CN212864426U - 一种垃圾渗滤液处理一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾渗滤液处理一体机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定块，所述第一固定块的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板，所述横板的前表面固定连接有刮板，所述刮板的底部设置有承重板，所述承重板的外侧和壳体的内侧固定连接，所述承重板的底部设置有卡合板；本实用新型具有将垃圾与渗滤液分离的作用，同时也可以在垃圾进入到装置内部时，对垃圾进行挤压，以此来提高壳体内部垃圾的容纳量，同时也极大的提高了垃圾与渗滤液的分离效率。

Description

一种垃圾渗滤液处理一体机

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗滤液领域，特别是涉及一种垃圾渗滤液处理一体机。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，垃圾渗滤液在进行处理时，需要将垃圾与渗滤液向分离，但是由于渗滤液是吸附在垃圾本体上的，而现有的处理装置在对垃圾进行处理时，通常所需的时间较长，从而极大的降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种垃圾渗滤液处理一体机，具有将垃圾与渗滤液分离的作用，同时也可以在垃圾进入到装置内部时，对垃圾进行挤压，以此来提高壳体内部垃圾的容纳量，同时也极大的提高了垃圾与渗滤液的分离效率。

本实用新型的技术方案是：

一种垃圾渗滤液处理一体机，包括壳体，所述壳体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定块，所述第一固定块的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板，所述横板的前表面固定连接有刮板，所述刮板的底部设置有承重板，所述承重板的外侧和壳体的内侧固定连接，所述承重板的底部设置有卡合板，所述卡合板的顶部固定连接有横截面为圆形的卡接杆，所述卡合板的底部两侧均固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板的外侧与所述壳体的内侧固定连接，所述壳体的另一侧固定连接有出料管，所述壳体的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一侧固定连接有推板，所述推板的底部和承重板的顶部相贴合，所述承重板的底部和所述出料管的底部位于同一水平面上，所述承重板的中部开设有排流槽，所述排流槽的顶部固定连接有钢丝网，所述承重板的内部开设有圆形的卡接槽，所述卡接槽的顶部贯穿于所述排流槽的底端内部，所述卡接槽的直径与所述卡接杆的直径相等，所述卡接槽的高度与卡接杆的长度相等，所述壳体的内部顶端设置有紫外线灯。

上述技术方案的工作原理如下：

当装置在进行使用时，首先打开第一电机，通过第一电机可以带动搅拌轴、第一固定块、连接杆、横板和刮板进行转动，从而可以将壳体内部的垃圾和渗滤液进行搅拌，从而加快渗滤液的分离，渗滤液分离后流到承重板的内部，而垃圾通过钢丝网被分割开来，此时通过第一液压杆可以拉动卡合板向下进行运动，此时卡接杆从卡接槽的内部脱离，渗滤液可以从卡接槽流到壳体的底部，最后排出即可，当渗滤液完全排出后，通过第一液压杆，使得卡合板向上进行运动，使得卡接杆卡接在卡接槽的内部，然后打开液压缸，通过液压缸可以带动推板移动，从而可以将垃圾从出料管排出。

在进一步的技术方案中，所述壳体的顶部两端分别设置有进料仓，所述进料仓的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述进料仓的后表面设置有动力箱体，所述动力箱体的内部设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别固定连接有连接轴，两个所述连接轴的前表面分别与所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的后表面固定连接。

在输送垃圾时，首先将垃圾送进料仓的内部输入，在输入时，打开第二电机，通过第二电机带动连接轴进行转动，从而可以带动第一挤压辊和第二挤压辊进行转动，从而可以将垃圾进行挤压，从而提高壳体内部垃圾的容纳量，同时也便于垃圾与渗滤液进行分离，解决了现有技术中垃圾与渗滤液分离效果低和装置容纳量小的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述壳体的内部另一侧设置有第二固定块，所述第二固定块和搅拌轴位于同一水平面上，所述搅拌轴的外侧和所述第二固定块的内侧活动套接。

通过设有第二固定块，可以在搅拌轴转动时，通过增加搅拌轴的受力点来提高搅拌轴的稳定性，解决了现有技术中装置不稳定的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述卡合板的两侧均固定连接有导向杆，所述壳体的内部两侧分别均开设有与两个所述导向杆相匹配的导向槽。

通过设有导向杆和导向槽，可以在卡合板上下移动时，起到导向的作用，从而可以极大程度的增加卡合板的稳定性，解决了现有技术中装置结构不稳定的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述连接轴的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一侧内部螺纹套接有活动销，所述顶盖的一侧内部通过顶盖和进料仓的一侧顶端内部活动套接。

通过设有顶盖和活动销，可以在装置加工过程中，对装置内部进行隔离，从而避免内部气体外泄，继而降低对环境的污染，解决了现有技术中容易造成环境污染的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述顶盖的另一侧内部设置有第一磁铁，所述进料仓的另一侧顶端内部设置有第二磁铁，所述第一磁铁位于所述第二磁铁的正上方，所述第一磁铁和第二磁铁相对的两面磁极相反。

通过设有第一磁铁和第二磁铁，可以增加顶盖的密封性和稳定性，解决了现有技术中装置密封性差的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有连接杆、横板和刮板，可以将壳体内部的垃圾进行翻转，从而来提高渗滤液的分离效果，同时通过设有排流槽和钢丝网，可以将垃圾和渗滤液进行分割，从而提高渗滤液的分离效率，同时通过设有推板和出料管，可以在加工完成后将垃圾排出，从而增加了装置的实用性。

2、通过设有第一挤压辊和第二挤压辊，可以将垃圾进行挤压，从而提高壳体内部垃圾的容纳量，同时也便于垃圾与渗滤液进行分离。

3、通过设有第二固定块，可以在搅拌轴转动时，通过增加搅拌轴的受力点来提高搅拌轴的稳定性。

4、通过设有导向杆和导向槽，可以在卡合板上下移动时，起到导向的作用，从而可以极大程度的增加卡合板的稳定性。

5、通过设有顶盖和活动销，可以在装置加工过程中，对装置内部进行隔离，从而避免内部气体外泄，继而降低对环境的污染。

6、通过设有第一磁铁和第二磁铁，可以增加顶盖的密封性和稳定性，从而避免气体产生外泄。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例图1中A处结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述承重板俯视的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述承重板剖面的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述进料仓侧面的结构示意图；

图6是本实用新型实施例图1中B处结构示意图；

图7是本实用新型实施例图1中C处结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、第一固定块；5、连接杆；6、横板；7、刮板；8、第二固定块；9、承重板；10、卡合板；11、卡接杆；12、第一液压杆；13、连接板；14、出料管；15、液压缸；16、第二液压杆；17、推板；18、导向杆；19、导向槽；20、排流槽；21、钢丝网；22、卡接槽；23、紫外线灯；24、进料仓；25、第一挤压辊；26、第二挤压辊；27、动力箱体；28、第二电机；29、连接轴；30、顶盖；31、活动销；32、第一磁铁；33、第二磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图7所示，一种垃圾渗滤液处理一体机，包括壳体1，壳体1的左侧设置有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定套接有第一固定块4，第一固定块4的顶部和底部均固定连接有连接杆5，连接杆5的顶部固定连接有横板6，横板6的前表面固定连接有刮板7，刮板7的底部设置有承重板9，承重板9的外侧和壳体1的内侧固定连接，承重板9的底部设置有卡合板10，卡合板10的顶部固定连接有横截面为圆形的卡接杆11，卡合板10的底部两侧均固定连接有第一液压杆12，两个第一液压杆12的底部均固定连接有连接板13，两个连接板13的外侧与壳体1的内侧固定连接，壳体1的右侧固定连接有出料管14，壳体1的左侧固定连接有液压缸15，液压缸15的输出轴固定连接有第二液压杆16，第二液压杆16的右侧固定连接有推板17，推板17的底部和承重板9的顶部相贴合，承重板9的底部和出料管14的底部位于同一水平面上，承重板9的中部开设有排流槽20，排流槽20的顶部固定连接有钢丝网21，承重板9的内部开设有圆形的卡接槽22，卡接槽22的顶部贯穿于排流槽20的底端内部，卡接槽22的直径与卡接杆11的直径相等，卡接槽22的高度与卡接杆11的长度相等，壳体1的内部顶端设置有紫外线灯23。

上述技术方案的工作原理如下：

当装置在进行使用时，首先打开第一电机2，通过第一电机2可以带动搅拌轴3、第一固定块4、连接杆5、横板6和刮板7进行转动，从而可以将壳体1内部的垃圾和渗滤液进行搅拌，从而加快渗滤液的分离，渗滤液分离后流到承重板9的内部，而垃圾通过钢丝网21被分割开来，此时通过第一液压杆12可以拉动卡合板10向下进行运动，此时卡接杆11从卡接槽22的内部脱离，渗滤液可以从卡接槽22流到壳体1的底部，最后排出即可，当渗滤液完全排出后，通过第一液压杆12，使得卡合板10向上进行运动，使得卡接杆11卡接在卡接槽22的内部，然后打开液压缸15，通过液压缸15可以带动推板17移动，从而可以将垃圾从出料管14排出。

在另外一个实施例中，如图1所示，壳体1的顶部两端分别设置有进料仓24，进料仓24的内部设置有第一挤压辊25和第二挤压辊26，进料仓24的后表面设置有动力箱体27，动力箱体27的内部设置有两个第二电机28，两个第二电机28的输出轴分别固定连接有连接轴29，两个连接轴29的前表面分别与第一挤压辊25和第二挤压辊26的后表面固定连接。

在输送垃圾时，首先将垃圾送进料仓24的内部输入，在输入时，打开第二电机28，通过第二电机28带动连接轴29进行转动，从而可以带动第一挤压辊25和第二挤压辊26进行转动，从而可以将垃圾进行挤压，从而提高壳体1内部垃圾的容纳量，同时也便于垃圾与渗滤液进行分离。

在另外一个实施例中，如图1所示，壳体1的内部右侧设置有第二固定块8，第二固定块8和搅拌轴3位于同一水平面上，搅拌轴3的外侧和第二固定块8的内侧活动套接。

通过设有第二固定块8，可以在搅拌轴3转动时，通过增加搅拌轴3的受力点来提高搅拌轴3的稳定性。

在另外一个实施例中，如图2所示，卡合板10的两侧固定连接有导向杆18，壳体1的内部两侧分别开设有与两个导向杆18相匹配的导向槽19。

通过设有导向杆18和导向槽19，可以在卡合板10上下移动时，起到导向的作用，从而可以极大程度的增加卡合板10的稳定性。

在另外一个实施例中，如图6所示，连接轴29的顶部设置有顶盖30，顶盖30的左侧内部螺纹套接有活动销31，顶盖30的左侧内部通过顶盖30和进料仓24的左侧顶端内部活动套接。

通过设有顶盖30和活动销31，可以在装置加工过程中，对装置内部进行隔离，从而避免内部气体外泄，继而降低对环境的污染。

在另外一个实施例中，如图7所示，顶盖30的右侧内部设置有第一磁铁32，进料仓24的右侧顶端内部设置有第二磁铁33，第一磁铁32位于第二磁铁33的正上方，第一磁铁32和第二磁铁33相对的两面的磁极相反。

通过设有第一磁铁32和第二磁铁33，可以增加顶盖30的密封性和稳定性。

其中，第一电机2和第二电机28的型号均为YL。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种垃圾渗滤液处理一体机，包括壳体，其特征在于：所述壳体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定套接有第一固定块，所述第一固定块的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有横板，所述横板的前表面固定连接有刮板，所述刮板的底部设置有承重板，所述承重板的外侧和壳体的内侧固定连接，所述承重板的底部设置有卡合板，所述卡合板的顶部固定连接有横截面为圆形的卡接杆，所述卡合板的底部两侧均固定连接有第一液压杆，两个所述第一液压杆的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板的外侧与所述壳体的内侧固定连接，所述壳体的另一侧固定连接有出料管，所述壳体的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的另一侧固定连接有推板，所述推板的底部和承重板的顶部相贴合，所述承重板的底部和所述出料管的底部位于同一水平面上，所述承重板的中部开设有排流槽，所述排流槽的顶部固定连接有钢丝网，所述承重板的内部开设有圆形的卡接槽，所述卡接槽的顶部贯穿于所述排流槽的底端内部，所述卡接槽的直径与所述卡接杆的直径相等，所述卡接槽的高度与卡接杆的长度相等，所述壳体的内部顶端设置有紫外线灯。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理一体机，其特征在于：所述壳体的顶部两端分别设置有进料仓，所述进料仓的内部设置有第一挤压辊和第二挤压辊，所述进料仓的后表面设置有动力箱体，所述动力箱体的内部设置有两个第二电机，两个所述第二电机的输出轴分别固定连接有连接轴，两个所述连接轴的前表面分别与所述第一挤压辊和所述第二挤压辊的后表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理一体机，其特征在于：所述壳体的内部另一侧设置有第二固定块，所述第二固定块和搅拌轴位于同一水平面上，所述搅拌轴的外侧和所述第二固定块的内侧活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理一体机，其特征在于：所述卡合板的两侧均固定连接有导向杆，所述壳体的内部两侧分别开设有与两个所述导向杆相匹配的导向槽。

5.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理一体机，其特征在于：所述连接轴的顶部设置有顶盖，所述顶盖的一侧内部螺纹套接有活动销，所述顶盖的一侧内部通过顶盖和进料仓的一侧顶端内部活动套接。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾渗滤液处理一体机，其特征在于：所述顶盖的另一侧内部设置有第一磁铁，所述进料仓的另一侧顶端内部设置有第二磁铁，所述第一磁铁位于所述第二磁铁的正上方，所述第一磁铁和第二磁铁相对的两面磁极相反。

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