CN116459995A - 淋涂装置及淋涂方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种淋涂装置及淋涂方法，淋涂装置用于在待淋涂件上淋涂绝缘层，待淋涂件包括第一面以及围设在第一面周侧的外周面，第一面垂直于竖直方向，淋涂装置包括第一淋涂机构和第二淋涂机构，第一淋涂机构的淋涂口朝向第一面，并用于在第一面上淋涂绝缘层；第二淋涂机构的淋涂口朝向外周面，并用于在外周面上淋涂绝缘层。本申请实施例中的第一淋涂机构和第二淋涂机构分别对待淋涂件的第一面和外周面进行淋涂处理，从而保证淋涂材料在第一面和外周面上的淋涂均一性，进而可以确保待淋涂件的第一面和外周面上的绝缘层分布均匀可靠。

Description

淋涂装置及淋涂方法

技术领域

本申请涉及表面喷涂领域，尤其涉及一种淋涂装置及淋涂方法。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。在电池生产过程中，需要对电池进行贴膜处理，但贴附在电池外壳上的膜材的剪切强度较低。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供了一种淋涂装置及淋涂方法，能够在待淋涂件的第一面和外周面上均匀淋涂。

一方面，本申请实施例提供了一种淋涂装置，用于在待淋涂件上淋涂绝缘层，待淋涂件包括第一面，以及围设在第一面周侧的外周面，第一面垂直于竖直方向，淋涂装置包括第一淋涂机构和第二淋涂机构，第一淋涂机构的淋涂口朝向第一面，并用于在第一面上淋涂绝缘层；第二淋涂机构的淋涂口朝向外周面，并用于在外周面上淋涂绝缘层。

本申请实施例中的第一淋涂机构和第二淋涂机构分别对待淋涂件的第一面和外周面进行淋涂处理，从而保证淋涂材料在第一面和外周面上的淋涂均一性，进而可以确保待淋涂件的第一面和外周面上的绝缘层分布均匀可靠。

在一些实施例中，外周面包括多对相对设置的侧面，第二淋涂机构包括多个淋涂组件，多个淋涂组件分别用于淋涂多对侧面。

本申请实施例中多个淋涂组件分别用于淋涂多对侧面，以确保待淋涂件的每对侧面均淋涂有绝缘层，从而提高待淋涂件外表面的可靠性。

在一些实施例中，至少一对侧面中的每一个侧面均对应设置有淋涂组件。

本申请实施例中至少一对侧面中的每一个侧面均对应设置有淋涂组件，这种设计可以在淋涂时同时对相对设置的两个侧面同时淋涂，提高淋涂效率。

在一些实施例中，至少一个侧面对应设置有多个淋涂组件。

本申请实施例使得多个淋涂组件对一个侧面进行淋涂，保证单个侧面的各个区域可以形成结构均一的绝缘层，进一步增强淋涂装置的淋涂可靠性。

在一些实施例中，淋涂装置还包括传送机构，用于沿传送方向传送多个待淋涂件；其中，多个淋涂组件在传送方向上间隔设置，多个淋涂组件分别与多个待淋涂件对应设置。

本申请实施例提供的淋涂装置通过传送机构与多个淋涂组件的配合，能够实现同时对多个待淋涂件进行淋涂处理，进一步提高淋涂装置的淋涂效率。

在一些实施例中，淋涂装置还包括旋转机构，用于带动待淋涂件转动，以使第二淋涂机构对待淋涂件的外周面的不同区域淋涂。

本申请实施例利用旋转机构带动待淋涂件转动，使得一个淋涂组件的淋涂口能够指向待淋涂件外周面的不同区域，即一个淋涂组件能够对待淋涂件的外周面的不同区域进行淋涂，从而能够减小第二淋涂机构中淋涂组件的数量，降低制造成本。

在一些实施例中，淋涂装置还包括回收槽，回收槽位于待淋涂件在竖直方向的下方。

本申请实施例在淋涂装置中设置有回收槽，用于对滴落的淋涂材料进行回收，以实现重复利用，减小浪费。同时还可以防止淋涂材料滴落至传送机构和旋转机构上，保证两者的长久使用。

在一些实施例中，淋涂装置还包括供液机构，第一淋涂机构与第二淋涂机构中的至少一者通过供液机构与回收槽连通。

本申请实施例的回收槽通过供液机构与第一淋涂机构和第二淋涂机构实现连通，能够通过手动或自动控制等方式实现淋涂材料的循环回收，在提高涂料利用率的同时，提高了淋涂装置的工作效率。

在一些实施例中，淋涂装置还包括承载台，承载台包括承载面以及由承载面向内凹陷形成的定位槽，待淋涂件通过定位槽放置于承载台。

本申请实施例通过在承载面上设置有定位槽，实现待淋涂件在承载台上的定位，以防淋涂过程中时，待淋涂件受力离开承载台，保证淋涂装置整体结构的可靠性。

在一些实施例中，淋涂装置还包括吸气机构，承载台包括与吸气机构连通的气体通道，气体通道包括设置于承载面的导气孔，吸气机构通过导气孔将待淋涂件吸附于承载面。

本申请实施例通过吸气机构实现待淋涂件与承载台间的连接固定，进一步加强承载台和待淋涂件之间的连接可靠性，防止待淋涂件在外力作用下离开承载台，同时吸气机构无需与待淋涂件直接接触，防止对待淋涂件外表面产生刮痕等。

在一些实施例中，待淋涂件为电池单体，电池单体包括壳体和顶盖板，顶盖板设置于壳体一侧且覆盖壳体的开口，壳体包括与顶盖板相对的底壁以及围设在底壁周侧的侧壁；其中底壁背离顶盖板的一侧为第一面，侧壁背离开口的一侧为外周面。

本申请实施例的通过顶盖板与承载台连接固定，并对底壁进行淋涂处理，即将电池单体倒置固定在承载台上进行淋涂。这种设计可以防止在淋涂过程中，电池单体中的电极端子受到淋涂材料的污染，提高电池单体的生产良品率。

第二方面，本申请实施例提供了一种淋涂方法，用于对待淋涂件进行淋涂，待淋涂件包括第一面以及围设在第一面周侧的外周面，第一面垂直于竖直方向，淋涂方法包括：

提供第一淋涂机构和第二淋涂机构，第一淋涂机构的淋涂口朝向第一面，第二淋涂机构的淋涂口朝向外周面；

利用第一淋涂机构和第二淋涂机构对第一面和外周面淋涂处理。

在一些实施例中，在步骤利用第一淋涂机构和第二淋涂机构对第一面和外周面淋涂处理中，第一淋涂机构和第二淋涂机构同时对第一面和外周面淋涂处理。

在一些实施例中，第二淋涂机构包括多个间隔设置的淋涂组件，在步骤利用第一淋涂机构和第二淋涂机构对第一面和外周面淋涂处理中包括：

利用传送机构带动多个待淋涂件沿传送方向移动。

多个淋涂组件分别对多个待淋涂件的外周面淋涂处理。

在一些实施例中，在步骤利用第一淋涂机构和第二淋涂机构对第一面和外周面淋涂处理中包括：

利用旋转机构带动待淋涂件转动，以使第二淋涂机构对待淋涂件的外周面的不同区域淋涂。

在一些实施例中，淋涂方法还包括：

将淋涂完成的设备进行干燥处理，干燥温度为40℃-100℃，干燥时间为1min-15min。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种淋涂装置的结构示意图；

图2是图1所示淋涂装置的又一视角的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种淋涂装置的结构示意图；

图4是本申请实施例提供的还一种淋涂装置的结构示意图；

图5是图4所示淋涂装置的又一视角的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的一种淋涂装置的液压管路示意图；

图7是本申请实施例提供的还一种淋涂装置的透视结构示意图；

图8是图7中区域Q的局部放大图；

图9是本申请实施例提供的一种淋涂方法的流程图；

图10是本申请实施例提供的又一种淋涂方法的流程图。

附图中：

1、待淋涂件；11、第一面；12、外周面；121、侧面；13、顶盖板；131、电极端子；

2、第一淋涂机构；

3、第二淋涂机构；31、淋涂组件；

4、传送机构；

5、旋转机构；

6、回收槽；61、供液机构；62、容纳罐；63、排液管道；

7、承载台；71、承载面；72、定位槽；73、气体通道；74、导气孔；8、吸气机构；81、分流器。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

电池具有能量密度高、可循环充电、安全环保等优点，因此被广泛应用于新能源汽车、消费电子、储能系统等领域中。现有技术中的电池采用的贴膜工艺，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene terephthalate，PET)为膜基材，将压敏胶涂布在膜基材上形成贴膜，贴覆在电池外壳起到绝缘作用。使用这种贴膜工艺的贴膜机械强度低，耐穿刺能力差，易磨损失效，同时电池外壳与膜层之间粘接强度低，无法满足强震动工况和长寿命使用要求。

为了解决这个问题，需要在电池外壳上其他涂层，对于其他涂层而言，往往需要不同的方法实现电池表面的涂布，其中淋涂是常用的手段之一。现有的淋涂装置通常只是对被淋涂物体的顶部进行淋涂，并使涂料逐渐扩散至被淋涂物体的侧面，以实现涂料的整体覆盖，但是这种淋涂方式容易出现局部淋涂过度，而侧面淋涂不足的现象。

基于上述淋涂装置无法淋涂均匀的问题，本申请实施例提供了一种淋涂装置，可以实现对待淋涂件的外周面以及顶面或底面进行均匀淋涂。

本申请实施例描述的电池适用于用电装置，用电装置例如是手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，其中，航天器例如是飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具例如包括固定式或移动式的电动玩具，具体例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具例如包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，具体例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。

一方面，请参阅图1和图2，本申请实施例提供了一种淋涂装置，用于在待淋涂件1上淋涂绝缘层，待淋涂件1包括第一面11，以及围设在第一面11周侧的外周面12，第一面11垂直于竖直方向，淋涂装置包括第一淋涂机构2和第二淋涂机构3，第一淋涂机构2的淋涂口朝向第一面11，并用于在第一面11上淋涂绝缘层；第二淋涂机构3的淋涂口朝向外周面12，并用于在外周面12上淋涂绝缘层。

需要说明的是，待淋涂件1包括但不限于电池单体。第一面11为待淋涂件1的顶面或底面，外周面12环绕在待淋涂件1的外周并与第一面11连接一体。其中待淋涂件1的形状可以有多种选择，可以为六面体结构，也可以为圆筒状结构，或其他一些不规则形状，本申请实施例对此不作限制。

第一淋涂机构2与第二淋涂机构3内具有淋涂材料，并控制淋涂材料淋涂在待淋涂件1的不同区域，第一淋涂机构2的淋涂口朝向第一面11，以在第一面11上淋涂绝缘层；第二淋涂机构3的淋涂口朝向外周面12，以在外周面12上淋涂绝缘层。示例性地，第一淋涂机构2沿竖直方向位于第一面11背离待淋涂件1的一侧，且第一淋涂机构2的淋涂口沿竖直方向指向第一面11；第二淋涂机构3沿水平方向位于待淋涂件1的至少一侧，且第二淋涂机构3的淋涂口沿水平方向指向外周面12。

可以理解的是，本申请实施例中第一淋涂机构2与第二淋涂机构3可以同时对待淋涂件1进行淋涂处理，也可以在不同时段对待淋涂件1进行淋涂处理，本申请实施例对此不作限制。

可选地，第一淋涂机构2与第二淋涂机构3内的淋涂材料为双组分丙烯酸聚合物体系，与传统水性漆体系相比，本申请实施例中的淋涂材料在成膜后具有绝缘性能优越，机械性能良好等优点，适用于例如电池单体等对涂层性能要求较高的待淋涂件1。

本申请实施例中的第一淋涂机构2和第二淋涂机构3分别对待淋涂件1的第一面11和外周面12进行淋涂处理，从而保证淋涂材料在第一面11和外周面12上的淋涂均一性，进而可以确保待淋涂件1的第一面11和外周面12上的绝缘层分布均匀可靠。

如图1和图2所示，在一些实施例中，外周面12包括多对相对设置的侧面121，第二淋涂机构3包括多个淋涂组件31，多个淋涂组件31分别用于淋涂多对侧面121。

在本申请实施例中，待淋涂件1的结构可以为六面体、八面体等形状，而外周面12包括多对相对设置的侧面121是指，外周面12包括有多对相互平行的两个侧面121，且相互平行的两个侧面121在水平方向上相对设置。

第二淋涂机构3包括多个淋涂组件31，多个淋涂组件31分别对应于多对侧面121，以在多对侧面121上淋涂绝缘层，即每对侧面121至少对应有一个淋涂组件31，每个淋涂组件31至少用于对待淋涂件1的一个侧面121进行淋涂处理。其中，多个淋涂组件31可以同时淋涂，也可以在不同时段分别进行淋涂，本申请实施例对此不作限制。

本申请实施例中多个淋涂组件31分别用于淋涂多对侧面121，以确保待淋涂件1的每对侧面121均淋涂有绝缘层，从而提高待淋涂件1外表面的可靠性。

在一些实施例中，至少一对侧面121中的每一个侧面121均对应设置有淋涂组件31。

每对侧面121均包括两个相对设置的侧面121，其中至少一对侧面121中的两个侧面121均对应设置有淋涂组件31，以使淋涂组件31能够同时相对设置的两个侧面121同时淋涂。示例性地，所有侧面121均对应设置有淋涂组件31，且淋涂组件31的淋涂口沿水平方向指向对应的侧面121。

本申请实施例中至少一对侧面121中的每一个侧面121均对应设置有淋涂组件31，这种设计可以在淋涂时同时对相对设置的两个侧面121同时淋涂，提高淋涂效率。

如图1和图2所示，在一些实施例中，至少一个侧面121对应设置有多个淋涂组件31。

可以理解的是，单个淋涂组件31的可淋涂范围由淋涂组件31的结构尺寸等因素决定，因此对于面积较大的侧面121而言，单个淋涂组件31可能无法保证整个侧面121淋涂完全。因此本申请实施例将至少一个侧面121对应设置有多个淋涂组件31，以使多个淋涂组件31对一个侧面121进行淋涂，保证单个侧面121的各个区域可以形成结构均一的绝缘层，进一步增强淋涂装置的淋涂可靠性。

在一些实施例中，请参阅图3，淋涂装置还包括传送机构4，用于沿传送方向传送多个待淋涂件1；其中，多个淋涂组件31在传送方向上间隔设置，多个淋涂组件31分别与多个待淋涂件1对应设置。

多个待淋涂件1设置在一个传送机构4上，传送机构4可以同时带动多个待淋涂件1沿传送方向同步运动。另外，多个淋涂组件31间隔设置以分别与多个待淋涂件1对应设置，即至少两个淋涂组件31在传送方向上的距离大于待淋涂件1在传送方向上的尺寸。可选地，第一淋涂机构2设置有多个，多个第一淋涂机构2在传送方向上间隔设置，且多个第一淋涂机构2与多个待淋涂件1对应设置。

本申请实施例提供的淋涂装置通过传送机构4与多个淋涂组件31的配合，能够实现同时对多个待淋涂件1进行淋涂处理，进一步提高淋涂装置的淋涂效率。

示例性地，传送机构4为传送带结构，通过电动滚筒实现传动运行，多个待淋涂件1设置在传送带上，并由电动滚筒驱动移动至对应有淋涂组件31的位置处，然后由淋涂组件31对其进行淋涂形成绝缘层，最后由电动滚筒驱动并带动淋涂完成后的成品离开淋涂装置。

在一些实施例中，请参阅图1和图3，淋涂装置还包括旋转机构5，用于带动待淋涂件1转动，以使第二淋涂机构3对待淋涂件1的外周面12的不同区域淋涂。

旋转机构5直接或间接连接于待淋涂件1，并用于带动待淋涂件1转动，以使一个淋涂组件31的淋涂口能够指向待淋涂件1外周面12的不同区域，进而确保一个淋涂组件31能够对待淋涂件1的外周面12的不同区域进行淋涂处理。可选地，旋转机构5为旋转气缸或驱动电机。

需要说明的是，传送机构4与旋转机构5可以配合使用。具体地说，传送机构4能够带动多个待淋涂件1移动至多个淋涂组件31位置处，淋涂组件31负责淋涂待淋涂件1的特定区域，然后旋转机构5带动待淋涂件1旋转，以使待淋涂件1的外周面12的不同区域朝向淋涂组件31，淋涂组件31对外周面12的不同区域进行淋涂，然后重复此操作直至待淋涂件1的外周面12的所有区域淋涂完成，最后传送机构4带动淋涂完成后的设备移动离开淋涂装置。

本申请实施例利用旋转机构5带动待淋涂件1转动，使得一个淋涂组件31的淋涂口能够指向待淋涂件1外周面12的不同区域，即一个淋涂组件31能够对待淋涂件1的外周面12的不同区域进行淋涂，从而能够减小第二淋涂机构3中淋涂组件31的数量，降低制造成本。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，淋涂装置还包括回收槽6，回收槽6位于待淋涂件1在竖直方向的下方。

第一淋涂机构2和第二淋涂机构3在淋涂过程中，部分淋涂材料会从待淋涂件1向下滴落，导致淋涂材料的浪费。因此为了减小浪费，本申请实施例在待淋涂件1的正下方设置了回收槽6，用于对滴落的淋涂材料进行回收利用。进一步地，回收槽6还对淋涂材料的集中回收，有利于淋涂材料的后续加工使用。此外回收槽6的设置还可以起到防止淋涂材料滴落至传送机构4和旋转机构5上的作用，保证传送机构4和旋转机构5能够长久运行。回收槽6的形状与尺寸根据实际使用情况决定，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例在淋涂装置中设置有回收槽6，用于对滴落的淋涂材料进行回收，以实现重复利用，减小浪费。同时还可以防止淋涂材料滴落至传送机构4和旋转机构5上，保证两者的长久使用。

在一些实施例中，请参阅图6，淋涂装置还包括供液机构61，第一淋涂机构2与第二淋涂机构3中的至少一者通过供液机构61与回收槽6连通。

供液机构61用于将第一淋涂机构2与第二淋涂机构3中的至少一者与回收槽6实现连通，示例性地，第一淋涂机构2与第二淋涂机构3均通过供液机构61与回收槽6连通，当滴落至回收槽6内的淋涂材料积累到一定重量后，可以通过手动或自动控制等方式控制供液机构61工作，以使回收槽6内的淋涂材料可以输送至第一淋涂机构2和第二淋涂机构3中，实现淋涂材料的循环使用。可选地，供液机构61可以为液压泵，并通过管道分别与第一淋涂机构2、第二淋涂机构3以及回收槽6实现连接。

在一些可选实施例中，淋涂装置还包括用于容纳淋涂材料的容纳罐62，容纳罐62与第一淋涂机构2和第二淋涂机构3中的至少一者直接连通，第一淋涂机构2和第二淋涂机构3上设置有用于控制淋涂速率的可调节流量阀，相关人员能够直接往容纳罐62中注入淋涂材料，容纳罐62中的淋涂材料通过第一淋涂机构2和第二淋涂机构3淋涂到对应待淋涂件1上。此外容纳罐62还通过供液机构61与回收槽6相连通，回收槽6收集到的滴落的淋涂材料首先到达容纳罐62中，然后达到第一淋涂机构2和第二淋涂机构3上，并重新淋涂至待淋涂件1上，实现循环利用。

在一些可选实施例中，淋涂装置还包括排液管道63和设置于排液管道63上的控制阀，排液管道63设置于容纳罐62和回收槽6上，淋涂完成后，多余的淋涂材料通过排液管道63从容纳罐62和回收槽6中排出，控制阀用于控制容纳罐62和回收槽6与排液管道63之间的导通或断开。可以理解的是，本申请实施例中还可以包括有过滤器、液位计、流量计等等，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例的回收槽6通过供液机构61与第一淋涂机构2和第二淋涂机构3实现连通，能够通过手动或自动控制等方式实现淋涂材料的循环回收，在提高涂料利用率的同时，提高了淋涂装置的工作效率。

在一些实施例中，请参阅图7和图8，淋涂装置还包括承载台7，承载台7包括承载面71以及由承载面71向内凹陷形成的定位槽72，待淋涂件1通过定位槽72放置于承载台7。

承载台7用于承载待淋涂件1，承载台7的承载面71用于与待淋涂件1直接接触，定位槽72设置在承载面71上并向内凹陷形成，定位槽72起到待淋涂件1在承载台7上的定位作用。可选地，承载台7直接或间接连接于旋转机构5，旋转机构5带动承载台7和待淋涂件1同步旋转。其中定位槽72的形状与待淋涂件1的表面形状相匹配，本申请实施例对此不作限定。

本申请实施例通过在承载面71上设置有定位槽72，实现待淋涂件1在承载台7上的定位，以防淋涂过程中时，待淋涂件1受力离开承载台7，保证淋涂装置整体结构的可靠性。

在一些实施例中，淋涂装置还包括吸气机构8，承载台7包括与吸气机构8连通的气体通道73，气体通道73包括设置于承载面71的导气孔74，吸气机构8通过导气孔74将待淋涂件1吸附于承载面71。

吸气机构8能够气体抽离并在局部空间内形成真空，示例性地，吸气机构8包括真空泵，真空泵与气体通道73连通，气体通道73的一端与导气孔74相连。使用时，首先将待淋涂件1通过定位槽72放置在承载台7上，然后真空泵运行将气体通道73内的空气吸走，在压强作用的影响下，待淋涂件1与承载台7的承载面71之间贴合吸附，实现两者相互固定。

可选地，吸气机构8还包括有分流器81，分流器81包括一个总管道和多个分流支管，总管道的一端与气体通道73相连通，另一端与多个分流支管相连通，多个分流支管与多个导气孔74分别连通，吸气机构8通过气体通道73以及分流器81实现与承载面71相连通，以实现待淋涂件1不同位置与承载台7间的固定连接，从而进一步提高连接可靠性。

本申请实施例通过吸气机构8实现待淋涂件1与承载台7间的连接固定，进一步加强承载台7和待淋涂件1之间的连接可靠性，防止待淋涂件1在外力作用下离开承载台7，同时吸气机构8无需与待淋涂件1直接接触，防止对待淋涂件1外表面产生刮痕等。

在一些实施例中，如图7和图8所示，待淋涂件1为电池单体，电池单体包括壳体和顶盖板13，顶盖板13设置于壳体一侧且覆盖壳体的开口，壳体包括与顶盖板13相对的底壁以及围设在底壁周侧的侧壁；其中底壁背离顶盖板13的一侧为第一面11，侧壁背离开口的一侧为外周面12。

壳体为具有开口的中空结构体，顶盖板13设置于壳体上且覆盖开口，电极端子131设置于顶盖板13上，电极组件设置于壳体内且与电极端子131电连接。其中，电池单体的顶盖板13与承载台7的承载面71直接接触。

壳体可具有六面体形状或其它形状。壳体内部形成容纳空间，以容纳电极组件和电解液。壳体在一端形成开口，而电极组件可经由所述开口放置到壳体的容纳空间。壳体可由导电金属的材料制成。可选地，壳由铝或铝合金制成。

电极组件设置于壳体内为电池单体实现充放电功能的核心构件，从结构上看，电极组件包括正极极片、负极极片以及将正极极片和负极极片隔开的隔膜。在一些实施例中，正极极片、隔膜和负极极片依次层叠并卷绕为一体。在另一些实施例中，正极极片和负极极片均为片状结构并沿其厚度方向交替层叠。

电极端子131位于电池单体在自身高度方向上的一侧且与电极组件电连接，以实现电池组件的充放电功能。本申请实施例的通过顶盖板13与承载台7连接固定，并对底壁进行淋涂处理，即将电池单体倒置固定在承载台7上进行淋涂。这种设计可以防止在淋涂过程中，电池单体中的电极端子131受到淋涂材料的污染，提高电池单体的生产良品率。可选地，承载台7上的定位槽72与电极端子131对应设置，以实现电池单体在承载台7上的定位。

第二方面，本申请实施例提供了一种淋涂方法，用于对待淋涂件进行淋涂，待淋涂件包括第一面以及围设在第一面周侧的外周面，第一面垂直于竖直方向，请参阅图9，淋涂方法包括：

S100、提供第一淋涂机构和第二淋涂机构，第一淋涂机构的淋涂口朝向第一面，第二淋涂机构的淋涂口朝向外周面。

S110、利用第一淋涂机构和第二淋涂机构对第一面和外周面淋涂处理。

在步骤S100中，第一淋涂机构与第二淋涂机构内具有淋涂材料，并控制淋涂材料淋涂在待淋涂件的不同区域，第一淋涂机构的淋涂口朝向第一面，第二淋涂机构的淋涂口朝向外周面。示例性地，第一淋涂机构沿竖直方向位于第一面背离待淋涂件的一侧，且第一淋涂机构的淋涂口沿竖直方向指向第一面；第二淋涂机构沿水平方向位于待淋涂件的至少一侧，且第二淋涂机构的淋涂口沿水平方向指向外周面。

在步骤S110中，第一淋涂机构对第一面进行淋涂，并在第一面上淋涂形成绝缘层；第二淋涂机构对外周面进行淋涂，并在外周面上淋涂形成绝缘层。其中，第一淋涂机构和第二淋涂机构可以同时淋涂，也可以在不同时间段分别淋涂，本申请实施例对此不作限制。

在一些实施例中，在步骤S110中，第一淋涂机构和第二淋涂机构同时对第一面和外周面淋涂处理。本申请实施例的第一淋涂机构和第二淋涂机构同时对第一面和外周面进行淋涂处理，从而提高淋涂装置的淋涂效率。

在一些实施例中，第二淋涂机构包括多个间隔设置的淋涂组件，请参阅图10，在步骤S110中包括：

S111、利用传送机构带动多个待淋涂件沿传送方向移动。

S112、多个淋涂组件分别对多个待淋涂件的外周面淋涂处理。

在步骤S111中，多个待淋涂件设置在一个传送机构上，传送机构可以同时带动多个待淋涂件沿传送方向同步运动。另外，多个淋涂组件间隔设置以分别与多个待淋涂件对应设置。

在步骤S112中，多个淋涂组件分别对不同的待淋涂件的外周面进行淋涂处理，从而能够实现同时对多个待淋涂件进行淋涂处理，进一步提高淋涂装置的淋涂效率。可选地，第一淋涂机构设置有多个，多个第一淋涂机构2在传送方向上间隔设置，且多个第一淋涂机构与多个待淋涂件对应设置。

如图10所示，在一些实施例中，在步骤S110中包括：

S113、利用旋转机构带动待淋涂件转动，以使第二淋涂机构对待淋涂件的外周面的不同区域淋涂。

旋转机构5直接或间接连接于待淋涂件1，并用于带动待淋涂件1转动，以使一个淋涂组件31的淋涂口能够指向待淋涂件1外周面12的不同区域，进而确保一个淋涂组件31能够对待淋涂件1的外周面12的不同区域进行淋涂处理。

如图9所示，在一些实施例中，淋涂方法还包括：

S120、将淋涂完成的设备进行干燥处理，干燥温度为40℃-100℃，干燥时间为1min-15min。

在步骤S120中，将淋涂完成的设备进行干燥处理，以使表面的绝缘层能够完全固化，从而保证最终形成的绝缘层结构稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (16)

1.一种淋涂装置，其中，用于在待淋涂件上淋涂绝缘层，所述待淋涂件包括第一面以及围设在所述第一面周侧的外周面，所述第一面垂直于竖直方向，所述淋涂装置包括：

第一淋涂机构，所述第一淋涂机构的淋涂口朝向所述第一面，并用于在所述第一面上淋涂绝缘层；

第二淋涂机构，所述第二淋涂机构的淋涂口朝向所述外周面，并用于在所述外周面上淋涂绝缘层。

2.根据权利要求1所述的淋涂装置，其中，所述外周面包括多对相对设置的侧面，所述第二淋涂机构包括多个淋涂组件，多个所述淋涂组件分别用于淋涂多对所述侧面。

3.根据权利要求2所述的淋涂装置，其中，至少一对所述侧面中的每一个所述侧面均对应设置有所述淋涂组件。

4.根据权利要求2所述的淋涂装置，其中，至少一个所述侧面对应设置有多个所述淋涂组件。

5.根据权利要求2所述的淋涂装置，还包括传送机构，用于沿传送方向传送多个所述待淋涂件；

其中，多个所述淋涂组件在所述传送方向上间隔设置，多个所述淋涂组件分别与多个所述待淋涂件对应设置。

6.根据权利要求1所述的淋涂装置，还包括旋转机构，用于带动所述待淋涂件转动，以使所述第二淋涂机构对所述待淋涂件的外周面的不同区域淋涂。

7.根据权利要求1所述的淋涂装置，还包括回收槽，所述回收槽位于所述待淋涂件在所述竖直方向的下方。

8.根据权利要求7所述的淋涂装置，还包括供液机构，所述第一淋涂机构与所述第二淋涂机构中的至少一者通过所述供液机构与所述回收槽连通。

9.根据权利要求1所述的淋涂装置，还包括承载台，所述承载台包括承载面以及由所述承载面向内凹陷形成的定位槽，所述待淋涂件通过所述定位槽放置于所述承载台。

10.根据权利要求9所述的淋涂装置，还包括吸气机构，所述承载台包括与所述吸气机构连通的气体通道，所述气体通道包括设置于所述承载面的导气孔，所述吸气机构通过所述导气孔将所述待淋涂件吸附于所述承载面。

11.根据权利要求1所述的淋涂装置，其中，所述待淋涂件为电池单体，所述电池单体包括壳体和顶盖板，所述顶盖板设置于所述壳体一侧且覆盖所述壳体的开口，所述壳体包括与所述顶盖板相对的底壁以及围设在底壁周侧的侧壁；

其中，所述底壁背离所述顶盖板的一侧为所述第一面，所述侧壁背离所述开口的一侧为所述外周面。

12.一种淋涂方法，用于对待淋涂件淋涂，其中，所述待淋涂件包括第一面以及围设在所述第一面周侧的外周面，所述第一面垂直于竖直方向，所述淋涂方法包括：

提供第一淋涂机构和第二淋涂机构，所述第一淋涂机构的淋涂口朝向所述第一面，所述第二淋涂机构的淋涂口朝向所述外周面；

利用所述第一淋涂机构和所述第二淋涂机构对所述第一面和所述外周面淋涂处理。

13.根据权利要求10所述的淋涂方法，其中，在所述利用所述第一淋涂机构和所述第二淋涂机构对所述第一面和所述外周面进行淋涂处理的步骤中，所述第一淋涂机构和所述第二淋涂机构同时对所述第一面和所述外周面淋涂处理。

14.根据权利要求12所述的淋涂方法，其中，所述第二淋涂机构包括多个间隔设置的淋涂组件；

所述利用所述第一淋涂机构和所述第二淋涂机构对所述第一面和所述外周面淋涂处理的步骤包括：

利用传送机构带动多个所述待淋涂件沿传送方向移动；

多个所述淋涂组件分别对多个所述待淋涂件的外周面淋涂处理。

15.根据权利要求12所述的淋涂方法，其中，所述利用所述第一淋涂机构和所述第二淋涂机构对所述第一面和所述外周面淋涂处理的步骤包括：

利用旋转机构带动所述待淋涂件转动，以使所述第二淋涂机构对所述待淋涂件的外周面的不同区域淋涂。

16.根据权利要求12所述的淋涂方法，还包括：

将淋涂完成的设备进行干燥处理，干燥温度为40℃-100℃，干燥时间为1min-15min。