CN212864334U - 一种污水杂质分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污水杂质分离装置，包括初级过滤箱和设置在所述初级过滤箱底部的杂质分离箱，所述初级过滤箱的底部开设有与所述杂质分离箱相连通的通孔，所述杂质分离箱内设置有过滤模块，所述初级过滤箱内设置倾斜的初级过滤网，所述初级过滤箱上设置有自动清理模块；所述自动清理模块包括设置在所述初级过滤箱后侧的安装架，所述安装架上水平设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆穿过开设在所述初级过滤箱上的穿孔，所述自动伸缩杆的内端设置有三角形刮板。本实用新型结构紧凑，同时具备分离大粒径杂质和小直径杂质的功能，避免了传统分离设备种类多，占用场地空间大，及成本高的问题。

Description

一种污水杂质分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污水杂质分离装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，污(废)水排放量日益增加，污水中 有机、无机杂质和溶解态物质也变得复杂化、多样化。如毛发、棉絮、砂粒、塑料片、动物皮屑等而许多有效粒径小于1mm的杂质难以被传统的细格栅(栅距2～3mm)拦截，从而随水流进入后续的生物反应池和污泥处理系统；比重较大的杂质将在构筑物底部沉积，并随着污水厂的运行累积；在污泥处理系统中，这些杂质由于污泥浓缩的作用而被富集，管道系统及处理设备运行的稳定性和使用寿命从而会受到影响。

在国内外工程实践中常用机械细格栅、旋流分离器、毛发过滤器等设备来实现污水(雨 水、雨污合流、河道水等)中杂质的分离。格栅一般只能分离粒度大于1mm的杂质；旋流沉砂池不耐水量冲击负荷，且对超细砂去除效果不佳；毛发过滤器则主要拦截水中较大的固体杂物，对砂粒等细微颗粒物处理效果不好。而且需要购置不同的设备才能完成对污水杂质的有效分离，不仅会占用很大的场地空间，而且也增加了设备购置的成本。

因此，需要一种新的污水杂质分离结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种污水杂质分离装置，结构紧凑，同时具备分离大粒径杂质和小直径杂质的功能，避免了传统分离设备种类多，占用场地空间大，及成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种污水杂质分离装置，包括初级过滤箱和设置在所述初级过滤箱底部的杂质分离箱，所述初级过滤箱的底部开设有与所述杂质分离箱相连通的通孔，所述杂质分离箱内设置有过滤模块，所述初级过滤箱内设置倾斜的初级过滤网，所述初级过滤箱上设置有自动清理模块；

所述自动清理模块包括设置在所述初级过滤箱后侧的安装架，所述安装架上水平设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆穿过开设在所述初级过滤箱上的穿孔，所述自动伸缩杆的内端设置有三角形刮板。

进一步地，所述初级过滤箱的前侧面开设有矩形窗口，所述初级过滤网的端部位于所述矩形窗口内，所述矩形窗口的底部和两侧面开设有一个U型安装槽，所述U型安装槽内插设有密封门。

进一步地，所述初级过滤箱的前侧面倾斜设置有U型导料板。

进一步地，所述过滤模块包括由上至下依次设置在所述杂质分离箱内的活性炭过滤层、石英砂过滤层和吸油棉层。

进一步地，所述杂质分离箱的底部设置漏斗形的聚料腔室，所述聚料腔室的底部设置有排料管。

进一步地，所述杂质分离箱的底部设置有支腿。

进一步地，所述自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者液压伸缩杆，或者气动伸缩杆。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型针对现有技术中，在进行污水杂质分离时，需要采购机械细格栅、旋流分离器、毛发过滤器等不同设备才能完成对污水杂质的有效分离，不仅会占用很大的场地空间，而且也增加了设备购置的成本技术问题。提供一种污水杂质分离装置，包括初级过滤箱和设置在所述初级过滤箱底部的杂质分离箱，所述初级过滤箱的底部开设有与所述杂质分离箱相连通的通孔，所述杂质分离箱内设置有过滤模块，所述初级过滤箱内设置倾斜的初级过滤网，所述初级过滤箱上设置有自动清理模块；其中，所述自动清理模块包括设置在所述初级过滤箱后侧的安装架，所述安装架上水平设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆穿过开设在所述初级过滤箱上的穿孔，所述自动伸缩杆的内端设置有三角形刮板。

本实用新型结构紧凑，同时具备分离大粒径杂质和小直径杂质的功能，避免了传统分离设备种类多，占用场地空间大，及成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种污水杂质分离装置的结构主视示意图；

图2为本实用新型一种污水杂质分离装置的结构俯视示意图；

附图标记：

初级过滤箱1；

杂质分离箱2；

通孔3；

初级过滤网4；

安装架5；

自动伸缩杆6；

穿孔7；

三角形刮板8；

矩形窗口9；

U型安装槽10；

密封门11；

U型导料板12；

活性炭过滤层13；

石英砂过滤层14；

吸油棉层15；

聚料腔室16；

排料管17；

支腿18。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：一种污水杂质分离装置，包括初级过滤箱和设置在所述初级过滤箱底部的杂质分离箱，所述初级过滤箱的底部开设有与所述杂质分离箱相连通的通孔，所述杂质分离箱内设置有过滤模块，所述初级过滤箱内设置倾斜的初级过滤网，所述初级过滤箱上设置有自动清理模块。

具体而言，如图1和图2所示，一种污水杂质分离装置，包括初级过滤箱1和设置在所述初级过滤箱1底部的杂质分离箱2，所述初级过滤箱1的底部开设有与所述杂质分离箱2相连通的通孔3，所述杂质分离箱2内设置有过滤模块，所述初级过滤箱1内设置倾斜的初级过滤网4，所述初级过滤箱1上设置有自动清理模块；

所述自动清理模块包括设置在所述初级过滤箱1后侧的安装架5，所述安装架5上水平设置有自动伸缩杆6，所述自动伸缩杆6穿过开设在所述初级过滤箱1上的穿孔7，所述自动伸缩杆6的内端设置有三角形刮板8。

根据本实用新型的一个实施例，如图1和图2所示，所述初级过滤箱1的前侧面开设有矩形窗口9，所述初级过滤网4的端部位于所述矩形窗口9内，所述矩形窗口9的底部和两侧面开设有一个U型安装槽10，所述U型安装槽10内插设有密封门11。

根据本实用新型的一个实施例，如图2和图1所示，所述初级过滤箱1的前侧面倾斜设置有U型导料板12。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述过滤模块包括由上至下依次设置在所述杂质分离箱2内的活性炭过滤层13、石英砂过滤层14和吸油棉层15。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述杂质分离箱2的底部设置漏斗形的聚料腔室16，所述聚料腔室16的底部设置有排料管17。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述杂质分离箱2的底部设置有支腿18。

根据本实用新型的一个实施例，所述自动伸缩杆6采用电动伸缩杆，很显然，所述自动伸缩杆6也可以采用其他类型，比如采用液压伸缩杆，或者气动伸缩杆，同样能够起到相同的效果。

本实用新型的使用方法：污水首先进入初级过滤箱，并在初级过滤网的作用下将大颗粒的杂质，比如毛发、棉絮、砂粒、塑料片、动物皮屑等阻挡在初级过滤网上，经过初级过滤的污水由通孔进入杂质分离箱，并利用活性炭过滤层、石英砂过滤层和吸油棉层对污水中的其他杂质进行过滤，最后经过过滤的污水由排料管排出，以进行下一步地污水净化；当初级过滤网上的大颗粒杂质积累到一定数量后，停止污水注入初级过滤箱，之后打开密封门，利用自动伸缩杆带动三角形刮板将初级过滤网上的大颗粒杂质推落入U型导料板，从而完成对初级过滤网的清理，之后将密封门重新装回，以便进行下一次的污水杂质分离作业。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种污水杂质分离装置，其特征在于：包括初级过滤箱和设置在所述初级过滤箱底部的杂质分离箱，所述初级过滤箱的底部开设有与所述杂质分离箱相连通的通孔，所述杂质分离箱内设置有过滤模块，所述初级过滤箱内设置倾斜的初级过滤网，所述初级过滤箱上设置有自动清理模块；

所述自动清理模块包括设置在所述初级过滤箱后侧的安装架，所述安装架上水平设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆穿过开设在所述初级过滤箱上的穿孔，所述自动伸缩杆的内端设置有三角形刮板。

2.如权利要求1所述的污水杂质分离装置，其特征在于：所述初级过滤箱的前侧面开设有矩形窗口，所述初级过滤网的端部位于所述矩形窗口内，所述矩形窗口的底部和两侧面开设有一个U型安装槽，所述U型安装槽内插设有密封门。

3.如权利要求2所述的污水杂质分离装置，其特征在于：所述初级过滤箱的前侧面倾斜设置有U型导料板。

4.如权利要求1所述的污水杂质分离装置，其特征在于：所述过滤模块包括由上至下依次设置在所述杂质分离箱内的活性炭过滤层、石英砂过滤层和吸油棉层。

5.如权利要求1至4任一项所述的污水杂质分离装置，其特征在于：所述杂质分离箱的底部设置漏斗形的聚料腔室，所述聚料腔室的底部设置有排料管。

6.如权利要求1至4任一项所述的污水杂质分离装置，其特征在于：所述杂质分离箱的底部设置有支腿。

7.如权利要求1至4任一项所述的污水杂质分离装置，其特征在于：所述自动伸缩杆采用电动伸缩杆，或者液压伸缩杆，或者气动伸缩杆。

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