CN212862135U - 一种高效的粉剂罐装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效的粉剂罐装设备，属于罐装设备技术领域，该高效的粉剂罐装设备包括两个支撑杆，两个支撑杆的相靠近端之间自上而下依次固定有上支撑板、横版和下支撑板，上支撑板的下端固定有缓存罐，缓存罐内设有搅拌机构，缓存罐的右端上部固定有进料口，进料口与缓存罐之间连通，且进料口的上端贯穿上支撑板的上端，缓存罐的下端固定有连接管，横版的下端固定有缓存粉仓，且缓存粉仓的上端贯穿横版的上端并与连接管之间固定，连接管与缓存罐和缓存粉仓之间均连通；本装置粉剂罐装设备体积小，占地空间小，使用成本低，且操作简单，但粉剂添加速度更高效，人工劳动力消耗小，从而使得生产效率大大提高。

Description

一种高效的粉剂罐装设备

技术领域

本实用新型属于罐装设备技术领域，具体涉及一种高效的粉剂罐装设备。

背景技术

粉剂罐装设备适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料的定量包装；如：奶粉、淀粉、农药、兽药、预混料、添加剂、调味品、饲料、酶制剂等。

目前，大型厂家用的罐装设备体积大，占地空间大，使用成本高，一般都是通过人工进行粉剂的添加，这样不仅添加速度慢，且人工劳动力消耗大，从而使得生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的粉剂罐装设备，旨在解决现有技术中的目前大型厂家用的罐装设备体积大，占地空间大，使用成本高，一般都是通过人工进行粉剂的添加，这样不仅添加速度慢，且人工劳动力消耗大，从而使得生产效率大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效的粉剂罐装设备，包括两个支撑杆，两个所述支撑杆的相靠近端之间自上而下依次固定有上支撑板、横版和下支撑板，所述上支撑板的下端固定有缓存罐，所述缓存罐内设有搅拌机构，所述缓存罐的右端上部固定有进料口，所述进料口与缓存罐之间连通，且进料口的上端贯穿上支撑板的上端，所述缓存罐的下端固定有连接管，所述横版的下端固定有缓存粉仓，且缓存粉仓的上端贯穿横版的上端并与连接管之间固定，所述连接管与缓存罐和缓存粉仓之间均连通，所述缓存粉仓的左端固定有PLC控制器，所述缓存粉仓的下端连接有第一下料管，所述第一下料管内安装有电磁阀，所述第一下料管的下端固定有送料管，且第一下料管与送料管之间连通，所述送料管的左端固定安装有鼓风机，所述送料管的下端右部固定有第二下料管，所述第二下料管的圆周表面固定有金属检测仪，所述PLC控制器分别与金属检测仪、电磁阀和鼓风机之间电性连接，所述下支撑板的上端设有罐装机，所述罐装机内固定安装有金属接料口，所述第二下料管的下端贯穿罐装机的上内壁并与金属接料口相对应。旨在解决现有技术中的目前大型厂家用的罐装设备体积大，占地空间大，使用成本高，一般都是通过人工进行粉剂的添加，这样不仅添加速度慢，且人工劳动力消耗大，从而使得生产效率大大降低的问题。

作为本实用新型一种优选的，所述搅拌机构包括电机、搅拌轴和螺旋叶片，所述电机固定于上支撑板的上端，所述搅拌轴转动连接于缓存罐的上内壁，且搅拌轴的上端贯穿缓存罐和上支撑板的上端并与电机的输出轴之间固定，所述螺旋叶片固定于搅拌轴的圆周表面。

作为本实用新型一种优选的，所述缓存罐的左右两端均固定有L形支撑板，且两个L形支撑板的下端均与横版的上端之间固定。

作为本实用新型一种优选的，所述连接管的圆周表面活动插接有出料挡板。

作为本实用新型一种优选的，所述缓存粉仓的左右两端均固定有Z形支撑板，且两个Z形支撑板的另一端分别与两个下支撑板之间固定。

作为本实用新型一种优选的，所述罐装机的下端四角处均固定有支撑脚，且四个支撑脚的下端表面均刻有防滑纹，四个所述支撑脚均与下支撑板之间接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中将罐装机通过支撑脚放置于下支撑板上，并将第二下料管插入罐装机内，当第二下料管于金属接料口对齐时，此时金属检测仪感应到金属接料口和罐装机的存在，并将信息传输至PLC控制器，通过PLC控制器控制电磁阀和鼓风机打开，此时位于缓存粉仓内的粉剂通过第一下料管进入送料管内左侧，然后通过鼓风机将落入送料管内的粉剂吹至送料管内右侧，并最终通过第二下料管落入金属接料口，同时金属检测仪内部具有开关阀，当其下部没有感应到罐装机以及金属接料口的存在时，此时金属检测仪内的开关阀关闭，从而使得第二下料管无法流通粉剂，使得粉剂不易浪费，本装置粉剂罐装设备体积小，占地空间小，使用成本低，且操作简单，但粉剂添加速度更高效，人工劳动力消耗小，从而使得生产效率大大提高。

2、本方案中通过设有的出料挡板，使得缓存罐内加入的粉剂通过人工控制加入缓存粉仓内，当缓存粉仓内快要使用完时，拉开出料挡板，说得缓存罐内粉剂通过连接管流至缓存粉仓内，使得缓存粉仓内不易由于粉剂过多造成堵塞。

3、本方案中，通过设有的搅拌机构，当粉剂从进料口处添加至缓存罐内后，通过启动电机，此时电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴带动螺旋叶片转动，从而使得粉剂间混合均匀，而且粉剂在缓存罐内不易堆积，不易影响出料效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的平面图。

图中：1-支撑杆；2-下支撑板；3-上支撑板；31-横版；4-电机；41-搅拌轴；42-螺旋叶片；5-进料口；6-缓存罐；61-L形支撑板；7-连接管；71-出料挡板；8-缓存粉仓；81-Z形支撑板；9-PLC控制器；10-罐装机；101-支撑脚；11-金属接料口；12-螺纹连接套；13-鼓风机；14-第一下料管；15-送料管；16-第二下料管；17-电磁阀；18-金属检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

一种高效的粉剂罐装设备，包括两个支撑杆1，两个支撑杆1的相靠近端之间自上而下依次固定有上支撑板3、横版31和下支撑板2，上支撑板3的下端固定有缓存罐6，缓存罐6内设有搅拌机构，缓存罐6的右端上部固定有进料口5，进料口5与缓存罐6之间连通，且进料口5的上端贯穿上支撑板3的上端，缓存罐6的下端固定有连接管7，横版31的下端固定有缓存粉仓8，且缓存粉仓8的上端贯穿横版31的上端并与连接管7之间固定，连接管7与缓存罐6和缓存粉仓8之间均连通，缓存粉仓8的左端固定有PLC控制器9，缓存粉仓8的下端连接有第一下料管14，第一下料管14内安装有电磁阀17，第一下料管14的下端固定有送料管15，且第一下料管14与送料管15之间连通，送料管15的左端固定安装有鼓风机13，送料管15的下端右部固定有第二下料管16，第二下料管16的圆周表面固定有金属检测仪18，PLC控制器9分别与金属检测仪18、电磁阀17和鼓风机13之间电性连接，下支撑板2的上端设有罐装机10，罐装机10内固定安装有金属接料口11，第二下料管16的下端贯穿罐装机10的上内壁并与金属接料口11相对应。

在本实用新型的具体实施例中，本装置中支撑杆1起到支撑下支撑板2、上支撑板3和横版31的作用，下支撑板2起到支撑罐装机10的作用，上支撑板3起到支撑电机4和缓存罐6的作用，横版31起到支撑缓存罐6和缓存粉仓8的作用，进料口5起到将粉剂添加至缓存罐6内的作用，缓存罐6用于存储粉剂的作用，并添加至缓存粉仓8内保持缓存粉仓8内始终用于粉剂，本装置使用时，首先将罐装机10通过支撑脚101放置于下支撑板2上，并将第二下料管16插入罐装机10内，第二下料管16起到便于粉剂进入罐装机10内的作用，当第二下料管16于金属接料口11对齐时，此时金属检测仪18感应到金属接料口11和罐装机10的存在，并将信息传输至PLC控制器9，通过PLC控制器9控制电磁阀17和鼓风机13打开，电磁阀17用于打开和闭合第一下料管14的作用，第一下料管14用于连通送料管15和缓存粉仓8的作用，第一下料管14和缓存粉仓8之间通过螺纹连接套12连接，螺纹连接套12固定连接于缓存粉仓8的元圆周表面下部，第一下料管14螺纹连接螺纹连接套12内，从而使得第一下料管14便于拆卸，便于清理第一下料管14和缓存粉仓8，使得第一下料管14和缓存粉仓8不易堵塞，此时位于缓存粉仓8内的粉剂通过第一下料管14进入送料管15内左侧，然后通过鼓风机13将落入送料管15内的粉剂吹至送料管15内右侧，并最终通过第二下料管16落入金属接料口11，同时金属检测仪18的内部具有开关阀，当其下部没有感应到罐装机10以及金属接料口11的存在时，此时金属检测仪18内的开关阀首先关闭，然后通过将信息传递PLC控制器9，通过PLC控制器9控制电磁阀17和鼓风机13关闭，从而使得第二下料管16内无法流通粉剂，使得粉剂不易浪费，本装置粉剂罐装设备体积小，占地空间小，使用成本低，且操作简单，但粉剂添加速度更高效，人工劳动力消耗小，从而使得生产效率大大提高。

具体的请参阅图1，搅拌机构包括电机4、搅拌轴41和螺旋叶片42，电机4固定于上支撑板3的上端，搅拌轴41转动连接于缓存罐6的上内壁，且搅拌轴41的上端贯穿缓存罐6和上支撑板3的上端并与电机4的输出轴之间固定，螺旋叶片42固定于搅拌轴41的圆周表面。

本实施例中：本装置通过设有的搅拌机构，当粉剂从进料口5处添加至缓存罐6内后，通过启动电机4，电机4可以根据实际需要选择不同型号，例如选择型号为电TCHV32-1500-3-10S，电机4与外部电源电性连接，对于本领域技术人员而言，上述电机4为现有技术，不作过多赘述，此时电机4的输出轴带动搅拌轴41转动，搅拌轴41带动螺旋叶片42转动，从而使得粉剂间混合均匀，而且粉剂在缓存罐6内不易堆积，不易影响出料效率。

具体的请参阅图3，缓存罐6的左右两端均固定有L形支撑板61，且两个L形支撑板61的下端均与横版31的上端之间固定。

本实施例中：本装置通过缓存罐6的左右两端均固定有L形支撑板61，且两个L形支撑板61的下端均与横版31的上端之间固定的设置，使得缓存罐6固定更稳固，不易晃动。

具体的请参阅图2，连接管7的圆周表面活动插接有出料挡板71。

本实施例中：本装置通过设有的出料挡板71，使得缓存罐6内加入的粉剂通过人工控制加入缓存粉仓8内，当缓存粉仓8内快要使用完时，拉开出料挡板71，说得缓存罐6内粉剂通过连接管7流至缓存粉仓8内，使得缓存粉仓8内不易由于粉剂过多造成堵塞。

具体的请参阅图3，缓存粉仓8的左右两端均固定有Z形支撑板81，且两个Z形支撑板81的另一端分别与两个下支撑板2之间固定。

本实施例中：本装置通过缓存粉仓8的左右两端均固定有Z形支撑板81，且两个Z形支撑板81的另一端分别与两个下支撑板2之间固定的设置，使得缓存粉仓8固定更稳固，不易晃动。

具体的请参阅图1，罐装机10的下端四角处均固定有支撑脚101，且四个支撑脚101的下端表面均刻有防滑纹，四个支撑脚101均与下支撑板2之间接触。

本实施例中：本装置通过设有的支撑脚101，使得罐装机10放置于下支撑板2上更稳定，不易倒塌。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，首先将罐装机10通过支撑脚101放置于下支撑板2上，并将第二下料管16插入罐装机10内，当第二下料管16于金属接料口11对齐时，此时金属检测仪18感应到金属接料口11和罐装机10的存在，并将信息传输至PLC控制器9，通过PLC控制器9控制电磁阀17和鼓风机13打开，此时位于缓存粉仓8内的粉剂通过第一下料管14进入送料管15内左侧，然后通过鼓风机13将落入送料管15内的粉剂吹至送料管15内右侧，并最终通过第二下料管16落入金属接料口11，同时金属检测仪18的内部具有开关阀，当其下部没有感应到罐装机10以及金属接料口11的存在时，此时金属检测仪18内的开关阀首先关闭，然后通过将信息传递PLC控制器9，通过PLC控制器9控制电磁阀17和鼓风机13关闭，从而使得第二下料管16内无法流通粉剂，使得粉剂不易浪费，本装置粉剂罐装设备体积小，占地空间小，使用成本低，且操作简单，但粉剂添加速度更高效，人工劳动力消耗小，从而使得生产效率大大提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效的粉剂罐装设备，其特征在于：包括两个支撑杆(1)，两个所述支撑杆(1)的相靠近端之间自上而下依次固定有上支撑板(3)、横版(31)和下支撑板(2)，所述上支撑板(3)的下端固定有缓存罐(6)，所述缓存罐(6)内设有搅拌机构，所述缓存罐(6)的右端上部固定有进料口(5)，所述进料口(5)与缓存罐(6)之间连通，且进料口(5)的上端贯穿上支撑板(3)的上端，所述缓存罐(6)的下端固定有连接管(7)，所述横版(31)的下端固定有缓存粉仓(8)，且缓存粉仓(8)的上端贯穿横版(31)的上端并与连接管(7)之间固定，所述连接管(7)与缓存罐(6)和缓存粉仓(8)之间均连通，所述缓存粉仓(8)的左端固定有PLC控制器(9)，所述缓存粉仓(8)的下端通过螺纹连接套(12)连接有第一下料管(14)，所述第一下料管(14)内安装有电磁阀(17)，所述第一下料管(14)的下端固定有送料管(15)，且第一下料管(14)与送料管(15)之间连通，所述送料管(15)的左端固定安装有鼓风机(13)，所述送料管(15)的下端右部固定有第二下料管(16)，所述第二下料管(16)的圆周表面固定有金属检测仪(18)，所述PLC控制器(9)分别与金属检测仪(18)、电磁阀(17)和鼓风机(13)之间电性连接，所述下支撑板(2)的上端设有罐装机(10)，所述罐装机(10)内固定安装有金属接料口(11)，所述第二下料管(16)的下端贯穿罐装机(10)的上内壁并与金属接料口(11)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种高效的粉剂罐装设备，其特征在于：所述搅拌机构包括电机(4)、搅拌轴(41)和螺旋叶片(42)，所述电机(4)固定于上支撑板(3)的上端，所述搅拌轴(41)转动连接于缓存罐(6)的上内壁，且搅拌轴(41)的上端贯穿缓存罐(6)和上支撑板(3)的上端并与电机(4)的输出轴之间固定，所述螺旋叶片(42)固定于搅拌轴(41)的圆周表面。

3.根据权利要求2所述的一种高效的粉剂罐装设备，其特征在于：所述缓存罐(6)的左右两端均固定有L形支撑板(61)，且两个L形支撑板(61)的下端均与横版(31)的上端之间固定。

4.根据权利要求3所述的一种高效的粉剂罐装设备，其特征在于：所述连接管(7)的圆周表面活动插接有出料挡板(71)。

5.根据权利要求4所述的一种高效的粉剂罐装设备，其特征在于：所述缓存粉仓(8)的左右两端均固定有Z形支撑板(81)，且两个Z形支撑板(81)的另一端分别与两个下支撑板(2)之间固定。

6.根据权利要求5所述的一种高效的粉剂罐装设备，其特征在于：所述罐装机(10)的下端四角处均固定有支撑脚(101)，且四个支撑脚(101)的下端表面均刻有防滑纹，四个所述支撑脚(101)均与下支撑板(2)之间接触。

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