用毛刷结构紧密贴合清理，适用于各种工作状态和路面，无需进行调整，提高了清理效率。

如图3所示，所述旋转毛刷机构5包括：转动连接在所述清理筒3内部两底面之间的旋转杆8、均匀固定在所述旋转杆8上的多个的主动锥形齿轮9、与所述主动锥形齿轮9垂直啮合的从动锥形齿轮10、固定连接在所述从动锥形齿轮 10上且贯穿所述清理筒3的转动杆11、和可拆卸的设置在所述转动杆11上的旋转毛刷12，所述转动杆11与所述清理筒3转动连接，所述旋转毛刷12紧密接触在所述压轮2表面。

所述转动杆11和所述旋转杆8可通过传统的轴承连接的方式转动连接在所述清理筒3的底面和侧面，同样也可采用其他转动连接方式；

所述旋转毛刷12的形状可为圆形、方形、三角形等任意形状均可，图2中旋转毛刷12为圆形结构，旋转毛刷12的大小可根据实际情况设定；

所述主动锥形齿轮9上可以啮合多个从动锥形齿轮10，多个从动锥形齿轮 10均匀分布在主动锥形齿轮9上，优选从动锥形齿轮10的个数为：4-6个，图2 中一个主动锥形齿轮9上啮合有4个从动锥形齿轮10。

所述旋转毛刷机构5的工作原理为：清理筒3通过传动机构6带动旋转杆8 旋转，进而带动固定在旋转杆8上的主动锥形齿轮9转动，再带动从动锥形齿轮 10转动，进而带动与从动锥齿轮固定的转动杆11连接，最终实现旋转毛刷12 旋转，实现对压轮2表面的旋转清理；将旋转毛刷12可拆卸的连接在旋转杆8 上，在闲置或待用时，方便对毛刷进行维修更换和保养清理。

如图1和图2所示，纵向毛刷机构4包括均匀分布在所述清理筒3表面的纵向安装架13、和可拆卸的设置在所述纵向安装架13上的纵向毛刷14，所述纵向毛刷14紧密接触在所述压轮2表面。

所述纵向安装架13固定在所述清理筒3表面，采用的固定方式可以为：传统的焊接，或是固定组件如螺栓连接将二者固定；将纵向毛刷14可拆卸的连接在安装架上，在闲置或待用时，方便对毛刷进行维修更换和保养清理。

如图4所示，所述传动机构6包括：固定连接在所述清理筒3内部圆周侧面上的内齿轮环15、固定连接在所述旋转杆8上的太阳齿轮16、和设置在所述内齿轮环15和所述太阳齿轮16之间的行星齿轮17，所述行星齿轮17通过齿轮转轴与所述清理筒3底面转动连接。

其中，所述太阳齿轮16与内齿轮之间可以设置多个行星齿轮17，具体个数根据实际情况选定，优选3-4个，图4中行星齿轮17个数为3个。

所述传动机构6的工作原理为：清理筒3转动带动固定设置在清理筒3内的内齿轮环15转动，进而带动与内齿轮环15相啮合的行星齿轮17转动，行星齿轮17转动带动太阳齿轮16转动，进而实现与太阳齿轮16固定连接的旋转杆8 转动，从而达到启动旋转毛刷机构5的目的，该结构设计巧妙，无需外加驱动力就能够实现旋转杆8的转动。

如图2所示，所述同步旋转机构7包括套设于所述压轮2两端的驱动轮18、套设于所述清理筒3两端的从动轮19、和设于所述驱动齿与从动轮之间的传动带20，所述驱动轮18直径大于所述从动轮19直径。

所述驱动轮18和从动轮19可以为皮带轮、传动带20为皮带，驱动轮18 和从动轮也可以为齿轮，传动带20为链条，均可以实现驱动轮18带动从动轮 19转动的目的；将所述驱动轮18直径大于从动轮19直径，使得从动轮19的转速增大，进而增加了与从动轮19相连接的清理筒3上的刷毛的清理频率，从而提高了刷毛的清理效果。

该同步旋转机构7的工作原理为；当压路机在工作时，压轮2滚动碾压地面，带动了连接在所述压轮2两端的驱动轮18转动，驱动轮18通过传动带20带动从动轮19转动，进而实现清理筒3的转动。

如图1和图2所示，还包括顶部开口的收集盒21，所述收集盒21与所述清理筒3相平行，并通过螺栓固定在所述机架1上所述收集盒21一侧边与所述纵向毛刷机构4和旋转毛刷机构5相接触，所述收集盒21的底面滑动连接在两个相对应的收集盒21侧壁上，所述底面一端设置拉动把手22。

纵向毛刷机构4和旋转毛刷机构5与收集盒21一侧边相接触，当毛刷转动到了收集盒21上，毛刷上的粘附物就被收集盒21一侧边刮到了收集盒21当中，对毛刷起到了清理的效果，毛刷在边使用边清理，提高了整个装置的清理效率和清理效果；

所述收集盒21侧边可以传统盒体相同为水平设置，也可以均倾斜设置，或单独将靠近毛刷一侧的侧边可设置为倾斜状，将靠近毛刷一边倾斜设置是为了方便收集盒21内的物质在自身重力的作用下滑到收集盒21方便收集。

所述收集盒21的底面滑动连接在两个相对应的收集盒21侧壁上，底面一端设置拉动把手22，拉动把手22即可将收集盒21底面抽出，方便对进行清理。

现根据图1-图4对本实用新的实现方式作具体阐述：

当压路机启动工作时，压轮2在机架1内转动碾压地面，带动了连接在所述压轮2两端的驱动轮18转动，驱动轮18通过传动带20带动从动轮19转动，进而实现清理筒3的转动，而使得清理筒3上与压轮2紧密贴合的刷毛对压轮2 上的粘附物进行清理，与此同时，清理筒3转动带动了固定设置在清理筒3内的内齿轮环15转动，进而带动与内齿轮环15相啮合的行星齿轮17转动，行星齿轮17转动带动太阳齿轮16转动，进而带动了与太阳齿轮16固定连接的旋转杆 8转动，旋转杆8旋转，带动了固定在旋转杆8上的主动锥形齿轮9转动，进而带动从动锥形齿轮10转动，进而带动与从动锥齿轮固定的转动杆11连接，最终实现旋转毛刷12旋转清理压轮2表面的粘附物，当毛刷转动到了收集盒21上，毛刷上的粘附物就被收集盒21一侧边刮到了收集盒21当中。

Claims (8)

1.一种压路机压轮清理装置，包括机架(1)、和两端转动连接在所述机架(1)上的压轮(2)，其特征在于：还包括两端转动连接在所述机架(1)上的清理筒(3)，所述清理筒(3)与所述压轮(2)相平行，所述清理筒(3)沿长度方向上设有与所述压轮(2)紧密贴合的纵向毛刷机构(4)和旋转毛刷机构(5)，所述旋转毛刷机构(5)通过与清理筒(3)之间的传动机构(6)实现旋转，所述压轮(2)与所述清理筒(3)之间设置有同步旋转机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：所述旋转毛刷机构(5)包括：转动连接在所述清理筒(3)内部两底面之间的旋转杆(8)、均匀固定在所述旋转杆(8)上的多个的主动锥形齿轮(9)、与所述主动锥形齿轮(9)垂直啮合的从动锥形齿轮(10)、固定连接在所述从动锥形齿轮(10)上且贯穿所述清理筒(3)的转动杆(11)、和可拆卸的设置在所述转动杆(11)上的旋转毛刷(12)，所述转动杆(11)与所述清理筒(3)转动连接，所述旋转毛刷(12)紧密接触在所述压轮(2)表面。

3.根据权利要求1所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：纵向毛刷机构(4)包括均匀分布在所述清理筒(3)表面的纵向安装架(13)、和可拆卸的设置在所述纵向安装架(13)上的纵向毛刷(14)，所述纵向毛刷(14)紧密接触在所述压轮(2)表面。

4.根据权利要求2所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：所述传动机构(6)包括：固定连接在所述清理筒(3)内部圆周侧面上的内齿轮环(15)、固定连接在所述旋转杆(8)上的太阳齿轮(16)、和设置在所述内齿轮环(15)和所述太阳齿轮(16)之间的行星齿轮(17)，所述行星齿轮(17)通过齿轮转轴与所述清理筒(3)底面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：所述同步旋转机构(7)包括套设于所述压轮(2)两端的驱动轮(18)、套设于所述清理筒(3)两端的从动轮(19)、和设于所述驱动轮(18)与从动轮(19)之间的传动带(20)。

6.根据权利要求5所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：所述驱动轮(18)直径大于所述从动轮(19)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：还包括顶部开口的收集盒(21)，所述收集盒(21)与所述清理筒(3)相平行，并通过螺栓固定在所述机架(1)上所述收集盒(21)一侧边与所述纵向毛刷机构(4)和旋转毛刷机构(5)相接触。

8.根据权利要求7所述的一种压路机压轮清理装置，其特征在于：所述收集盒(21)的底面滑动连接在两个相对应的收集盒(21)侧壁上，所述底面一端设置拉动把手(22)。

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