CN212863634U - 一种机电安装的线缆自动收放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机电安装的线缆自动收放装置,包括底板、导杆和第三卡块,所述底板的一端安装有把手,所述底板底端的四角位置处皆安装有万向轮,所述底板顶端靠近把手的一端安装有第一装置外壳,且第一装置外壳一侧的中间位置处安装有第三电机,所述第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳内部的第一传动轴,且第一传动轴的外侧安装有收纳轮。该机电安装的线缆自动收放装置,通过第三电机带动收纳轮进行转动将线缆收回到收纳轮的表面,通过第一电机带动主动滚轮进行转动,同时通过电动伸缩杆带动辅助滚轮对线缆进行夹紧,通过主动滚轮带动线缆进行移动,使得装置可以自动的对线缆进行收放,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆收放装置技术领域,具体为一种机电安装的线缆自动收放装置。
背景技术
随着我国的电力事业不断的发展,在电力系统的建设当中,在户外建设施工使用过程中,对于线缆的放线,需要将线缆从的线缆盘上导出导入,进行线缆的放置安装,在线缆放置安装的时候需要使用到收放装置对线缆进行安装与挥挥手后,传统的机电安装的线缆自动收放装置基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:
1、目前市场上大多数机电安装的线缆收放装置在使用的时候,需要人工的方式进行操作,由于人工的操作不但需要大量的人力,并且人工放线收线比速度较慢,而且还不能保证匀速的进行收线放线,使得装置在使用的时候较为的麻烦,工作效率低下;
2、目前市场上大多数机电安装的线缆收放装置在使用的时候,由于装置在放线的时候,将线缆掉落在地面上,使得线缆上粘附脏污和灰尘,需要人工清洁擦拭,费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机电安装的线缆自动收放装置,以解决上述背景技术中提出的人工放线效率低下与清理线缆表面灰尘费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机电安装的线缆自动收放装置,包括底板、导杆和第三卡块,所述底板的一端安装有把手,所述底板底端的四角位置处皆安装有万向轮,所述底板顶端靠近把手的一端安装有第一装置外壳,且第一装置外壳一侧的中间位置处安装有第三电机,所述第三电机输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳内部的第一传动轴,且第一传动轴的外侧安装有收纳轮,所述第一装置外壳远离把手一端底板的顶端安装有第二装置外壳,且第二装置外壳靠近把手一侧的一端安装有第二电机,所述第二电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳内部的丝杆,且丝杆的外侧设置有螺母移块,所述螺母移块的顶端安装有第二卡块,且第二卡块靠近第二电机的一侧开设有铰接槽,所述铰接槽内部底端的两端铰接有铰接杆,且铰接杆的顶端安装有第一卡块,所述第二卡块远离第二电机的一侧开设有卡槽,所述第一卡块内壁顶端与第二卡块内壁底端皆开设有第二凹槽,且第二凹槽的内部皆竖直设置有固定杆,所述第二装置外壳远离把手一侧的一端安装有第一电机,且第一电机输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳内部的第三传动轴,所述第三传动轴的外侧设置有主动滚轮,所述第二装置外壳内部两侧远离把手的一端皆开设有腔体,且腔体内部的底端皆安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的顶端安装有轴承本体,且轴承本体的内壁连接安装有第二传动轴,所述第二传动轴的外侧安装有辅助滚轮。
优选的,所述第一卡块远离第二电机的一端开设有滑槽,且滑槽内部的底端均匀竖直安装有导杆。
优选的,所述腔体内部顶端均匀安装有辅助弹簧,且辅助弹簧的底端与轴承本体相连接。
优选的,所述第二凹槽两端皆开设有第一凹槽,且第一凹槽内部远离固定杆一端皆安装有贯穿至第二凹槽内部的卡簧,所述第一凹槽的顶端皆安装有擦拭块。
优选的,所述导杆外侧的底端皆设置有弹簧本体,且弹簧本体顶端导杆的外侧设置有滑块,所述滑块远离第二电机一端铰接有与卡槽相卡合的第三卡块。
优选的,所述第三卡块与卡槽组成卡合结构,且第三卡块与卡槽组成可拆卸结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过安装有收纳轮、辅助滚轮和主动滚轮,通过第三电机带动收纳轮进行转动将线缆收回到收纳轮的表面,通过第一电机带动主动滚轮进行转动,同时通过电动伸缩杆带动辅助滚轮对线缆进行夹紧,再通过主动滚轮带动线缆进行移动,使得装置在使用的时候可以自动的对线缆进行收放,提高工作效率;
2、同时装置通过安装有收纳轮、第一卡块和第二卡块,通过第一卡块与第二卡块将线缆夹紧,当线缆夹紧完毕后,通过收纳轮在转动的过程中带动线缆回收,同时通过擦拭块对线缆表面的灰尘进行擦除,省时省力;
3、同时装置通过安装有收纳轮、第一卡块和第二卡块,通过第二电机驱动丝杆进行转动,当丝杆在转动的过程中带动螺母移块进行移动,同时动第一卡块与第二卡块夹紧的线缆进行移动,使得收纳轮在回收线缆的时候可以整齐的回收在收纳轮的表面。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图;
图2为本实用新型背视剖视结构示意图;
图3为本实用新型右视剖视结构示意图;
图4为本实用新型图1中A部放大结构示意图;
图5为本实用新型图2中B部放大结构示意图;
图6为本实用新型图3中C部放大结构示意图。
图中:1、底板;2、把手;3、第一装置外壳;4、收纳轮;5、第一传动轴;6、第一卡块;7、擦拭块;8、第二卡块;9、第二装置外壳;10、辅助滚轮;11、主动滚轮;12、万向轮;13、螺母移块;14、第一电机;15、腔体;16、辅助弹簧;17、第二传动轴;18、电动伸缩杆;19、第三传动轴;20、丝杆;21、铰接杆;22、第二电机;23、铰接槽;24、第一凹槽;25、卡簧;26、第二凹槽;27、固定杆;28、轴承本体;29、导杆;30、滑块;31、第三卡块;32、滑槽;33、弹簧本体;34、卡槽;35、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供的一种实施例:一种机电安装的线缆自动收放装置,包括底板1、导杆29和第三卡块31,底板1的一端安装有把手2,底板1底端的四角位置处皆安装有万向轮12,底板1顶端靠近把手2的一端安装有第一装置外壳3,且第一装置外壳3一侧的中间位置处安装有第三电机35,该第三电机35的型号可以为MSME-5AZG1,第三电机35输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳3内部的第一传动轴5,且第一传动轴5的外侧安装有收纳轮4,第一装置外壳3远离把手2一端底板1的顶端安装有第二装置外壳9,且第二装置外壳9靠近把手2一侧的一端安装有第二电机22,该第二电机22的型号可以为FY42EM150A,第二电机22输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳9内部的丝杆20,且丝杆20的外侧设置有螺母移块13,螺母移块13的顶端安装有第二卡块8,且第二卡块8靠近第二电机22的一侧开设有铰接槽23,铰接槽23内部底端的两端铰接有铰接杆21,且铰接杆21的顶端安装有第一卡块6;
第一卡块6远离第二电机22的一端开设有滑槽32,且滑槽32内部的底端均匀竖直安装有导杆29,在使用的时候可以通过滑槽32内部的导杆29对滑块30进行导向,使得第三卡块31在使用的时候可以更好的对滑块30的移动进行辅助固定;
导杆29外侧的底端皆设置有弹簧本体33,且弹簧本体33顶端导杆29的外侧设置有滑块30,滑块30远离第二电机22一端铰接有与卡槽34相卡合的第三卡块31,在使用的时候可以通过弹簧本体33对滑块30进行顶动,当滑块30受到顶动的时候通过第三卡块31卡合在卡槽34的内部对第一卡块6与第二卡块8进行固定,使得装置在使用的时候可以更加便捷对第一卡块6与第二卡块8进行打开与关闭;
第三卡块31与卡槽34组成卡合结构,且第三卡块31与卡槽34组成可拆卸结构,在使用的时候可以通过第三卡块31与卡槽34的开合,使得装置在使用的时候可以更好的对线缆进行卡合;
第二卡块8远离第二电机22的一侧开设有卡槽34,第一卡块6内壁顶端与第二卡块8内壁底端皆开设有第二凹槽26,第二凹槽26两端皆开设有第一凹槽24,且第一凹槽24内部远离固定杆27一端皆安装有贯穿至第二凹槽26内部的卡簧25,第一凹槽24的顶端皆安装有擦拭块7,在使用的时候可以更好的通过第一凹槽24内部的卡簧25对第二凹槽26内部的固定杆27进行卡合固定,使得擦拭块7在使用的时候可以更好对擦拭块7进行拆卸更换;
且第二凹槽26的内部皆竖直设置有固定杆27,第二装置外壳9远离把手2一侧的一端安装有第一电机14,该第一电机14的型号可以为BLDC-38S,且第一电机14输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳9内部的第三传动轴19,第三传动轴19的外侧设置有主动滚轮11,第二装置外壳9内部两侧远离把手2的一端皆开设有腔体15;
腔体15内部顶端均匀安装有辅助弹簧16,且辅助弹簧16的底端与轴承本体28相连接,在使用的时候可以通过辅助弹簧16对轴承本体28进行顶动,使得第二传动轴17在移动辅助滚轮10对线缆进行固定的时候可以更加牢固的对缆线进行固定;
且腔体15内部的底端皆安装有电动伸缩杆18,电动伸缩杆18的顶端安装有轴承本体28,且轴承本体28的内壁连接安装有第二传动轴17,第二传动轴17的外侧安装有辅助滚轮10。
工作原理:在使用该机电安装的线缆自动收放装置时,外接电源至装置,通过把手2推动装置到达既定的位置后,通过腔体15内部的电动伸缩杆18带动第二传动轴17向下运动将线缆压紧在主动滚轮11的表面,同时通过第一电机14驱动第三传动轴19进行转动,当第三传动轴19在转动的时候带动线缆向前运动,同时通过第三电机35驱动第一传动轴5带动收纳轮4进行移动,使得装置在放线的时候可以辅助缆线进行移动,使得装置在使用的时候可以更加的便捷,当线缆需要回收的时候,通过第三电机35带动第一传动轴5驱动收纳轮4反向转动,将线缆收回在收纳轮4的表面;
通过第一卡块6带动铰接杆21在铰接槽23的内部进行转动,同时通过下压第三卡块31带动滑块30在导杆29的外侧对弹簧本体33进行挤压,将第三卡块31卡合在卡槽34的内部,同时通过弹簧本体33在导杆29的外侧对滑块30进行顶动对装置进行固定,使得装置在使用的时候可以对线缆进行位置固定,同时通过第三电机35驱动第一传动轴5带动收纳轮4进行旋转,当收纳轮4在转动的时候对线缆进行回收,同时通过第二电机22驱动丝杆20进行旋转,当丝杆20在旋转的时候过程中带动螺母移块13进行移动,当螺母移块13在移动的时候带动第二卡块8与第一卡块6进行移动,使得线缆可以整齐的收纳在收纳轮4的外侧,同时通过擦拭块7对线缆表面的灰尘进行擦拭,减少了人工去擦拭的步骤,降低了劳动力,当擦拭块7需要进行更换的时候通过带动固定杆27从第二凹槽26的内部拔出,对擦拭块7进行更换,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种机电安装的线缆自动收放装置,包括底板(1)、导杆(29)和第三卡块(31),其特征在于:所述底板(1)的一端安装有把手(2),所述底板(1)底端的四角位置处皆安装有万向轮(12),所述底板(1)顶端靠近把手(2)的一端安装有第一装置外壳(3),且第一装置外壳(3)一侧的中间位置处安装有第三电机(35),所述第三电机(35)输出端通过轴承安装有贯穿至第一装置外壳(3)内部的第一传动轴(5),且第一传动轴(5)的外侧安装有收纳轮(4),所述第一装置外壳(3)远离把手(2)一端底板(1)的顶端安装有第二装置外壳(9),且第二装置外壳(9)靠近把手(2)一侧的一端安装有第二电机(22),所述第二电机(22)输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳(9)内部的丝杆(20),且丝杆(20)的外侧设置有螺母移块(13),所述螺母移块(13)的顶端安装有第二卡块(8),且第二卡块(8)靠近第二电机(22)的一侧开设有铰接槽(23),所述铰接槽(23)内部底端的两端铰接有铰接杆(21),且铰接杆(21)的顶端安装有第一卡块(6),所述第二卡块(8)远离第二电机(22)的一侧开设有卡槽(34),所述第一卡块(6)内壁顶端与第二卡块(8)内壁底端皆开设有第二凹槽(26),且第二凹槽(26)的内部皆竖直设置有固定杆(27),所述第二装置外壳(9)远离把手(2)一侧的一端安装有第一电机(14),且第一电机(14)输出端通过轴承安装有贯穿至第二装置外壳(9)内部的第三传动轴(19),所述第三传动轴(19)的外侧设置有主动滚轮(11),所述第二装置外壳(9)内部两侧远离把手(2)的一端皆开设有腔体(15),且腔体(15)内部的底端皆安装有电动伸缩杆(18),所述电动伸缩杆(18)的顶端安装有轴承本体(28),且轴承本体(28)的内壁连接安装有第二传动轴(17),所述第二传动轴(17)的外侧安装有辅助滚轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机电安装的线缆自动收放装置,其特征在于:所述第一卡块(6)远离第二电机(22)的一端开设有滑槽(32),且滑槽(32)内部的底端均匀竖直安装有导杆(29)。
3.根据权利要求1所述的一种机电安装的线缆自动收放装置,其特征在于:所述腔体(15)内部顶端均匀安装有辅助弹簧(16),且辅助弹簧(16)的底端与轴承本体(28)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种机电安装的线缆自动收放装置,其特征在于:所述第二凹槽(26)两端皆开设有第一凹槽(24),且第一凹槽(24)内部远离固定杆(27)一端皆安装有贯穿至第二凹槽(26)内部的卡簧(25),所述第一凹槽(24)的顶端皆安装有擦拭块(7)。
5.根据权利要求2所述的一种机电安装的线缆自动收放装置,其特征在于:所述导杆(29)外侧的底端皆设置有弹簧本体(33),且弹簧本体(33)顶端导杆(29)的外侧设置有滑块(30),所述滑块(30)远离第二电机(22)一端铰接有与卡槽(34)相卡合的第三卡块(31)。
6.根据权利要求5所述的一种机电安装的线缆自动收放装置,其特征在于:所述第三卡块(31)与卡槽(34)组成卡合结构,且第三卡块(31)与卡槽(34)组成可拆卸结构。
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