CN212856987U - 一种基于钢桶内壁残留物的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，包括机架、主动压辊、上浮动压辊组件以及下浮动压辊组件，机架的前侧上部设置有一接料导轨，主动压辊通过轴承座转动设置于机架上并位于接料导轨的后侧，主动压辊通过传动带与减速电机传动连接，上浮动压辊组件上下可调式设置于主动压辊的上方且其包括有第一从动压辊，第一从动压辊的一侧设置有用于刮除第一从动压辊上残留物的第一刮板，下浮动压辊组件上下可调式设置于主动压辊的下方且其包括有第二从动压辊，第二从动压辊的一侧设置有用于刮除第二从动压辊上残留物的第二刮板，本实用新型可以快速的对剪切后的钢桶表面残留物进行清理收集，工作效率高。

Description

一种基于钢桶内壁残留物的清理装置

技术领域

本实用新型涉及钢桶回收处理技术领域，具体涉及一种基于钢桶内壁残留物的清理装置。

背景技术

针对于钢桶的回收再利用，现目前市场上一般是通过将回收后的钢桶直接或剪开后进行表面清理，然后在处理过程中，由于原钢桶内所盛物质的不同，钢桶表面处理难易程度也不同，尤其是针对内盛物质粘性较高的钢桶壁处理显得尤为困难，一方面该类钢桶在使用时，内部积料较多，二者长时间不处理，固化也较为严重，这对钢桶回收处理造成了很大的麻烦。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其可以快速的对剪切后的钢桶表面残留物进行清理收集，工作效率高。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，包括机架、主动压辊、上浮动压辊组件以及下浮动压辊组件，所述机架的前侧上部设置有一接料导轨，所述主动压辊通过轴承座转动设置于机架上并位于接料导轨的后侧，主动压辊通过传动带与减速电机传动连接，所述上浮动压辊组件上下可调式设置于主动压辊的上方且其包括有能够与主动压辊接触并随动的第一从动压辊，所述第一从动压辊的一侧设置有用于刮除第一从动压辊上残留物的第一刮板，所述下浮动压辊组件上下可调式设置于主动压辊的下方且其包括有能够与主动压辊接触并随动的第二从动压辊，所述第二从动压辊的一侧设置有用于刮除第二从动压辊上残留物的第二刮板。

进一步的，所述上浮动压辊组件还包括上U形架、位于上U形架内侧的上滑块以及设置于上U形架上部用于推动上U形架移动的第一推动件，所述第一从动压辊通过轴承座转动连接于上U形架上，所述上滑块与机架两侧的直线导轨连接，所述第一推动件的推动杆伸出并与机架顶部连接。

进一步的，所述下浮动压辊组件还包括有下U形架，位于下U形架内侧的下滑块以及设置于下U形架下部用于推动下U形架移动的第二推动件，所述第二从动压辊包括水平设置的两个且两者均通过轴承座转动连接于下U形架上，所述下滑块与机架两侧的直线导轨连接，所述第二推动件固定于机架上且其推动杆与下U形架连接。

进一步的，所述第一刮板与上U形架通过连接板连接且在第一刮板的末端设置有用于接料的接料托盘。

进一步的，两个所述第二从动压辊之间的距离小于主动压辊的直径。

进一步的，所述接料导轨以及第二从动压辊的下方均设置有与机架连接的接料槽盒，所述接料槽盒的底部设置有出料管，在出料管的底部放置有料桶。

进一步的，所述主动压辊与第二从动压辊的辊体以及两端的轴头均为空腔结构，且在主动压辊与第二从动压辊的两端轴头处均连接有旋转接头，所述旋转接头连接热媒介质管。

进一步的，所述主动压辊的两侧当设置有挡边，所述挡边宽度大于第一从动压辊以及第二从动压辊的宽度。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其操作方便，通过主动压辊与第一从动压辊的挤压可以将钢桶板上的残留物挤压下来，挤压下来的残留物随着主动压辊滚动以及其与第二从动压辊的贴合能够较好的过渡至第二从动压辊上，并最终被第二刮板刮除下来，本装置采用多个收集装置，可以完成残留物的收集回收再利用，另外设置有加热装置，可以极大的提高钢桶壁上残留物的融化，便于其与钢桶壁分离，上下浮动压辊组件均为上下可调结构，可以在使用过程中进行调节，适应不同壁厚的钢桶。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是机架结构示意图。

图3是上浮动压辊组件结构示意图。

图4是下浮动压辊组件结构示意图。

1-机架；2-主动压辊；3-上浮动压辊组件；4-下浮动压辊组件；5-接料导轨；6-减速电机；7-直线导轨；8-接料槽盒；9-料桶；10-旋转接头；31-第一从动压辊；32-第一刮板；33-上U形架；34-上滑块；35-第一推动件；36-接料托盘；41-第二从动压辊；42-第二刮板；43-下U形架；44-下滑块；45-第二推动件；81-出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，包括机架1、主动压辊2、上浮动压辊组件3以及下浮动压辊组件4，所述机架1的前侧上部设置有一接料导轨5，所述主动压辊2通过轴承座转动设置于机架1上并位于接料导轨5的后侧，主动压辊2通过传动带与减速电机6传动连接，所述上浮动压辊组件3上下可调式设置于主动压辊2的上方且其包括有能够与主动压辊2接触并随动的第一从动压辊31，所述第一从动压辊31的一侧设置有用于刮除第一从动压辊31上残留物的第一刮板32，所述下浮动压辊组件4上下可调式设置于主动压辊2的下方且其包括有能够与主动压辊2接触并随动的第二从动压辊41，所述第二从动压辊41的一侧设置有用于刮除第二从动压辊41上残留物的第二刮板42。

其中，所述上浮动压辊组件3还包括上U形架33、位于上U形架33内侧的上滑块34以及设置于上U形架33上部用于推动上U形架33移动的第一推动件 35，所述第一从动压辊31通过轴承座转动连接于上U形架33上，所述上滑块 34与机架1两侧的直线导轨7连接，所述第一推动件35的推动杆伸出并与机架 1顶部连接；所述下浮动压辊组件4还包括有下U形架43，位于下U形架43内侧的下滑块44以及设置于下U形架43下部用于推动下U形架43移动的第二推动件45，所述第二从动压辊41包括水平设置的两个且两者均通过轴承座转动连接于下U形架43上，所述下滑块44与机架1两侧的直线导轨7连接，所述第二推动件45固定于机架1上且其推动杆与下U形架43连接；所述第一刮板32 与上U形架33通过连接板连接且在第一刮板32的末端设置有用于接料的接料托盘36；两个所述第二从动压辊41之间的距离小于主动压辊2的直径；所述接料导轨5以及第二从动压辊41的下方均设置有与机架1连接的接料槽盒8，所述接料槽盒8的底部设置有出料管81，在出料管81的底部放置有料桶9；所述主动压辊2与第二从动压辊41的辊体以及两端的轴头均为空腔结构，且在主动压辊2与第二从动压辊41的两端轴头处均连接有旋转接头10，所述旋转接头 10连接热媒介质管；所述主动压辊2的两侧当设置有挡边，所述挡边宽度大于第一从动压辊31以及第二从动压辊41的宽度，挡边宽度大于钢桶展开后的宽度，其目的可以限位钢桶钢板，使其在挤压过程中不会跑偏。

本实用新型提到的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其在具体使用时，启动减速电机6，减速电机6带动主动压辊2转动，第一推动件35和第二推动件45采用油缸或者气缸，第一推动件35伸出时，上浮动压辊组件3向着远离主动压辊2的方向运动，而第二推动件45伸出时，下浮动压辊组件4向着主动压辊2运动，通过控制第一推动件35和第二推动件45，可以使得主动压辊2上下分别与第一从动压辊31以及第二从动压辊41贴合并随动，钢桶首先在剪切设备上沿其高度方向切开并展开，操作人员手动将其放置到接料导轨5上，需要说明的时，展开后的钢桶(以下用钢板代替)内侧面朝下，这样位于钢板内侧面的残留物可以滴落至位于接料导轨5下部的接料槽盒8内，当钢板进入到主动压辊2与第一从动压辊31之间时，钢板则被卷入，同时钢板底部的残留物则在挤压作用下被剔除下来，位于接料导轨5底部的接料槽盒8一直延伸至主动压辊2的边缘处，这样大部分残留物则落入接料槽盒8内，还有一部分残留物则覆盖于主动压辊2上，在第二个钢板推入的间隙，少部分残留物会被带入到第一从动压辊31上，然而随着第一从动压辊11的转动，会被第一刮板32刮下并积存于接料托盘36内，主动压辊2上大部分残留物在其与第二从动压辊41 接触时被挤压至第二从动压辊41上，最终随着第二从动压辊41的转动，被第二刮板42刮下并落入到位于第二从动压辊41下方的接料槽盒8内，接料槽盒8 通过出料管81将残留物排入到料桶9内。

本发明，通过控制第一推动件35以及第二推动件45，可以实现对主动压辊 2与第一从动压辊31以及第二从动压辊41之间距离的调节，可以极大的保证设备运行稳定性，避免间隙过大而导致不能完全挤压钢板上的残留物，提高设备使用稳定性。

值得一提的时，本装置还设置有加热热熔系统，即在工作过程中，通过在主动压辊2以及第二从动压辊41轴头两端分别接触热媒介质输入管以及输出管，热媒介质可以采用热空气或者高温液体，通过过热的形式，达到加热主动压辊2以及第二从动压辊41的作用，有利于分离残留物，由于第一从动压辊31 上残留的残留物较少，所以一般不采用通入热媒介质，本装置针对的钢桶一般为油漆桶或其他粘性较高的胶桶。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：包括机架(1)、主动压辊(2)、上浮动压辊组件(3)以及下浮动压辊组件(4)，所述机架(1)的前侧上部设置有一接料导轨(5)，所述主动压辊(2)通过轴承座转动设置于机架(1)上并位于接料导轨(5)的后侧，主动压辊(2)通过传动带与减速电机(6)传动连接，所述上浮动压辊组件(3)上下可调式设置于主动压辊(2)的上方且其包括有能够与主动压辊(2)接触并随动的第一从动压辊(31)，所述第一从动压辊(31)的一侧设置有用于刮除第一从动压辊(31)上残留物的第一刮板(32)，所述下浮动压辊组件(4)上下可调式设置于主动压辊(2)的下方且其包括有能够与主动压辊(2)接触并随动的第二从动压辊(41)，所述第二从动压辊(41)的一侧设置有用于刮除第二从动压辊(41)上残留物的第二刮板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：所述上浮动压辊组件(3)还包括上U形架(33)、位于上U形架(33)内侧的上滑块(34)以及设置于上U形架(33)上部用于推动上U形架(33)移动的第一推动件(35)，所述第一从动压辊(31)通过轴承座转动连接于上U形架(33)上，所述上滑块(34)与机架(1)两侧的直线导轨(7)连接，所述第一推动件(35)的推动杆伸出并与机架(1)顶部连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：所述下浮动压辊组件(4)还包括有下U形架(43)，位于下U形架(43)内侧的下滑块(44)以及设置于下U形架(43)下部用于推动下U形架(43)移动的第二推动件(45)，所述第二从动压辊(41)包括水平设置的两个且两者均通过轴承座转动连接于下U形架(43)上，所述下滑块(44)与机架(1)两侧的直线导轨(7)连接，所述第二推动件(45)固定于机架(1)上且其推动杆与下U形架(43)连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：所述第一刮板(32)与上U形架(33)通过连接板连接且在第一刮板(32) 的末端设置有用于接料的接料托盘(36)。

5.根据权利要求3所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：两个所述第二从动压辊(41)之间的距离小于主动压辊(2)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：所述接料导轨(5)以及第二从动压辊(41)的下方均设置有与机架(1)连接的接料槽盒(8)，所述接料槽盒(8)的底部设置有出料管(81)，在出料管(81)的底部放置有料桶(9)。

7.根据权利要求1所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：所述主动压辊(2)与第二从动压辊(41)的辊体以及两端的轴头均为空腔结构，且在主动压辊(2)与第二从动压辊(41)的两端轴头处均连接有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)连接热媒介质管。

8.根据权利要求1所述的一种基于钢桶内壁残留物的清理装置，其特征在于：所述主动压辊(2)的两侧当设置有挡边，所述挡边宽度大于第一从动压辊(31)以及第二从动压辊(41)的宽度。

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