CN212858891U - 一种电子元件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子元件生产用打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部通过支架固定连接有集尘装置，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定贯穿设置有电动缸，所述电动缸的活动端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有安装管，所述安装管的底部固定连接有底板，所述底板的顶部位于安装管内固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿底板的顶部后固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有磨片；本实用新型通过设置抽风机、抽气软管、防尘罩、第一进气口等，在打磨过程中，可通过透明的防尘罩将粉尘与外界进行隔离，并通过抽气软管吸入罐体内进行存放，大大提高了吸尘效果。

Description

一种电子元件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种电子元件生产用打磨装置。

背景技术

电子元件，是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件的生产过程中需要对其进行打磨，以满足不同型号电子产品的需求，在电子元件的打磨过程中会产生大量的粉尘，不仅会对环境造成污染，同时会对工作人员的身体造成伤害，因此在生产过程中需要使用吸尘机构对粉尘进行吸附。

然而现有的电子元件生产用打磨装置其吸尘机构吸尘效果不好，同时大多无法做到在打磨过程中主动开启、打磨完成后自动关闭，仍需要工人手动打开关闭，不仅费时费力，且一旦遗忘便会造成对电能的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电子元件生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电子元件生产用打磨装置，包括加工台，所述加工台的底部通过支架固定连接有集尘装置，所述加工台的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定贯穿设置有电动缸，所述电动缸的活动端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有安装管，所述安装管的底部固定连接有底板，所述底板的顶部位于安装管内固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿底板的顶部后固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有磨片，所述安装管的外壁开设有配合槽，所述配合槽的外壁由上至下活动套接有弹簧与限位环，所述限位环的底部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的外壁靠近底部开设有第一进气口，所述防尘罩的外壁与第一进气口相对处贯穿设置有抽气软管，所述抽气软管与集尘装置连接，所述加工台的顶部位于磨片的正下方设置有夹具，所述加工台的顶部位于防尘罩的正下方嵌入设置有第一开关，所述加工台的顶部设置有第二开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述集尘装置包括罐体，所述罐体的底部呈锥形收缩，所述罐体的底部可拆卸连接有底盖，所述罐体的外壁靠近顶部开设有第二进气口，所述抽气软管的出气端与第二进气口的内壁固定连接，所述罐体的顶部贯穿设置有出风管，所述出风管的内壁底部设置有滤芯，所述出风管的顶部设置有抽风机，所述抽风机与第一开关电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的顶部与配合槽的顶部内壁相抵，所述弹簧的底部与限位环的顶部相抵，所述安装管的外壁底部与防尘罩的内壁接触面设置有密封圈，所述防尘罩为透明材质制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装管的外壁均匀开设有多个散热孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述机架的顶部位于电动缸的两侧对称贯穿设置有两个滑杆，两个所述滑杆与机架滑动连接，两个所述滑杆的底部均与顶板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置抽风机、抽气软管、防尘罩、第一进气口等，在打磨过程中，可通过透明的防尘罩将粉尘与外界进行隔离，并通过抽气软管吸入罐体内进行存放，大大提高了吸尘效果。

2、本实用新型通过设置电动缸、第一开关、电机、抽风机、安装管、防尘罩等，通过防尘罩与第一开关的配合，可实现对电机及抽风机的启停，因此只需操作电动缸便可完成对电子元件的打磨，无需人工手动打开或关闭电机或风机，省时省力的同时，节约了大量的电能，且可有效避免旋转中的磨片对工人造成伤害。

3、本实用新型通过设置配合槽、限位环、弹簧等，当电动缸复位时，可通过弹簧的作用使防尘罩自动复位，以保证下一次作业时，防尘罩可再次触发第一开关。

附图说明

图1为一种电子元件生产用打磨装置的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为一种电子元件生产用打磨装置中集尘装置的结构示意图。

其中，加工台1、夹具2、第一开关3、机架4、电动缸5、滑杆6、安装管7、顶板8、底板9、配合槽10、弹簧11、防尘罩12、限位环13、第一进气口14、抽气软管15、电机16、安装座17、磨片18、散热孔19、集尘装置20、罐体21、出风管22、抽风机23、第二进气口 24、底盖25、第二开关26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种电子元件生产用打磨装置，包括加工台1，加工台1的底部通过支架固定连接有集尘装置20，加工台1的顶部固定连接有机架4，机架4的顶部固定贯穿设置有电动缸5，电动缸5的活动端固定连接有顶板8，顶板8的底部固定连接有安装管7，安装管7的底部固定连接有底板9，底板9的顶部位于安装管7 内固定连接有电机16，电机16的轴伸端贯穿底板9的顶部后固定连接有安装座17，安装座17的底部设置有磨片18，安装管7的外壁开设有配合槽10，配合槽10的外壁由上至下活动套接有弹簧11与限位环13，限位环13的底部固定连接有防尘罩12，防尘罩12的外壁靠近底部开设有第一进气口14，防尘罩12的外壁与第一进气口14相对处贯穿设置有抽气软管15，抽气软管15与集尘装置20连接，加工台1的顶部位于磨片18的正下方设置有夹具2，加工台1的顶部位于防尘罩12的正下方嵌入设置有第一开关3，电机16与第一开关3电性连接，加工台1的顶部设置有第二开关26，电动缸5与第二开关26电性连接。

集尘装置20包括罐体21，罐体21的底部呈锥形收缩，罐体21的底部可拆卸连接有底盖25，罐体21的外壁靠近顶部开设有第二进气口24，抽气软管15的出气端与第二进气口24的内壁固定连接，罐体21的顶部贯穿设置有出风管22，出风管22的内壁底部设置有滤芯，出风管22的顶部设置有抽风机23，抽风机23与第一开关3电性连接。

需要对电子元件进行打磨时，先通过夹具2对电子元件进行固定，之后通过第二开关 26控制电动缸5向下推动顶板8及安装管7、防尘罩12等向下移动，当防尘罩12的底部与加工台1的顶部接触时，会对第一开关3进行按压，以启动抽风机23与电机16，电机 16将会带动安装座17与磨片18高速转动，之后电动缸5继续推动顶板8等向下移动，以通过磨片18对电子元件的顶部进行打磨，此时由于防尘罩12的底部与加工台1顶部相抵，因此无法继续向下移动，安装管7向下移动时，限位环13将对弹簧11进行压缩，磨片18 对电子元件进行打磨时所产生的粉尘将在抽风机23的作用下经抽气软管15被吸入罐体21 内，当打磨完成后，通过第二开关26控制电动缸5复位，当防尘罩12的底部脱离第一开关3后，电机16与抽风机23将自动停止。

抽风机23停止后，罐体21内的粉尘将堆积在罐体21底部，通过打开底盖25即可将其排出。

弹簧11的顶部与配合槽10的顶部内壁相抵，弹簧11的底部与限位环13的顶部相抵，安装管7的外壁底部与防尘罩12的内壁接触面设置有密封圈，通过密封圈的设置，可保证安装管7与防尘罩之间的密封性，以保证集尘装置20工作的稳定性，防尘罩12为透明材质制成，以便于观察电子元件的打磨状况。

安装管7的外壁均匀开设有多个散热孔19，多个散热孔19可为电机16保持良好的通风条件，以满足电机16的散热需求。

机架4的顶部位于电动缸5的两侧对称贯穿设置有两个滑杆6，两个滑杆6与机架4滑动连接，两个滑杆6的底部均与顶板8的顶部固定连接，通过滑杆6与机架4的滑动连接，可保证安装管7与防尘罩12上下移动的稳定性。

本实用新型的工作原理是：

需要对电子元件进行打磨时，先通过夹具2对电子元件进行固定，之后通过第二开关 26控制电动缸5向下推动顶板8及安装管7、防尘罩12等向下移动，当防尘罩12的底部与加工台1的顶部接触时，会对第一开关3进行按压，以启动抽风机23与电机16，电机 16将会带动安装座17与磨片18高速转动，之后电动缸5继续推动顶板8等向下移动，以通过磨片18对电子元件的顶部进行打磨，此时由于防尘罩12的底部与加工台1顶部相抵，因此无法继续向下移动，安装管7向下移动时，限位环13将对弹簧11进行压缩，磨片18 对电子元件进行打磨时所产生的粉尘将在抽风机23的作用下经抽气软管15被吸入罐体21 内，当打磨完成后，通过第二开关26控制电动缸5复位，当防尘罩12的底部脱离第一开关3后，电机16与抽风机23将自动停止。

抽风机23停止后，罐体21内的粉尘将堆积在罐体21底部，通过打开底盖25即可将其排出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电子元件生产用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部通过支架固定连接有集尘装置(20)，所述加工台(1)的顶部固定连接有机架(4)，所述机架(4)的顶部固定贯穿设置有电动缸(5)，所述电动缸(5)的活动端固定连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底部固定连接有安装管(7)，所述安装管(7)的底部固定连接有底板(9)，所述底板(9)的顶部位于安装管(7)内固定连接有电机(16)，所述电机(16)的轴伸端贯穿底板(9)的顶部后固定连接有安装座(17)，所述安装座(17)的底部设置有磨片(18)，所述安装管(7)的外壁开设有配合槽(10)，所述配合槽(10)的外壁由上至下活动套接有弹簧(11)与限位环(13)，所述限位环(13)的底部固定连接有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)的外壁靠近底部开设有第一进气口(14)，所述防尘罩(12)的外壁与第一进气口(14)相对处贯穿设置有抽气软管(15)，所述抽气软管(15)与集尘装置(20)连接，所述加工台(1)的顶部位于磨片(18)的正下方设置有夹具(2)，所述加工台(1)的顶部位于防尘罩(12)的正下方嵌入设置有第一开关(3)，所述加工台(1)的顶部设置有第二开关(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用打磨装置，其特征在于：所述集尘装置(20)包括罐体(21)，所述罐体(21)的底部呈锥形收缩，所述罐体(21)的底部可拆卸连接有底盖(25)，所述罐体(21)的外壁靠近顶部开设有第二进气口(24)，所述抽气软管(15)的出气端与第二进气口(24)的内壁固定连接，所述罐体(21)的顶部贯穿设置有出风管(22)，所述出风管(22)的内壁底部设置有滤芯，所述出风管(22)的顶部设置有抽风机(23)，所述抽风机(23)与第一开关(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧(11)的顶部与配合槽(10)的顶部内壁相抵，所述弹簧(11)的底部与限位环(13)的顶部相抵，所述安装管(7)的外壁底部与防尘罩(12)的内壁接触面设置有密封圈，所述防尘罩(12)为透明材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用打磨装置，其特征在于：所述安装管(7)的外壁均匀开设有多个散热孔(19)。

5.根据权利要求1所述的一种电子元件生产用打磨装置，其特征在于：所述机架(4)的顶部位于电动缸(5)的两侧对称贯穿设置有两个滑杆(6)，两个所述滑杆(6)与机架(4)滑动连接，两个所述滑杆(6)的底部均与顶板(8)的顶部固定连接。

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