CN212860235U - 沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封圈生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，可便于对上模具进行安装和拆卸；包括底板、四组支撑柱、横板、移动板、左气缸、右气缸、上模具和下模具，底板底端设置有四组支腿，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，上模具底端设置有模芯，下模具右侧壁上半区域设置有注浆口；还包括第一卡位板、第二卡位板、第一齿条、第二齿条、转动杆、齿轮和转盘，移动板底端左半区域和右半区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，转动杆底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承。

Description

沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置。

背景技术

众所周知，沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置是一种用于对沟槽管件所使用的橡胶密封圈进行注压成型的辅助装置，其在密封圈生产的领域中得到了广泛的使用；现有的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置包括底板、四组支撑柱、横板、移动板、左气缸、右气缸、上模具和下模具，底板底端设置有四组支腿，四组支撑柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板横向可滑动套设在四组支撑柱上，横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸和右气缸分别安装在横板顶端左半区域和右半区域，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆和右伸缩杆顶端分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，上模具顶端与移动板底端中央区域连接，上模具底端设置有模芯，下模具底端与底板顶端中央区域连接，下模具顶端中央区域设置有成型槽，下模具右侧壁上半区域设置有注浆口；现有的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置使用时，通过左气缸和右气缸控制移动板向下移动，移动板带动上模具和模芯向下移动，上模具、下模具和模芯形成生产橡胶密封圈的成型腔室，通过注浆口向成型腔室内注浆，可完成对橡胶密封圈的注压成型；现有的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置使用中发现，对上模具的安装和拆卸较为复杂，导致其使用便利性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于对上模具进行安装和拆卸，提高使用便利性的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，包括底板、四组支撑柱、横板、移动板、左气缸、右气缸、上模具和下模具，底板底端设置有四组支腿，四组支撑柱顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板横向可滑动套设在四组支撑柱上，横板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸和右气缸分别安装在横板顶端左半区域和右半区域，左气缸和右气缸底部输出端分别设置有左伸缩杆和右伸缩杆，左伸缩杆和右伸缩杆顶端分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，上模具底端设置有模芯，下模具底端与底板顶端中央区域连接，下模具顶端中央区域设置有成型槽，下模具右侧壁上半区域设置有注浆口；还包括第一卡位板、第二卡位板、第一齿条、第二齿条、转动杆、齿轮和转盘，移动板底端左半区域和右半区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，所述第一卡位板和第二卡位板底端分别与上模具顶端左半区域和右半区域连接，第一卡位板和第二卡位板顶端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，移动板顶端中央区域设置有固定槽，固定槽内左侧壁和内右侧壁下半区域分别横向设置有第一滑动孔和第二滑动孔，第一滑动孔和第二滑动孔分别与第一卡位槽和第二卡位槽连通，第一卡位板右侧壁和第二卡位板左侧壁中央区域分别设置有第一连接槽和第二连接槽内，所述第一齿条左端和第二齿条右端分别穿过第一滑动孔和第二滑动孔并分别伸入至第一连接槽和第二连接槽内，固定槽内底侧壁中央区域设置有转动槽，所述转动杆顶端与转盘底端中央区域连接，转动杆底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，所述齿轮固定套设在转动杆外侧，第一齿条和第二齿条均与齿轮啮合。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与左气缸左端和右气缸右端上半区域连接，左安装杆和右安装杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括摇杆，所述摇杆底端与转盘顶端左半区域连接。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括稳定板，所述稳定板横向安装在四组支腿之间。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括四组滚轮，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括四组限位块，所述四组限位块左端分别与四组支撑柱右侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，移动板底端中央区域设置有缓冲垫，缓冲垫底端与上模具顶端接触。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，第一卡位板和第二卡位板顶端均设置有弧形结构。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：对上模具进行安装时，首先将第一卡位板和第二卡位板分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，第一连接槽和第二连接槽分别与第一滑动孔和第二滑动孔连通，工作人员转动转盘，转盘带动齿轮转动，通过齿轮的转动使得第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，第一齿条左端和第二齿条右端分别伸入至第一连接槽和第二连接槽内，可对第一卡位板和第二卡位板进行限位，完成对上模具的安装，反向转动转盘，使得第一齿条和第二齿条分别向右和向左运动，解除对第一卡位板和第二卡位板的限位，完成对上模具的拆卸，提高使用便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意俯视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图2中B的局部放大图；

附图中标记：1、底板；2、支撑柱；3、横板；4、移动板；5、左气缸；6、右气缸；7、上模具；8、下模具；9、左伸缩杆；10、右伸缩杆；11、模芯；12、注浆口；13、第一卡位板；14、第二卡位板；15、第一齿条；16、第二齿条；17、转动杆；18、齿轮；19、转盘；20、滚珠轴承；21、左安装杆；22、右安装杆；23、摇杆；24、稳定板；25、滚轮；26、限位块；27、缓冲垫；28、支腿。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，包括底板1、四组支撑柱2、横板3、移动板4、左气缸5、右气缸6、上模具7和下模具8，底板1底端设置有四组支腿28，四组支撑柱2顶端分别与横板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板4横向可滑动套设在四组支撑柱2上，横板3顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸5和右气缸6分别安装在横板3顶端左半区域和右半区域，左气缸5和右气缸6底部输出端分别设置有左伸缩杆9和右伸缩杆10，左伸缩杆9和右伸缩杆10顶端分别与移动板4顶端左半区域和右半区域连接，上模具7底端设置有模芯11，下模具8底端与底板1顶端中央区域连接，下模具8顶端中央区域设置有成型槽，下模具8右侧壁上半区域设置有注浆口12；还包括第一卡位板13、第二卡位板14、第一齿条15、第二齿条16、转动杆17、齿轮18和转盘19，移动板4底端左半区域和右半区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，第一卡位板13和第二卡位板14底端分别与上模具7顶端左半区域和右半区域连接，第一卡位板13和第二卡位板14顶端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，移动板4顶端中央区域设置有固定槽，固定槽内左侧壁和内右侧壁下半区域分别横向设置有第一滑动孔和第二滑动孔，第一滑动孔和第二滑动孔分别与第一卡位槽和第二卡位槽连通，第一卡位板13右侧壁和第二卡位板14左侧壁中央区域分别设置有第一连接槽和第二连接槽内，第一齿条15左端和第二齿条16右端分别穿过第一滑动孔和第二滑动孔并分别伸入至第一连接槽和第二连接槽内，固定槽内底侧壁中央区域设置有转动槽，转动杆17顶端与转盘19底端中央区域连接，转动杆17底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承20，齿轮18固定套设在转动杆17外侧，第一齿条15和第二齿条16均与齿轮18啮合；对上模具进行安装时，首先将第一卡位板和第二卡位板分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，第一连接槽和第二连接槽分别与第一滑动孔和第二滑动孔连通，工作人员转动转盘，转盘带动齿轮转动，通过齿轮的转动使得第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，第一齿条左端和第二齿条右端分别伸入至第一连接槽和第二连接槽内，可对第一卡位板和第二卡位板进行限位，完成对上模具的安装，反向转动转盘，使得第一齿条和第二齿条分别向右和向左运动，解除对第一卡位板和第二卡位板的限位，完成对上模具的拆卸，提高使用便利性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括左安装杆21和右安装杆22，左安装杆21和右安装杆22顶端分别与左气缸5左端和右气缸6右端上半区域连接，左安装杆21和右安装杆22底端分别与横板3顶端左半区域和右半区域连接；左安装杆和右安装杆可分别对左气缸和右气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括摇杆23，摇杆23底端与转盘19顶端左半区域连接；通过摇杆对转盘进行转动，操作省力，提高使用便捷性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括稳定板24，稳定板24横向安装在四组支腿28之间；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括四组滚轮25，四组滚轮25分别可转动安装在四组支腿28底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，还包括四组限位块26，四组限位块26左端分别与四组支撑柱2右侧壁上半区域连接；四组限位块可对移动板进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，移动板4底端中央区域设置有缓冲垫27，缓冲垫27底端与上模具7顶端接触；缓冲垫可对上模具进行缓冲，提高使用可靠性。

本实用新型的一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，第一卡位板13和第二卡位板14顶端均设置有弧形结构；弧形结构可便于第一卡位板和第二卡位板分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，提高使用流程性。

本实用新型的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其在工作时，对上模具进行安装时，首先将第一卡位板和第二卡位板分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，第一连接槽和第二连接槽分别与第一滑动孔和第二滑动孔连通，工作人员转动转盘，转盘带动齿轮转动，通过齿轮的转动使得第一齿条和第二齿条分别向左和向右运动，第一齿条左端和第二齿条右端分别伸入至第一连接槽和第二连接槽内，可对第一卡位板和第二卡位板进行限位，完成对上模具的安装，反向转动转盘，使得第一齿条和第二齿条分别向右和向左运动，解除对第一卡位板和第二卡位板的限位，完成对上模具的拆卸，提高使用便利性；左安装杆和右安装杆可分别对左气缸和右气缸进行固定，提高使用稳定性；通过摇杆对转盘进行转动，操作省力，提高使用便捷性；稳定板可对四组支腿进行支撑，提高使用稳定性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；四组限位块可对移动板进行限位，提高使用安全性；缓冲垫可对上模具进行缓冲，提高使用可靠性；弧形结构可便于第一卡位板和第二卡位板分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，提高使用流程性。

本实用新型的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置所使用的左气缸和右气缸都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，包括底板(1)、四组支撑柱(2)、横板(3)、移动板(4)、左气缸(5)、右气缸(6)、上模具(7)和下模具(8)，底板(1)底端设置有四组支腿(28)，四组支撑柱(2)顶端分别与横板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱(2)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，移动板(4)横向可滑动套设在四组支撑柱(2)上，横板(3)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左伸缩孔和右伸缩孔，左气缸(5)和右气缸(6)分别安装在横板(3)顶端左半区域和右半区域，左气缸(5)和右气缸(6)底部输出端分别设置有左伸缩杆(9)和右伸缩杆(10)，左伸缩杆(9)和右伸缩杆(10)顶端分别与移动板(4)顶端左半区域和右半区域连接，上模具(7)底端设置有模芯(11)，下模具(8)底端与底板(1)顶端中央区域连接，下模具(8)顶端中央区域设置有成型槽，下模具(8)右侧壁上半区域设置有注浆口(12)；其特征在于，还包括第一卡位板(13)、第二卡位板(14)、第一齿条(15)、第二齿条(16)、转动杆(17)、齿轮(18)和转盘(19)，移动板(4)底端左半区域和右半区域分别设置有第一卡位槽和第二卡位槽，所述第一卡位板(13)和第二卡位板(14)底端分别与上模具(7)顶端左半区域和右半区域连接，第一卡位板(13)和第二卡位板(14)顶端分别伸入至第一卡位槽和第二卡位槽内，移动板(4)顶端中央区域设置有固定槽，固定槽内左侧壁和内右侧壁下半区域分别横向设置有第一滑动孔和第二滑动孔，第一滑动孔和第二滑动孔分别与第一卡位槽和第二卡位槽连通，第一卡位板(13)右侧壁和第二卡位板(14)左侧壁中央区域分别设置在第一连接槽和第二连接槽内，所述第一齿条(15)左端和第二齿条(16)右端分别穿过第一滑动孔和第二滑动孔并分别伸入至第一连接槽和第二连接槽内，固定槽内底侧壁中央区域设置有转动槽，所述转动杆(17)顶端与转盘(19)底端中央区域连接，转动杆(17)底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承(20)，所述齿轮(18)固定套设在转动杆(17)外侧，第一齿条(15)和第二齿条(16)均与齿轮(18)啮合。

2.如权利要求1所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，还包括左安装杆(21)和右安装杆(22)，所述左安装杆(21)和右安装杆(22)顶端分别与左气缸(5)左端和右气缸(6)右端上半区域连接，左安装杆(21)和右安装杆(22)底端分别与横板(3)顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，还包括摇杆(23)，所述摇杆(23)底端与转盘(19)顶端左半区域连接。

4.如权利要求3所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，还包括稳定板(24)，所述稳定板(24)横向安装在四组支腿(28)之间。

5.如权利要求4所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，还包括四组滚轮(25)，所述四组滚轮(25)分别可转动安装在四组支腿(28)底端。

6.如权利要求5所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，还包括四组限位块(26)，所述四组限位块(26)左端分别与四组支撑柱(2)右侧壁上半区域连接。

7.如权利要求6所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，移动板(4)底端中央区域设置有缓冲垫(27)，缓冲垫(27)底端与上模具(7)顶端接触。

8.如权利要求7所述的沟槽管件橡胶密封圈的注压成型装置，其特征在于，第一卡位板(13)和第二卡位板(14)顶端均设置有弧形结构。

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