CN212859174U

CN212859174U - 一种零件固定工装

Info

Publication number: CN212859174U
Application number: CN202021357892.8U
Authority: CN
Inventors: 姜荣彬; 庄山山
Original assignee: Shandong Zhongbang Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Zhongbang Machinery Co ltd
Priority date: 2020-07-13
Filing date: 2020-07-13
Publication date: 2021-04-02
Anticipated expiration: 2030-07-13

Abstract

本实用新型涉及零件加工技术领域，且公开了一种零件固定工装，包括底板，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆。该零件固定工装，通过微电机带动转动支架转动，转动支架带动连接台转动，推力弹簧的初始状态为压缩状态，连接台带动推力弹簧转动，推力弹簧带动十字螺杆转动，十字螺杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆向下移动，随之推力弹簧恢复弹力并伸长，保证十字螺杆与十字槽之间插接稳定，螺纹杆带动压板推动向下移动，使夹板夹紧零件，对零件进行固定，拆卸零点，按下反转按钮，按照上述原理，螺纹杆向上移动即可，固定和松开零件快捷方便，且高效省力，该固定工装，便于固定，且固定快速方便。

Description

一种零件固定工装

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件固定工装。

背景技术

零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元，在机械加工行业，加工精度是保证零件品质的重要因素之一，现有技术中兴起很多为提高加工精度而对加工工艺进行的改进。

现有的作法主要是采用螺母铆钉或者其他连接件将零件固定住，再进行加工，工序繁琐，耗时耗力，效率低下，影响了生产进度，且在对零件进行固定的过程中，零件容易松动，故而提出一种零件固定工装来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种零件固定工装，具备便于固定，且固定快速方便等优点，解决了传统螺母固定的方式费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于固定，且固定快速方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件固定工装，包括底板，所述底板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧固定连接有两个挡圈，所述底板的顶部固定连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧的顶部固定连接有夹板，所述底板的顶部固定连接有圆柱，所述夹板的顶部固定连接有支架杆，所述支架杆的左端固定连接有微电机，所述夹板的顶部开设有滑动孔，所述微电机的输出轴固定连接有转动支架，所述转动支架的底部固定连接有连接台，所述连接台的底部开设有通孔，所述连接台的底部固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的底部固定连接有十字螺杆，所述十字螺杆的顶部固定连接有滑动杆，所述螺纹杆的顶部开设有十字槽。

优选的，两个所述挡圈的外径大于螺纹孔和滑动孔的内径，且两个挡圈呈上下对称分布。

优选的，所述底板与夹板相对的一侧均固定连接有防滑层，所述圆柱位于拉力弹簧的内侧，且圆柱与夹板滑动连接。

优选的，所述支架杆的形状呈U形，所述滑动杆与通孔滑动连接，且滑动杆位于推力弹簧的内侧。

优选的，所述螺纹杆的外侧固定连接有压板，且压板的底部与夹板的顶部紧贴，所述螺纹杆与滑动孔滑动连接。

优选的，所述十字螺杆与十字槽插接，所述支架杆的顶部固定连接有正转按钮和反转按钮，且正转按钮和反转按钮均与微电机电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种零件固定工装，具备以下有益效果：

该零件固定工装，通过将零件放在夹板与底板之间，零件撑开夹板和底板，从而拉伸拉力弹簧，使拉力弹簧拉紧夹板和底板对零件预紧，对零件进行初步夹持，在固定过程中，不易松动和滑动，再按下正转按钮，通过微电机带动转动支架转动，转动支架带动连接台转动，推力弹簧的初始状态为压缩状态，连接台带动推力弹簧转动，推力弹簧带动十字螺杆转动，十字螺杆带动螺纹杆转动，使螺纹杆向下移动，随之推力弹簧恢复弹力并伸长，保证十字螺杆与十字槽之间插接稳定，螺纹杆带动压板推动向下移动，使夹板夹紧零件，对零件进行固定，拆卸零点，按下反转按钮，按照上述原理，螺纹杆向上移动即可，固定和松开零件快捷方便，且高效省力，该固定工装，便于固定，且固定快速方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的A部局部放大图；

图3为本实用新型结构图1的B部局部放大图。

图中：1底板、2螺纹孔、3螺纹杆、4挡圈、5拉力弹簧、6夹板、7圆柱、8支架杆、9微电机、10滑动孔、11转动支架、12连接台、13通孔、14推力弹簧、15十字螺杆、16滑动杆、17十字槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种零件固定工装，包括底板1，底板1的顶部开设有螺纹孔2，螺纹孔2的内侧螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的外侧固定连接有两个挡圈4，底板1的顶部固定连接有拉力弹簧5，拉力弹簧5的顶部固定连接有夹板6，底板1与夹板6相对的一侧均固定连接有防滑层，螺纹杆3的外侧固定连接有压板，且压板的底部与夹板6的顶部紧贴，底板1的顶部固定连接有圆柱7，圆柱7位于拉力弹簧5的内侧，且圆柱7与夹板6滑动连接，夹板6的顶部固定连接有支架杆8，支架杆8的形状呈U形，支架杆8的左端固定连接有微电机9，微电机9的型号可为ECMA-C10401GS，支架杆8的顶部固定连接有正转按钮和反转按钮，且正转按钮和反转按钮均与微电机9电连接，夹板6的顶部开设有滑动孔10，螺纹杆3与滑动孔10滑动连接，两个挡圈4的外径大于螺纹孔2和滑动孔10的内径，且两个挡圈4呈上下对称分布，微电机9的输出轴固定连接有转动支架11，转动支架11的底部固定连接有连接台12，连接台12的底部开设有通孔13，连接台12的底部固定连接有推力弹簧14，滑动杆16与通孔13滑动连接，且滑动杆16位于推力弹簧14的内侧，推力弹簧14的底部固定连接有十字螺杆15，十字螺杆15的顶部固定连接有滑动杆16，螺纹杆3的顶部开设有十字槽17，十字螺杆15与十字槽17插接，通过将零件放在夹板6与底板1之间，零件撑开夹板6和底板1，从而拉伸拉力弹簧5，使拉力弹簧5拉紧夹板6和底板1对零件预紧，对零件进行初步夹持，在固定过程中，不易松动和滑动，再按下正转按钮，通过微电机9带动转动支架11转动，转动支架11带动连接台12转动，推力弹簧14的初始状态为压缩状态，连接台12带动推力弹簧14转动，推力弹簧14带动十字螺杆15转动，十字螺杆15带动螺纹杆3转动，使螺纹杆3向下移动，随之推力弹簧14恢复弹力并伸长，保证十字螺杆15与十字槽17之间插接稳定，螺纹杆3带动压板推动6向下移动，使夹板6夹紧零件，对零件进行固定，拆卸零点，按下反转按钮，按照上述原理，螺纹杆3向上移动即可，固定和松开零件快捷方便，且高效省力，该固定工装，便于固定，且固定快速方便。

在使用时，通过将零件放在夹板6与底板1之间，零件撑开夹板6和底板1，从而拉伸拉力弹簧5，使拉力弹簧5拉紧夹板6和底板1对零件预紧，对零件进行初步夹持，在固定过程中，不易松动和滑动，再按下正转按钮，通过微电机9带动转动支架11转动，转动支架11带动连接台12转动，推力弹簧14的初始状态为压缩状态，连接台12带动推力弹簧14转动，推力弹簧14带动十字螺杆15转动，十字螺杆15带动螺纹杆3转动，使螺纹杆3向下移动，随之推力弹簧14恢复弹力并伸长，保证十字螺杆15与十字槽17之间插接稳定，螺纹杆3带动压板推动6向下移动，使夹板6夹紧零件，对零件进行固定，拆卸零点，按下反转按钮，按照上述原理，螺纹杆3向上移动即可，固定和松开零件快捷方便，且高效省力，该固定工装，便于固定，且固定快速方便。

综上所述，该零件固定工装，通过将零件放在夹板6与底板1之间，零件撑开夹板6和底板1，从而拉伸拉力弹簧5，使拉力弹簧5拉紧夹板6和底板1对零件预紧，对零件进行初步夹持，在固定过程中，不易松动和滑动，再按下正转按钮，通过微电机9带动转动支架11转动，转动支架11带动连接台12转动，推力弹簧14的初始状态为压缩状态，连接台12带动推力弹簧14转动，推力弹簧14带动十字螺杆15转动，十字螺杆15带动螺纹杆3转动，使螺纹杆3向下移动，随之推力弹簧14恢复弹力并伸长，保证十字螺杆15与十字槽17之间插接稳定，螺纹杆3带动压板推动6向下移动，使夹板6夹紧零件，对零件进行固定，拆卸零点，按下反转按钮，按照上述原理，螺纹杆3向上移动即可，固定和松开零件快捷方便，且高效省力，该固定工装，便于固定，且固定快速方便，解决了传统螺母固定的方式费时费力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种零件固定工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有螺纹孔（2），所述螺纹孔（2）的内侧螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的外侧固定连接有两个挡圈（4），所述底板（1）的顶部固定连接有拉力弹簧（5），所述拉力弹簧（5）的顶部固定连接有夹板（6），所述底板（1）的顶部固定连接有圆柱（7），所述夹板（6）的顶部固定连接有支架杆（8），所述支架杆（8）的左端固定连接有微电机（9），所述夹板（6）的顶部开设有滑动孔（10），所述微电机（9）的输出轴固定连接有转动支架（11），所述转动支架（11）的底部固定连接有连接台（12），所述连接台（12）的底部开设有通孔（13），所述连接台（12）的底部固定连接有推力弹簧（14），所述推力弹簧（14）的底部固定连接有十字螺杆（15），所述十字螺杆（15）的顶部固定连接有滑动杆（16），所述螺纹杆（3）的顶部开设有十字槽（17）。

2.根据权利要求1所述的一种零件固定工装，其特征在于：两个所述挡圈（4）的外径大于螺纹孔（2）和滑动孔（10）的内径，且两个挡圈（4）呈上下对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种零件固定工装，其特征在于：所述底板（1）与夹板（6）相对的一侧均固定连接有防滑层，所述圆柱（7）位于拉力弹簧（5）的内侧，且圆柱（7）与夹板（6）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种零件固定工装，其特征在于：所述支架杆（8）的形状呈U形，所述滑动杆（16）与通孔（13）滑动连接，且滑动杆（16）位于推力弹簧（14）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种零件固定工装，其特征在于：所述螺纹杆（3）的外侧固定连接有压板，且压板的底部与夹板（6）的顶部紧贴，所述螺纹杆（3）与滑动孔（10）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种零件固定工装，其特征在于：所述十字螺杆（15）与十字槽（17）插接，所述支架杆（8）的顶部固定连接有正转按钮和反转按钮，且正转按钮和反转按钮均与微电机（9）电连接。