CN212863630U - 一种可升降的高位设备安装装置 - Google Patents

Abstract

一种可升降的高位设备安装装置，包括收线系统、设备支架、设备支架左磁铁、右磁铁、设备；收线系统包括收线鼓，收线鼓上缠绕设备扁线且与其里端固定，在左、右侧挡板上的挡板轴承安装槽内分别安装左、右侧轴承，收线鼓两侧轴端分别安装在左、右侧轴承内转动连接；在左、右侧挡板外部安装左、右侧簧片支架，顶部连接安装支座；轴端伸入到左、右侧簧片支架中部，两侧的轴端上设置收线鼓弹簧安装槽；两侧弹簧一端安装在收线鼓弹簧安装槽中，另外一端固定在簧片支架上；设备扁线向下伸出端连接设备支架，设备支架连接设备。安装设备于高处，检修时拉下到低处检修，检修后设备自动收回磁铁吸合复位，降低检修人员高空作业的风险系数。

Description

一种可升降的高位设备安装装置

技术领域

本实用新型涉及轨道交通车站设备安装技术领域，特别是涉及一种可升降的高位设备安装装置。适用于轨道交通车站安装在8m以上的设备。

背景技术

在高大空间建筑中，高位摄像头、灯具等设备安装较高，不便于运营维护，维护时需要较高的升降设备，存在运维安全风险，故障时抢修困难、故此需要设计一种维护时可以有效降低设备高度的伸缩装置，当设备需要维护时，无需人员高空攀爬地面上即可操作，以提高抢修效率。因此亟需一种可升降的高位设备安装装置，以实现方便检修的目的。

实用新型内容

本实用新型提供一种可升降的高位设备安装装置，其目的在于解决针对安装在8m以上的设备，能够有效的降低设备检修高度，无需人员高空攀爬，提高抢修效率的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型利用帄面百涡旋簧的工作原理，停止拉出时，转轴在帄面百涡旋簧作用下回转至被棘轮机构锁定，扁线停止动作；收线时利用内按钮、固定动作或其他形式，打开锁定机构，使帄面涡旋簧的储能释放，带动转轴将线缠绕收回。

本实用新型的技术方案如下：

一种可升降的高位设备安装装置，包括收线系统、设备支架、设备支架左磁铁、设备支架右磁铁、设备；所述收线系统包括收线鼓，

所述收线鼓上缠绕设备扁线且与所述设备扁线里端固定，在左侧挡板、右侧挡板上的挡板轴承安装槽内分别安装左侧轴承和右侧轴承，所述收线鼓两侧轴端分别安装在所述左侧轴承和右侧轴承内转动连接；在所述左侧挡板、右侧挡板外部安装左侧簧片支架、右侧簧片支架，顶部连接安装支座；所述轴端伸入到所述左侧簧片支架、右侧簧片支架中部，两侧的所述轴端上设置收线鼓弹簧安装槽；

左侧弹簧一端安装在左侧的所述收线鼓弹簧安装槽中，另外一端固定在所述左侧簧片支架上；右侧弹簧的一端安装在右侧的所述收线鼓弹簧安装槽中，另外一端固定在右侧簧片支架上；

所述设备扁线向下伸出端连接所述设备支架，所述设备支架连接所述设备E。

所述安装支座下部前后侧连接封闭挡板，所述封闭挡板连接所述左侧挡板、右侧挡板构成所述所述收线系统外壳体；所述外壳体底部设置底部封闭挡板；所述底部封闭挡板底面两侧安装收线系统左侧磁铁、收线系统右侧磁铁、中部设置所述设备扁线的出口，所述设备扁线从所述出口伸出，所述设备支架对应所述底部封闭挡板上所述收线系统左侧磁铁、收线系统右侧磁铁位置设置设备支架左磁铁、设备支架右磁铁与其吸合，并固定所述设备扁线底端。

所述设备支架底部安装所述设备。

所述安装支座两端设置伸出的连接耳，所述连接耳设置连接孔。

所述收线系统内部左右侧结构对称于所述收线鼓中轴线设置。

所述收线鼓轮子下方设置前侧侧滑轮、后侧滑轮，所述前侧侧滑轮、后侧滑轮转动安装在滑轮安装支座上，所述滑轮安装支座安装在底部封闭挡板上面，所述设备扁线滚动穿过右侧滑轮、左侧滑轮之间的间隙导向。

所述收线系统还包括棘轮自锁机构。

所述左侧弹簧、右侧弹簧选用帄面百涡旋簧。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型安装设备于高处，检修时将设备拉下到低处检修，检修后在弹簧及收线鼓作用下，设备自动收回，通过磁铁吸合复位，可大大提升人员的检修效率，减少检修人员攀爬次数，降低检修人员作业的风险系数。

附图说明

图1本实用新型总体结构示意图，

图2本实用新型收线系统A结构示意图，

图3本实用新型收线系统A结构示意图，

图4本实用新型收线系统A结构示意图，

图5本实用新型收线系统A结构剖视示意图，

图6本实用新型收线鼓结构示意图，

图7本实用新型收线鼓架结构示意图，

图8本实用新型右侧挡板A7结构示意图；

图中各部分标记如下：收线系统A、设备支架B、设备支架左磁铁C、设备支架右磁铁D、设备E；其中，所述的收线系统A包含安装支座A1、左侧挡板A2、右侧簧片支架A3、设备扁线A4、收线系统左侧磁铁A5、收线系统右侧磁铁A6、右侧挡板A7、左侧弹簧A8、左侧簧片支架A9、左侧轴承A11、右侧轴承A12、收线鼓A13、右侧弹簧A14、前侧滑轮A15、收线鼓弹簧安装槽A16、挡板轴承安装槽A17、后侧滑轮A18；

具体实施方式：

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型型的保护范围。

参见图1-3所示，一种可升降的高位设备安装装置，包括收线系统A、设备支架B、设备支架左磁铁C、设备支架右磁铁D、设备E；所述收线系统A包括收线鼓A13，

参见图4-8所示，所述收线鼓上缠绕设备扁线A4且与所述设备扁线A4里端固定，在左侧挡板A2、右侧挡板A7上的挡板轴承安装槽A17内分别安装左侧轴承A11和右侧轴承A12，所述收线鼓A13两侧轴端分别安装在所述左侧轴承A11和右侧轴承A12内转动连接；在所述左侧挡板A2、右侧挡板A7外部安装左侧簧片支架A9、右侧簧片支架A3，顶部连接安装支座A1；所述轴端伸入到所述左侧簧片支架A9、右侧簧片支架A3中部，两侧的所述轴端上设置收线鼓弹簧安装槽A16；

左侧弹簧A8一端安装在左侧的所述收线鼓弹簧安装槽A16中，另外一端固定在所述左侧簧片支架A9上；右侧弹簧A14的一端安装在右侧的所述收线鼓弹簧安装槽A16中，另外一端固定在右侧簧片支架A3上；

所述设备扁线A4向下伸出端连接所述设备支架B，所述设备支架连接所述设备E。

所述安装支座A1下部前后侧连接封闭挡板，所述封闭挡板连接所述左侧挡板A2、右侧挡板A7构成所述所述收线系统A外壳体；所述外壳体底部设置底部封闭挡板；所述底部封闭挡板底面两侧安装收线系统左侧磁铁A5、收线系统右侧磁铁A6、中部设置所述设备扁线的出口，所述设备扁线从所述出口伸出，所述设备支架B对应所述底部封闭挡板上所述收线系统左侧磁铁A5、收线系统右侧磁铁A6位置设置设备支架左磁铁C、设备支架右磁铁D与其吸合，并固定所述设备扁线底端。参见图1-3所示。

所述设备支架B底部安装所述设备E。

所述安装支座A1两端设置伸出的连接耳，所述连接耳设置连接孔。用于连接在墙体上。

所述收线系统A内部左右侧结构对称于所述收线鼓A13中轴线设置。

参见图5、6所示所述收线鼓A13轮子下方设置前侧侧滑轮A15、后侧滑轮A18，所述前侧侧滑轮A15、后侧滑轮A18转动安装在滑轮安装支座上，所述滑轮安装支座安装在底部封闭挡板上面，所述设备扁线A4滚动穿过右侧滑轮A15、左侧滑轮A18之间的间隙导向。

所述收线系统A还包括棘轮自锁机构。该机构为常规技术，故不再赘述。

所述左侧弹簧、右侧弹簧选用帄面百涡旋簧。帄面百涡旋簧为常规技术，故不再赘述。

当设备扁线A4向下拉出时，收线鼓A13转动左、右侧弹簧受力、蓄能，当检修完设备E后，检修人员向下拉一下设备扁线A4后松手，设备扁线A4自动回卷，设备E上升到指定位置，收线系统左、右侧磁铁与设备支架左右磁铁由于引力吸引在一起复位。设备扁线A4自动回卷是已有的成熟技术，如卷尺，拉出和收回，故不再赘述。

设备扁线A4滚动穿过右侧滑轮A15、左侧滑轮A18之间的间隙，起到导向的作用。

本装置仅对机构的连接、传动形式进行描述，所述的设备支架B的尺寸及大小随着设备E的大小可进行相应变化。设备E的尺寸控制在范围5～50cm。

本实用新型具体的工作原理及过程简要描述如下：

检修时，工作人员使用工具，将设备拉下，拉到指定位置后，收线系统里面安装的棘轮将收线鼓锁死，其中棘轮及其自锁功能是现有的成熟技术，应用比较广泛，如压线钳等不再赘述，检修人员检修设备，检修完后，检修人员向下拉动检修设备，设备带动的设备扁线，带动收线鼓转动。收线鼓转动时打开棘轮自锁。在左、右侧弹簧的作用下扁线卷起。当设备支架运动到上方时，安装在设备支架上的磁铁与收线系统的安装支座上的磁铁相互吸引，使设备安装支架紧紧吸附在收线系统的安装支座上。左、右侧弹簧为帄面百涡旋簧。

Claims (8)

1.一种可升降的高位设备安装装置，包括收线系统(A)、设备支架(B)、设备支架左磁铁(C)、设备支架右磁铁(D)、设备(E)；其特征在于，所述收线系统(A)包括收线鼓(A13)，

所述收线鼓上缠绕设备扁线(A4)且与所述设备扁线(A4)里端固定，在左侧挡板(A2)、右侧挡板(A7)上的挡板轴承安装槽(A17)内分别安装左侧轴承(A11)和右侧轴承(A12)，所述收线鼓(A13)两侧轴端分别安装在所述左侧轴承(A11)和右侧轴承(A12)内转动连接；在所述左侧挡板(A2)、右侧挡板(A7)外部安装左侧簧片支架(A9)、右侧簧片支架(A3)，顶部连接安装支座(A1)；所述轴端伸入到所述左侧簧片支架(A9)、右侧簧片支架(A3)中部，两侧的所述轴端上设置收线鼓弹簧安装槽(A16)；

左侧弹簧(A8)一端安装在左侧的所述收线鼓弹簧安装槽(A16)中，另外一端固定在所述左侧簧片支架(A9)上；右侧弹簧(A14)的一端安装在右侧的所述收线鼓弹簧安装槽(A16)中，另外一端固定在右侧簧片支架(A3)上；

所述设备扁线(A4)向下伸出端连接所述设备支架(B)，所述设备支架连接所述设备(E)。

2.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述安装支座(A1)下部前后侧连接封闭挡板，所述封闭挡板连接所述左侧挡板(A2)、右侧挡板(A7)构成所述收线系统(A)外壳体；所述外壳体底部设置底部封闭挡板；所述底部封闭挡板底面两侧安装收线系统左侧磁铁(A5)、收线系统右侧磁铁(A6)、中部设置所述设备扁线的出口，所述设备扁线从所述出口伸出，所述设备支架(B)对应所述底部封闭挡板上所述收线系统左侧磁铁(A5)、收线系统右侧磁铁(A6)位置设置设备支架左磁铁(C)、设备支架右磁铁(D)与其吸合，并固定所述设备扁线底端。

3.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述设备支架(B)底部安装所述设备(E)。

4.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述安装支座(A1)两端设置伸出的连接耳，所述连接耳设置连接孔。

5.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述收线系统(A)内部左右侧结构对称于所述收线鼓(A13)中轴线设置。

6.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述收线鼓(A13)轮子下方设置前侧滑轮(A15)、后侧滑轮(A18)，所述前侧滑轮(A15)、后侧滑轮(A18)转动安装在滑轮安装支座上，所述滑轮安装支座安装在底部封闭挡板上面，所述设备扁线(A4)滚动穿过前侧滑轮(A15)、后侧滑轮(A18)之间的间隙导向。

7.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述收线系统还包括棘轮自锁机构。

8.如权利要求1所述的一种可升降的高位设备安装装置，其特征在于，所述左侧弹簧、右侧弹簧选用帄面百涡旋簧。

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