CN212865023U - 一种阀体用阳极氧化工作台及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种阀体用阳极氧化工作台及系统。本实用新型的阳极氧化工作台，包括：工作台本体、转动机构和压紧机构，转动机构包括：旋转气缸、转轴和转盘，转盘设置在工作台本体上，与旋转气缸连接，转盘上对称的设有两个矩形凹槽，压紧机构设置在支架上。本实用新型的阳极氧化系统，工装设置在矩形凹槽内，阀体放置在工装上，在工装与阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔，低压蓄能器孔的底壁与储液腔相隔离，向储液腔内输送电解液，使工装与阀体在通电时电性导通，实现对阀体的低压蓄能器孔的孔壁的局部氧化，而且，阀体氧化结束后，转盘转动180°，即可对另一工装上的阀体进行氧化，方便阀体安装的同时，提高了生产效率。

Description

一种阀体用阳极氧化工作台及系统

技术领域

本实用新型实施例涉及表面处理领域，具体涉及一种阀体用阳极氧化工作台及系统。

背景技术

汽车已经进入普通家庭，成为人们的主要出行工具。汽车的ABS(antilock brakesystem)系统通过ABS阀体(三通电磁阀)的换向性能使刹车分泵的油压在增压、保压和泄压之间不断循环，车轮处于滑动和抱死的临界状态，使车轮有足够的附着力，从而防止汽车在制动时失控。

阀体的一侧设有两个低压蓄能器孔(LPA孔)，阀体生产加工中，需对阀体的两个低压蓄能器孔的圆周孔壁(圆周侧壁)进行氧化，在圆周孔壁上形成氧化层，且圆周孔壁在氧化过程中需保证阀体的其他区域、包括低压蓄能器孔的底壁不被氧化，以提高ABS阀体的使用寿命，改善汽车的刹车性能。

本申请的发明人发现，现有技术中对阀体的圆周孔壁氧化时，一般先将阀体侵没在电解液中使阀体整体氧化，然后在需氧化部位的低压蓄能器孔的圆周孔壁上涂覆保护油膜，再将阀体放入腐蚀液中，使阀体未涂覆油膜的暴露处的氧化膜腐蚀溶解掉，仅保留低压蓄能器孔的圆周孔壁上的氧化膜，实现对低压蓄能器孔的圆周孔壁的选择性氧化，此过程工序复杂，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀体用阳极氧化工作台及系统，工装设置在工作台上，阀体放置在工装上，通过在工装与阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔，向储液腔内输送电解液，阀体和工装在通电时使低压蓄能器孔的孔壁氧化，且阀体的其他区域不氧化，提高生产效率。

本实用新型实施例提供一种阀体用阳极氧化工作台，包括：工作台本体、转动机构和压紧机构；

所述工作台本体设有顶板，所述顶板上设有支架，所述工作台本体的一侧设有门扇；

所述转动机构包括：旋转气缸、转轴和转盘；

所述转轴可转动的设置在所述工作台本体上，所述转轴的底端与所述旋转气缸的活动端连接，所述转盘设置在所述转轴的顶端，所述旋转气缸的活动端的转动用于带动所述转盘转动；

所述转盘设有两个矩形凹槽，两个所述矩形凹槽呈对称设置，分别用于放置工装；

所述压紧机构设置在所述支架上，所述压紧机构用于将阀体压紧在所述矩形凹槽内的工装上。

在一种可行的方案中，所述转盘还设有：十字槽和两个圆形凹槽；

所述圆形凹槽的深度大于所述矩形凹槽的深度；

所述十字槽的深度与所述矩形凹槽的深度相同，所述十字槽用于使所述矩形凹槽与所述圆形凹槽连通。

在一种可行的方案中，所述圆形凹槽处设有通孔；

所述工作台本体内设有收集容器，所述收集容器通过连接管与所述通孔连通。

在一种可行的方案中，所述压紧机构包括：伸缩气缸和压板；

所述伸缩气缸设置在所述支架上；

所述压板与所述伸缩气缸的活动杆连接，所述伸缩气缸的活动杆的伸缩用于带动所述压板升降，所述压板在下降时用于压紧阀体，并使所述压板与所述阀体电性连通。

在一种可行的方案中，所述压板包括：压板本体和绝缘隔板；

所述压板本体设置在所述绝缘隔板的下方，所述绝缘隔板与所述伸缩气缸的活动杆连接。

在一种可行的方案中，所述工作台本体的顶板上铺设有耐腐蚀橡胶板。

在一种可行的方案中，所述工作台本体的底部设有万向轮。

本实用新型实施例还提供一种阀体用阳极氧化系统，包括工装、整流器、电解液循环机构、清理机构以及如上述任意一项设计中的阀体用阳极氧化工作台；

所述工装设置在所述矩形凹槽内；

所述阀体放置在所述工装上，通过所述压紧机构压紧，所述工装与所述低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔；

所述整流器的正极和负极分别与所述压紧机构和所述工装电性连接，所述整流器用于提供直流电源；

所述电解液循环系统与所述工装连接，用于向所述储液腔内输送电解液，所述电解液用于使所述阀体与所述工装在通电时电性导通；

所述清理机构与所述工装连接，用于在氧化结束时排空并回收所述储液腔内的电解液。

基于上述方案可知，本实用新型的阀体用阳极氧化工作台，通过设置支架、转动机构和压紧机构，转动机构包括：旋转气缸、转轴和转盘，转盘可转动的设置在工作台本体上，通过转轴与旋转气缸的活动端连接，转盘设有两个矩形凹槽，支架设置在工作台本体上，压紧机构设置在支架上。本实用新型的阀体用阳极氧化系统，工装设置在转盘的矩形凹槽内，阀体放置在工装上，通过压紧机构压紧，在工装与阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔，整流器给压紧机构和工装供电，使阀体形成阳极头，工装形成阴极头，电解液循环系统向储液腔内输送电解液，使工装与阀体在通电时电性导通，实现对阀体的低压蓄能器孔的孔壁的局部氧化，并使低压蓄能器孔的底壁以及阀体的其他区域不被氧化，而且，转盘上对称的设有两个矩形凹槽，一侧的阀体氧化时，可同时在另一矩形凹槽内的工装上拆卸和安装阀体，阀体氧化结束后，转盘转动180°，即可对另一工装上的阀体进行氧化，方便阀体安装的同时，提高了生产效率，且工装设置在矩形凹槽内，若阀体在氧化时发生电解液泄漏，则泄漏的电解液收集在矩形凹槽内，也方便对泄漏的电解液进行处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的阀体用阳极氧化工作台的示意图；

图2为本实用新型实施例一中的旋转机构的示意图；

图3为本实用新型实施例一中的压紧机构的示意图；

图4为本实用新型实施例一中的阀体的示意图；

图5为本实用新型实施例一中的阀体与工装的关系示意图；

图6为本实用新型实施例二中的阀体用阳极氧化系统的示意图。

图中标号：

1、阀体；11、低压蓄能器孔；2、工作台本体；21、顶板；22、支架；23、耐腐蚀橡胶板；24、万向轮；3、转动机构；31、旋转气缸；32、转盘；321、矩形凹槽；322、十字槽；323、圆形凹槽；324、通孔；4、压紧机构；41、伸缩气缸；42、压板；421、压板本体；422、绝缘隔板；5、工装；6、整流器；7、电解液循环机构；8、清理机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例一中的阀体用阳极氧化工作台的示意图，图2为本实用新型实施例一中的旋转机构的示意图，图3为本实用新型实施例一中的压紧机构的示意图，图4为本实用新型实施例一中的阀体的示意图，图5为本实用新型实施例一中的阀体与工装的关系示意图。如图1至图5所示，本实施例的阀体用阳极氧化工作台，阀体1(汽车用ABS阀)呈立方体形，在阀体1的一侧面上设有两个低压蓄能器孔11(LPA孔)，阀体1在加工过程中，需对阀体1的低压蓄能器孔11的圆周孔壁(圆周侧壁)做氧化处理，且圆周孔壁在氧化时需保证阀体1的其他区域不被氧化，包括低压蓄能器孔11的底壁也不被氧化。

本实施例的阀体用阳极氧化工作台，包括：工作台本体2、转动机构3和压紧机构4。

工作台本体2呈立方体形，工作台本体2的内部设有空腔，工作台本体2的顶部设有顶板21，在顶板21上设有门式的支架22，工作台本体2的一侧设有门扇(图中未画出)，门扇的一侧铰接在工作台本体2上，门扇在关闭时使工作台本体2的内部空腔封闭。

转动机构3包括：旋转气缸31、转盘32和转轴。

旋转气缸31固定设置在工作台本体2的空腔内，转轴(图中未画出)竖直设置，通过轴承座可转动的穿设在工作台本体2的顶板21上，转轴的底端与旋转气缸31的活动端固定连接，转盘32设置在转轴的顶端，与转轴固定连接，旋转气缸31的活动端的转动带动转轴和转盘32一起转动。

转盘32的顶面上设有矩形凹槽321，矩形凹槽321的数量为两个，两个矩形凹槽321在转盘32上以转盘32的中心线呈镜像对称设置，转盘32上的矩形凹槽321用于放置与阀体1配合的工装5。

压紧机构4设置在支架22上，位于转盘32的上方，工装5放置在转盘32的矩形凹槽321内，阀体1放置在工装5上，压紧机构4将阀体1压紧固定在转盘32的矩形凹槽321内的工装5上，以对阀体1的低压蓄能器孔11的孔壁进行氧化。

通过上述内容不难发现，本实施例的阀体用阳极氧化工作台，通过设置支架、转动机构和压紧机构，转动机构包括：旋转气缸、转轴和转盘，转盘可转动的设置在工作台本体上，通过转轴与旋转气缸连接。转盘上设有两个矩形凹槽，支架设置在工作台本体上，压紧机构设置在支架上。本实施例的阀体用阳极氧化工作台，与阀体配合的工装设置在转盘的矩形凹槽内，阀体放置在工装上，通过压紧机构压紧，在工装与阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔，在阀体和工装通电时，向储液腔内输送电解液，即可实现对阀体的低压蓄能器孔的孔壁的局部氧化，并使低压蓄能器孔的底壁以及阀体的其他区域不被氧化，而且，转盘上对称的设有两个矩形凹槽，一侧工装上的阀体氧化时，可同时在另一矩形凹槽内的工装上拆卸和安装阀体，阀体氧化结束后，转盘转动180°，即可对另一工装上的阀体进行氧化，方便阀体安装的同时，提高了生产效率，且工装设置在矩形凹槽内，若阀体在氧化时发生电解液泄漏，则泄漏的电解液收集在矩形凹槽内，也方便对泄漏的电解液进行处理。

可选的，如图2所示，本实施例中的阀体用阳极氧化工作台，转盘32的顶面上还设有：十字槽322和两个圆形凹槽323。

两个圆形凹槽323以转盘32的中心线呈镜像对称设置，两个圆形凹槽323的中心连线与两个矩形凹槽321的中心连线相互垂直设置，转盘32上的圆形凹槽323的深度大于矩形凹槽321的深度。

转盘32上的十字槽322的深度与矩形凹槽321的深度相同，十字槽322的其中一根槽的两侧分别与两个矩形凹槽321相连通，十字槽322的其中另一根槽的两侧分别与两个圆形凹槽323相连通。阀体1在氧化时，若电解液发生泄漏，则泄漏的电解液通过十字槽322从矩形凹槽321内流动到圆形凹槽323内，更加方便对电解液的处理。

进一步的，本实施例中的阀体用阳极氧化工作台，转盘32的圆形凹槽323的底部设有通孔324。

工作台本体2的内部空腔内设有收集容器(图中未画出)，转盘32的圆槽凹槽323内的通孔324通过连接管与收集容器连通，当圆槽凹槽323内有泄漏的电解液时，电解液经连接管直接流入到收集容器内，更加方便对泄漏的电解液的收集处理，当然，通孔324也可通过连接管直接与废液池连通，使泄漏的电解液直接流到废液池内。

可选的，如图3所示，本实施例中的阀体用阳极氧化工作台，压紧机构4包括：伸缩气缸41和压板42。

伸缩气缸41固定设置在支架22上。

压板42与伸缩气缸41的活动杆连接，伸缩气缸41的活动杆的伸缩带动压板42升降，压板42在下降时压紧阀体1，将阀体1压紧固定在转盘32的矩形凹槽321内的工装5上，且压板42压紧阀体1时与阀体1之间电性连通。

进一步的，本实施例中的阀体用阳极氧化工作台，压板42包括：压板本体421和绝缘隔板422。

压板本体421设置在绝缘隔板422的下方，与绝缘隔板422固定连接，绝缘隔板422与伸缩气缸41的活动杆固定连接。通过绝缘隔板422使压板本体421与伸缩气缸41之间电性隔断，当阀体1在通电氧化时，使得伸缩气缸41不带电，保证设备的使用安全。

可选的，本实施例中的阀体用阳极氧化工作台，工作台本体2的顶板21上铺设有耐腐蚀橡胶板23，耐腐蚀橡胶板23可以为聚四氟乙烯板等耐腐蚀板，防止电解液泄漏时造成对工作台本体2的腐蚀。

可选的，本实施例中的阀体用阳极氧化工作台，工作台本体2的底部设有万向轮24，方便工作台本体的移动。

图6为本实用新型实施例二中的阀体用阳极氧化系统的示意图。

如图6所示，本实施例的阀体用阳极氧化系统，包括工装5、整流器6、电解液循环机构7、清理机构8以及如上述实施例中的阀体用阳极氧化工作台。

工装5固定设置在转盘的矩形凹槽内。

阀体1放置在工装5上，通过压紧机构的压板压紧固定，工装的顶端插入到阀体的低压蓄能器孔内，在工装与阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔，且低压蓄能器孔的底壁与储液腔相隔离。

整流器6的正极与压紧机构的压板电性连接，整流器的负极与工装电性连接，整流器6供电时使阀体1形成阳极头，工装5形成阴极头。

电解液循环系统7通过管路与工装5连接，电解液循环系统7向工装与阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间的储液腔内输送电解液，当阀体和工装在整流器的作用下通电时，电解液使工装与阀体之间电性导通，实现对阀体的低压蓄能器孔的孔壁的局部氧化，且阀体的其他区域不氧化。

清理机构8通过管路与工装连接，阀体氧化结束后，清理机构8向阀体和工装之间的储液腔内输送高压气体，通过高压气体排空储液腔内的电解液，并使排出的电解液回流到电解液循环系统7的电解液槽内，实现电解液的回收再利用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，包括：工作台本体、转动机构和压紧机构；

所述工作台本体设有顶板，所述顶板上设有支架，所述工作台本体的一侧设有门扇；

所述转动机构包括：旋转气缸、转轴和转盘；

所述转轴可转动的设置在所述工作台本体上，所述转轴的底端与所述旋转气缸的活动端连接，所述转盘设置在所述转轴的顶端，所述旋转气缸的活动端的转动用于带动所述转盘转动；

所述转盘设有两个矩形凹槽，两个所述矩形凹槽呈对称设置，分别用于放置工装；

所述压紧机构设置在所述支架上，所述压紧机构用于将阀体压紧在所述矩形凹槽内的工装上。

2.根据权利要求1所述的阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，所述转盘还设有：十字槽和两个圆形凹槽；

所述圆形凹槽的深度大于所述矩形凹槽的深度；

所述十字槽的深度与所述矩形凹槽的深度相同，所述十字槽用于使所述矩形凹槽与所述圆形凹槽连通。

3.根据权利要求2所述的阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，所述圆形凹槽处设有通孔；

所述工作台本体内设有收集容器，所述收集容器通过连接管与所述通孔连通。

4.根据权利要求1所述的阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，所述压紧机构包括：伸缩气缸和压板；

所述伸缩气缸设置在所述支架上；

所述压板与所述伸缩气缸的活动杆连接，所述伸缩气缸的活动杆的伸缩用于带动所述压板升降，所述压板在下降时用于压紧阀体，并使所述压板与所述阀体电性连通。

5.根据权利要求4所述的阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，所述压板包括：压板本体和绝缘隔板；

所述压板本体设置在所述绝缘隔板的下方，所述绝缘隔板与所述伸缩气缸的活动杆连接。

6.根据权利要求1所述的阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，所述工作台本体的顶板上铺设有耐腐蚀橡胶板。

7.根据权利要求1所述的阀体用阳极氧化工作台，其特征在于，所述工作台本体的底部设有万向轮。

8.一种阀体用阳极氧化系统，其特征在于，包括工装、整流器、电解液循环机构、清理机构以及如权利要求1至7中任意一项所述的阀体用阳极氧化工作台；

所述工装设置在所述矩形凹槽内；

所述阀体放置在所述工装上，通过所述压紧机构压紧，所述工装与所述阀体的低压蓄能器孔的孔壁之间形成储液腔；

所述整流器的正极和负极分别与所述压紧机构和所述工装电性连接，所述整流器用于提供直流电源；

所述电解液循环系统与所述工装连接，用于向所述储液腔内输送电解液，所述电解液用于使所述阀体与所述工装在通电时电性导通；

所述清理机构与所述工装连接，用于在氧化结束时排空并回收所述储液腔内的电解液。

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