CN212856241U - 贮存器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贮存器，包括杯盖和硬质贮存杯，所述杯盖上形成有液体通道，所述杯盖与硬质贮存杯可拆卸连接，其特征在于：所述杯盖和/或硬质贮存杯上设置有允许气体正向通过进入贮存器内且不允许贮存器内的液体反向通过离开贮存器的通气机构。本实用新型具有多种使用方式，可以根据情况任意切换使用方式，节省材料和油漆。本实用新型的封盖可以同时连接软质贮存杯和硬质贮存杯，并可根据以上的使用方式选择安装软质贮存杯和/或硬质贮存杯，使用方便灵活，可以适应使用中多种不同需求。

Description

贮存器

技术领域

本实用新型涉及贮存器。

背景技术

目前市面上的漆料贮存器(喷杯)主要分为两种。

第一种方式：喷杯包含软质的软质贮存杯3。优点：软质贮存杯3软质可以收缩，喷杯可以任意角度旋转并可以喷出漆料。因为软质贮存杯3薄和成本低，可以减少塑料的资源浪费。缺点：但是因为使用时先排出里面的空气，只剩油漆，软质贮存杯3是慢慢收缩的，反作用力就导致损耗喷枪的吸力，造成出漆不均匀。同时，软质贮存杯3收缩后残留油漆比较多，造成油漆的浪费。

第二种方式：喷杯不包含软质贮存杯3。优点：不是收缩型的。通过进气口，大气压会自动平衡杯子内外的压力，达到一致。出漆均匀，残留油漆少。缺点：无法360度任意角度喷漆。跟软的软质贮存杯3相比，需要扔掉外杯，外被的厚度用料多于软质贮存杯3，造成了资源浪费，成本高，污染环境多。

以上两种现有的漆料贮存器(喷杯)都存在固有的缺点。

同时，现有技术的封盖连接硬质贮存杯2时需要使用保持环7(如图 13所示)用于连接固定。

同时，目前市面上的喷枪液体贮存器，在连接喷枪向外喷漆时，贮存杯内部的液体不断减少，会造成喷枪液体贮存器内部的外界的气压差持续增大，进而造成贮存杯受力破裂造成贮存杯内的漆料流出。

现有的喷枪液体贮存器平衡内外气压差的方法是通过贮存杯的杯底或杯壁设置一个透气孔，透气孔上与盖子可拆卸连接。当将贮存杯倒置进行喷漆时，将盖子打开使透气孔可以通气不断平衡气压差。

但是以上方式存在着以下问题：

1.将盖子扣下需要较大的力和较大的动作幅度，浪费工作人员的体力和时间；

2.储存没有使用完贮存杯内的全部油漆时，透气孔和盖子位于油漆下方。随着时间的增加油漆会干涸在透气孔和盖子的缝隙，造成盖子打开困难。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了贮存器，解决了包含软质贮存杯的喷杯存在的出漆不均匀和残留油漆多的问题，解决了包含软质贮存杯的喷杯存在的无法度任意角度喷漆和扔掉外杯浪费资源的问题，解决了现有封盖安装硬质贮存杯时需要连接件的问题；解决了将盖子扣下需要较大的力和较大的动作幅度，浪费工作人员的体力和时间；随着时间的增加油漆会干涸在透气孔和盖子的缝隙，造成盖子打开困难的问题。

贮存器，包括杯盖和硬质贮存杯，所述杯盖上形成有液体通道，所述杯盖与硬质贮存杯可拆卸连接，其特征在于：所述杯盖和/或硬质贮存杯上设置有允许气体正向通过进入贮存器内且不允许贮存器内的液体反向通过离开贮存器的通气机构。

进一步的，所述通气机构包括进气阀，所述进气阀包括密封件，所述密封件通过位置和/或形状的改变打开或关闭进气阀；

优选的，所述密封件为弹性材料制成；

更优选的，所述弹性材料为TPU、TPE、TPR、TPV、CPE、塑胶或橡胶。

进一步的，所述进气阀还包括通气板；所述通气板形成有通气口，所述密封件相对通气板运动来遮挡或打开通气口；

优选的，所述杯盖或硬质贮存杯与通气板一体成型。

进一步的，所述密封件包括限位部、固定连接部和密封部；所述通气板形成有连接孔，所述固定连接部贯穿连接孔且限位部和密封部分别位于所述通气板的两侧；所述密封部相对通气板运动来遮挡或打开通气口；

优选的，所述限位部、固定连接部和密封部一体成型。

进一步的，所述通气机构还包括阻隔件，所述阻隔件用于控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；

优选的，通过所述阻隔件与所述通气板的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；

进一步的，所述进气阀还包括壳体，所述通气板和密封件部分或全部位于壳体内部；通过所述阻隔件与所述壳体的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；

优选的，所述阻隔件为塞子型或者盖子型；

优选的，所述阻隔件通过连接件与杯盖或硬质贮存杯连接；

更优选的，所述阻隔件、连接件和杯盖一体成型；

更优选的，所述阻隔件、连接件和硬质贮存杯一体成型；

优选的，所述杯盖、壳体和通气板一体成型；

优选的，所述硬质贮存杯、壳体和通气板一体成型。

进一步的，所述阻隔件相对壳体转动来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；

优选的，所述进气阀还包括外壳体，所述壳体在外壳体内部，所述阻隔件与外壳体转动连接；

更优选的，所述阻隔件从内到外形成有内密封部、外密封部和外固定部，所述内密封部与壳体开口内壁过盈配合或过渡配合，所述外密封部与与壳体开口外壁过盈配合或过渡配合，所述外固定部与外壳体内壁过盈配合或过渡配合；

优选的，所述阻隔件的转动轴与密封件的移动方向垂直；

更优选的，所述内密封部的过盈量大于外密封部的过盈量，所述内密封部的高度小于外密封部的高度；

优选的，所述壳体、通气板和外壳体一体成型且为弹性材料制成，所述弹性材料为PE、PP、PC、PVC、PPR、abs塑料、PS塑料、PMMA塑料、POM 塑料、PA塑料、PPO塑料、PSU塑料、PTFE塑料、ASA塑料、PPS塑料、ETFE 塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。

进一步的，所述密封件上形成有若干个可以通过弹性形变来改变大小的开口，所述密封件通过开口的打开和关闭来打开或关闭通气机构。

优选的，所述密封件包括密封部，所述开口形成在密封部上，所述密封部为空心锥体，所述密封部为回转体；

更优选的，所述密封部的母线为向密封部的中心轴方向弯曲的曲线；

优选的，所述开口沿密封部的中心轴做圆周排布；

更优选的，所述开口沿密封部的中心轴做均匀的圆周排布

优选的，所述密封件还包括限位部，所述密封部与一体成型；

更优选的，所述进气阀还包括壳体，所述壳体与杯盖或硬质贮存杯固定连接，所述密封件与的固定部在壳体内并与壳体固定。

进一步的，所述杯盖的外圆周向外横向延伸形成第一水平环；第一水平环外边缘向上竖向延伸形成第一竖向环；第一竖向环的上边缘向外横向延伸形成第二水平环；第二水平环外边缘向下竖向延伸形成用于锁定硬质贮存杯的第二竖向环；

优选的，所述第一水平环外边缘向上竖向延伸同时向下延伸，共同形成第一竖向环；所述第一竖向环靠近第二竖向环的一侧形成环绕第一竖向环的凸缘；

优选的，所述杯盖与第一水平环、第二水平环、第一竖向环和第二竖向环注塑一体成型。

进一步的，所述通气机构设置在硬质贮存杯的底部下方，所述阻隔件关闭时其阻隔件底面低于或等于硬质贮存杯的最低点，所述阻隔件打开时其阻隔件底面部分或全部低于硬质贮存杯的最低点；

优选的，所述硬质贮存杯的底部下方形成有支撑部，所述阻隔件关闭时其阻隔件底面与支撑部的支撑部底面位于同一水平面。

进一步的，还包括软质贮存杯，所述软质贮存杯与第一竖向环的凸缘卡接固定；

优选的，所述软质贮存杯上方端口处外围形成有支撑边缘，硬质贮存杯上方端口处形成有压边圈，所述支撑边缘设置在第二水平环和硬质贮存杯的压边圈之间，所述第二水平环和压边圈将软质贮存杯的支撑边缘压紧固定；

优选的，所述硬质贮存杯的杯体为开放型或封闭型。

进一步的，所述杯盖形成有平面，所述通气板的一侧表面与平面的一侧表面位于同一平面，所述密封部同时与通气板和平面接触以遮挡通气口。

本实用新型具有如下优点：

1.具有多种使用方式，可以根据情况任意切换使用方式，节省材料和油漆。

可以使用软质贮存杯和/或硬质贮存杯存储油漆，此方式可以长时间保存油漆。

使用软质贮存杯喷漆任意角度喷漆，此方式可以任意角度喷漆，只需要抛弃软质贮存杯，节省材料，但浪费油漆较多。

使用软质贮存杯向下进行喷漆，此方式软质贮存杯不收缩，不浪费油漆，只需要抛弃软质贮存杯，节省材料。

使用硬质贮存杯向下进行喷漆。此方式不使用软质贮存杯，不浪费油漆，需要抛弃硬质贮存杯或将硬质贮存杯清洗重复使用。

2.封盖可以同时连接软质贮存杯和硬质贮存杯，并可根据以上的使用方式选择安装软质贮存杯和/或硬质贮存杯，使用方便灵活，可以适应使用中多种不同需求。

3.将阻隔件关闭时，只需要将杯体放置在平面上即可自动关闭，而且可以杯体接触平面给杯体一个速度，在杯体与平面接触时用杯体的动能转动阻隔件，不需要人工按压将阻隔件扣合在进气阀上，此方法需要的力较小，可以节约工作人员的体力和时间；

4.如果喷漆没有使用完贮存杯内的全部油漆，只需要将杯体正置，密封件会受重力返回通气板，并受到液体的压力压在通气板的通气口处，防止液体泄漏，操作简单快捷；

5.内密封部将油漆完全封锁在壳体中，避免了油漆离开壳体进入进气阀和阻隔件的连接处造成打开和关闭困难。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1：本实用新型通气机构之一的示意图；

图2：本实用新型通气机构之二的示意图；

图3：本实用新型通气机构之三的示意图；

图4：本实用新型通气机构之四的实示意图；

图5：本实用新型实施例三的贮存器之一的立体结构示意图(俯视视角)；

图6：本实用新型实施例三的贮存器之一的立体结构示意图(仰视视角)；

图7：本实用新型实施例三的贮存器之一的俯视结构示意图；

图8：本实用新型的沿C处剖切的剖视结构示意图；

图9：本实用新型在D处的局部放大结构示意图；

图10：本实用新型实施例三的贮存器之二的爆炸结构示意图；

图11：本实用新型实施例三的贮存器之二的立体结构示意图；

图12：本实用新型实施例三的贮存器之二的俯视结构示意图；

图13：本实用新型实施例三的贮存器之二的仰视结构示意图；

图14：本实用新型的沿A处剖切的剖视结构示意图；

图15：本实用新型实施例三的贮存器之二的的剖视结构示意图(有阻隔件无通气盖)；

图16：本实用新型实施例三的贮存器之二的的剖视结构示意图(无阻隔件有通气盖)；

图17：本实用新型实施例三的贮存器之二的的剖视结构示意图(无软质贮存杯)；

图18：本实用新型在B处的局部放大结构示意图；

图19：封盖与硬质贮存杯的连接结构示意图；

图20：本实用新型通气机构之五的立体示意图；

图21：本实用新型通气机构之五的剖视示意图(固定方式四)；

图22：本实用新型通气机构之五的剖视示意图(固定方式三)；

图23：本实用新型通气机构之六的立体示意图；

图24：本实用新型通气机构之六的剖视主视示意图(打开状态)；

图25：本实用新型通气机构之六的剖视主视示意图(关闭状态)；

图26：本实用新型通气机构之六的剖视侧视示意图之一；

图27：本实用新型通气机构之六的剖视侧视示意图之二；

图28：本实用新型实施例五的贮存器之一的立体结构示意图；

图29：本实用新型实施例五的贮存器之一的剖视结构示意图；

图30：本实用新型实施例五的贮存器之二的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

实施方案1：如图1所示，本实施方案提供了一种通气机构，包括：进气阀4，所述进气阀4允许气体正向通过进入贮存器且不允许贮存器内的液体反向通过进气阀4。

优选的，所述进气阀4包括通气板42和密封件43；所述通气板42形成有通气口422，所述密封件43相对通气板42运动来遮挡或打开通气口 422；

本实施方案不包括图1中壳体41和阻隔件5等部件。

当密封件43遮挡通气口422时，通气口422被密封件43封闭，气体不能正向通过进气阀4。此时，进气阀4可以下侧是气体，上侧是液体，密封件43上方的液体因自身的重力给密封件43施加向下的力，时密封件43 与通气板42紧密接触，以密封通气口422。

当密封件43不遮挡通气口422时，密封件43上方的空间中气压低，密封件43下方的空间的气压高，下方的气体在通气口422向上推动密封件 43，将密封件43脱离遮挡通气口422的状态，气体依次经过通气口422以及通气口422和密封件43之间的空隙后进入密封件43上方的液体中。

实施方案2：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1的进一步方案，本实施方案不包括图1中壳体41和阻隔件5等部件。

本实施方式的密封件43包括限位部431、固定连接部432和密封部433；所述通气板42形成有连接孔421，所述固定连接部432贯穿连接孔421且限位部431和密封部433分别位于所述通气板42的两侧；所述密封部433 相对通气板42运动来遮挡或打开通气口422。

优选的，固定连接部432与限位部431固定连接，固定连接部432与密封部433固定连接。

气体经过通气口422将密封件43向上顶起时，膨大的限位部431不能通过连接孔421，从限制密封件43向上移动离开通气板42。气体通过通气板42和密封件43的空隙后经过密封部433和壳体41的空隙进入进气阀4 上方的液体中。

实施方案3：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1或2的进一步方案，本实施方案不包括图1中壳体41和阻隔件5等部件。

所述密封件43为弹性材料。弹性材料制成的密封件43可以更紧密的贴合通气板42，从而防止从通气板42和密封件43的缝隙处漏气或漏液。

优选的，所述弹性材料为：TPU、TPE、TPR、TPV、CPE、塑胶或橡胶。

实施方案4：如图1所示，本实施方案为基于实施方案3的进一步方案，本实施方案不包括图1中壳体41和阻隔件5等部件。

所述限位部431、固定连接部432和密封部433一体成型。

安装时锥形且有弹性的限位部431可以挤压变形通过连接孔421，并在通过连接孔421后恢复原形，靠锥形的底面限制限位部431离开连接孔421。

实施方案5：如图1所示，本实施方案为基于实施方案1到4中任意一项实施方案的进一步方案，本实施方案包括图1中阻隔件5。

所述通气机构还包括阻隔件5，所述阻隔件5用于控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；

优选的，通过所述阻隔件5与所述通气板42的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；阻隔件5是通过位置的改变来阻挡气体通过通气板42上的通气口422或停止阻挡气体通过通气板42 上的通气口422。

优选的，阻隔件5由弹性材料制成。

实施方案6：如图1所示，本实施方案为基于实施方案5的进一步方案。本实施方案不包括图1中壳体41等部件。

阻隔件5可以为一面带有粘胶，通过将阻隔件5上有粘胶的一面粘贴在通气板42上，以阻隔件5阻挡通气口422，使气体不能通过通气板42上的通气口422。

将阻隔件5从通气板42取下即可开通通气口422，是气体可以通过通气口422。

优选的，阻隔件5上的粘胶可以多次重复粘贴。

实施方案7：如图1到图4所示，本实施方案为基于实施方案5的进一步方案。

所述进气阀4还包括壳体41，通气板42在壳体41内部，壳体41和通气板42一体成型；通过所述阻隔件5与所述壳体41的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断；

阻隔件5相对壳体41轴向平移和/或转动，来遮挡或打开通气口422。

实施方案8：如图1所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。本实施方案包括图1中壳体41和阻隔件5。

阻隔件5相对壳体41轴向平移。

阻隔件5插入进气阀4的进气口中和/或套装在进气阀4的进气口外侧。

优选的，阻隔件5为弹性材料制成，阻隔件5可以与壳体41紧密接触，防止从阻隔件5和壳体41的缝隙处漏气。

将阻隔件5拔下，进气阀4的进气口与外界的气体接触。将阻隔件5 套在或插入壳体41，遮挡进气阀4的进气口，即通气口422不与进气阀4 外的气体接触。

实施方案9：如图4所示，本实施方案为基于实施方案8的进一步方案。

阻隔件5包括阻隔件限位部59、阻隔件固定连接部58和阻隔件密封部57，阻隔件固定连接部58两端分别与阻隔件限位部59和阻隔件密封部57 固定连接。优选的，阻隔件限位部59、阻隔件固定连接部58和阻隔件密封部57为一体成型。

阻隔件通气板56在壳体41内部并与壳体41固定连接，所述阻隔件通气板56形成有阻隔件通气口561，阻隔件通气板56形成有阻隔件连接孔 562，阻隔件通气板56比通气板42更靠近进气阀4的进气口。阻隔件固定连接部58在阻隔件连接孔562中并在阻隔件连接孔562移动。安装时锥形且有弹性的阻隔件限位部59可以挤压变形通过阻隔件连接孔562，并在通过阻隔件连接孔562恢复原形，靠锥形的底面限制阻隔件限位部59向下移动。从而防止阻隔件5完全脱离壳体41造成阻隔件5丢失。

优选的，阻隔件密封部57与拉动件50固接。

使用时，进气阀4的进气口向下，出气口向上，阻隔件5在下方，进气阀4在上方。

此时，进气阀4上方(出气口处)有液体，进气阀4下方(出气口处) 有气体。液体因自身的重力将密封件43压在通气板42上，封闭通气口422，使液体不会经进气阀4向下流出。

密封状态下，阻隔件密封部57插入或套装进气阀4的进气口将进气阀 4的进气口与外界气体隔离。使用时，拉动拉动件50带动阻隔件5向下运动，阻隔件密封部57和进气阀4的进气口产生空隙，进气阀4的进气口与外界的气体接触。拔出后的阻隔件5因重力继续向下运动，阻隔件限位部 59限制阻隔件5向下运动的行程。进气阀4上方和下方有气压差，气体依次经阻隔件密封部57和进气阀4的进气口的空隙和气阀4的进气口进入通气口422，气体经过通气口422将密封件43向上顶起，膨大的限位部431 不能通过连接孔421，从限制密封件43向上移动离开通气板42。气体通过通气板42和密封件43的缝隙后经过密封件43和壳体41的缝隙进入进气阀4的出气口，并从出气口进入到进气阀4上方的液体中，平衡进气阀4上下的气压差。

实施方案10：如图3所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。

阻隔件5相对壳体41转动。

优选的，所述进气阀4的进气口处形成有盖板，所述盖板形成有进气开口411，进气阀4的进气口从进气开口411处进气。阻隔件5端面处形成有第二开口53，阻隔件5端面内侧与盖板外侧接触。

优选的，阻隔件5采用弹性材料制成，起到对进气开口411的密封作用。

使用时，进气阀4的进气口向下，出气口向上，阻隔件5在下方，进气阀4在上方。

此时，进气阀4上方(出气口处)有液体，进气阀4下方(出气口处) 有气体。液体因自身的重力将密封件43压在通气板42上，封闭通气口422，使液体不会经进气阀4向下流出。

密封状态下，进气开口411和第二开口53不重叠，阻隔件5将进气开口411完全遮挡。旋转阻隔件5，进气开口411和第二开口53重叠，使进气开口411与外界的气体接触，从而进气阀4的进气口与外界的气体接触。

实施方案11：如图2所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。图2中阻隔件5和壳体41的螺纹未示出。阻隔件5不包括图2中的第一开口52。

阻隔件5相对壳体41轴向平移和转动，即阻隔件5同时相对壳体41 做轴向和周向的两个运动。

阻隔件5插入进气阀4的进气口中螺纹连接或套装在进气阀4的进气口外侧螺纹连接。

优选的，阻隔件5或进气阀4安装有密封圈55，所述密封圈55设置在阻隔件5和进气阀4之间用于将阻隔件5或进气阀4的缝隙密封。

将阻隔件5完全从进气阀4上旋下，进气阀4的进气口与外界的气体接触。阻隔件5与进气阀4螺纹连接后，进气阀4的进气口与外界的气体隔绝。

实施方案12：如图2所示，本实施方案为基于实施方案11的进一步方案。图2中阻隔件5和壳体41的螺纹未示出。

阻隔件5开设有第一开口52。

旋转阻隔件5，使阻隔件5向下运动，使第一开口52超过进气阀4的进气口，进气阀4的进气口与外界的气体接触。气体从第一开口52进入进气阀4的进气口后，气体经过通气口422将密封件43向上顶起。将第一开口52向上转动，使第一开口52到达进气阀4的进气口上方；优选的，此时密封圈55与壳体41接触将进气阀4的进气口密封。

实施方案13：

如图23到图27所示，本实施方案为基于实施方案7的进一步方案。所述通气机构包括进气阀4和阻隔件5，所述进气阀4包括密封件43，在进气阀4中并相对进气阀4运动来打开或关闭进气阀4的通气口422，所述阻隔件5用于控制正向通过通气机构进入喷枪液体储存器封盖的气体的通、断。

优选的，所述阻隔件5与进气阀4的转动连接打开或关闭进气阀4。

优选的，所述进气阀4包括通气板42和外壳体44，所述通气板42形成有通气口422，所述密封件43相对通气板42运动来打开或关闭通气口 422；所述阻隔件5在外壳体44中并与外壳体44转动连接；

优选的，所述阻隔件5的转动轴不与密封件43的移动方向平行；

更优选的，所述阻隔件5的转动轴与密封件43的移动方向垂直。

优选的，所述密封件43包括限位部431、固定连接部432和密封部433；所述通气板42形成有连接孔421，所述固定连接部432贯穿连接孔421且限位部431和密封部433分别位于所述通气板42的两侧；所述密封部433 相对通气板42运动来打开或关闭通气口422；

优选的，所述限位部431、固定连接部432和密封部433一体成型且由弹性材料制成；

更优选的，所述弹性材料为：TPU、TPE、TPR、TPV、CPE、塑胶或橡胶。

优选的，所述阻隔件5还包括外固定部5c，所述外固定部5c在内密封部5a和外密封部5b外侧；所述外固定部5c与外壳体44转动连接，所述外固定部5c与外壳体44通过过盈配合固定。

优选的，所述外壳体44形成有第一铰接部442，所述外固定部5c形成有第二铰接部532，所述第一铰接部442与第二铰接部532连接将外壳体 44和外固定部5c铰接；

优选的，所述外固定部5c形成有第二通气口431，所述第二通气口431 在阻隔件5打开时与进气阀4外界的气体连通。

密封部433上方为液体下方为气体时，密封部433受漆料的重力压紧在通气板42上将通气口422遮挡关闭，防止漆料从通气口422向下流出。

所述进气阀4还包括壳体41，所述通气口422与壳体41内部相连通，所述阻隔件5包括穿装在壳体41内部将壳体41的开口密封的内密封部5a 和/或套装在壳体41外部将壳体41的开口密封的外密封部5b，所述内密封部5a和外密封部5b均与壳体41过盈或过渡配合。

优选的，所述内密封部5a的过盈量大于外密封部5b的过盈量，所述内密封部5a的高度小于外密封部5b的高度。

优选的，所述外密封部5b形成有供气体通过的第一通气口421，所述第一通气口421在阻隔件5打开时与进气阀4外界的气体连通；所述外固定部43形成有第二通气口431，所述第二通气口431在阻隔件5打开时与进气阀4外界的气体连通；所述第一通气口421和第二通气口431相连通。

优选的，所述阻隔件5形成有凹陷的按压部501.

更优选的，所述外壳体44形成有按压槽231，所述按压槽231和按压部501在第一铰接部442和第二铰接部532的同侧；

优选的，所述壳体41、通气板42、外壳体44一体成型且为弹性材料制成；优选的，所述内密封部5a、外密封部5b和外固定部43一体成型且为弹性材料制成；所述弹性材料为PE、PP、PC、PVC、PPR、abs塑料、 PS塑料、PMMA塑料、POM塑料、PA塑料、PPO塑料、PSU塑料、PTFE 塑料、ASA塑料、PPS塑料、ETFE塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。

设置了壳体41，对进气阀4进一步密封，外界的气体要进入通气口22，必须先经过外固定部43与外壳体44的过盈配合密封，再经过内密封部5a 和壳体41的过盈配合密封。外密封部5b起到与壳体1固定和保持阻隔件5 在转动时运动轨迹的作用。

内密封部5a、外密封部5b和外固定部43在阻隔件5打开或关闭时会与壳体41和外壳体44挤压变形。

实施方案14

如图20到图22所示，通气机构包括密封件43，所述通气机构包括密封件43，所述密封件43通过形状的改变来打开和关闭通气机构。

优选的，所述密封件43为弹性材料制成，所述密封件43上形成有若干个可以通过弹性形变来改变大小的开口433a，所述密封件43通过开口 433a的打开和关闭来打开或关闭通气机构。

优选的，所述密封件43包括密封部433，所述开口433a形成在密封部 433上，所述密封部433为空心锥体，所述密封部433为回转体。

优选的，所述密封部433的母线为向密封部433的中心轴方向弯曲的曲线。

优选的，所述开口433a沿密封部433的中心轴做圆周排布。优选的，所述开口433a沿密封部433的中心轴做均匀的圆周排布

优选的，所述密封件43还包括限位部431，所述密封部433与限位部431一体成型。

优选的，所述弹性材料为：TPU、TPE、TPR、TPV、CPE、塑胶或橡胶。

工作原理：

漆料在通气机构上方时，漆料受自身重力压在密封件43的侧面上方，使密封部433产生形变，使密封部433的母线进一步为向密封部433的中心轴方向弯曲，从而使所有的开口433a关闭(即开口433a两侧的密封部 433挤压在一起将密封部433闭合)，防止漆料通过密封部433向下流出。

当密封部433尖端外侧的气压低，密封部433底端的气压高时，气体将开口433a顶开(即密封部433受力弹性形变使密封部433变大)，从而使外界的气体可以通过开口433a。

密封件43的固定方式一：

密封件43的密封部433直接粘接固定。

密封件43的固定方式二：

密封件43的限位部431直接粘接固定。

密封件43的固定方式三：

所述通气机构3还包括壳体41，所述壳体41与杯体1底部固定连接，所述密封件43的限位部431在壳体41内并与壳体41卡接固定。

密封件43的固定方式四：

所述通气机构还包括壳体41和固定件8，所述固定件8形成有通孔，所述固定件8与壳体41固定连接并将密封件43的限位部431压紧固定在壳体41内。

限位部431为密封件43的突出部。优选的，限位部431为法兰。壳体 41为一侧端部形成有内凸台的空心筒体。

优选的，固定件8通过卡接、粘接或焊接与壳体41固定。

实施例二：

实施方案15：

如图5到图12和图14到图19所示，本实施例提供了喷枪液体贮存器封盖，包括杯盖1，所述杯盖1上形成有液体通道11，所述杯盖1上设置有允许气体正向通过进入贮存器且不允许贮存器内的液体反向通过的通气机构。

本实施方案的通气机构可采用实施例一中任意一种实施方案的通气机构。

优选的，所述杯盖1呈漏斗形，液体通道11在漏斗形的细口端。

当本实施方案采用实施例一中无壳体41的实施方案时，通气板42与杯盖1一体成型。

当当本实施方案采用实施例一中有壳体41的实施方案时，壳体41与杯盖1一体成型。

实施方案16：

如图8到图10所示，本实施方案为基于实施方案15的进一步方案。

所述杯盖1形成有平面10，所述通气板42的一侧表面与平面10的一侧表面位于同一平面，所述密封部433同时与通气板42和平面10接触以遮挡通气口422。

如图9所示，液体的流出方向为液体经过密封部433与平面10的缝隙后流入通气口422，最后从通气口422流出。由于密封部433在壳体41外部，所以密封部433的面积可以大于壳体41的内腔截面积，使密封部433 附着的面积增大，密封部433与平面10的缝隙可以设置得较长，从而加长液体在流入通气口422前的流动距离，防止液体流出，增加了进气阀4的密闭性。

而如图1到4和图18所示，通气板42和密封部433均位于壳体41内部。密封部433的面积最大只能和壳体41的内腔截面积相等，密封部433 附着在通气板42上的面积小，密封部433与通气板42的缝隙受到限制不能加长，从而使液体在流入通气口422前的流动距离较短，液体更容易流出，进气阀4的密闭性较差。

图9的通气口422位于通气板42边缘，通气口422由通气板42和壳体41或平面10共同组成。所以图9中进气阀4密闭时，密封部433外缘到通气口422之间的部分密封部433仅附着在平面10表面。当图9的通气板42采用如图1到4和图18所示的通气口422完全在通气板42中的通气板42时，那么密封部433外缘到通气口422之间的部分密封部433可以同时附着在平面10和通气板42表面，进一步增大了密封部433附着面积，加长液体在流入通气口422前的流动距离，增加了进气阀4的密闭性。

实施方案17：

如图5到图12和图14到图19所示，本实施方案为基于实施方案15 或实施方案16的进一步方案。

所述阻隔件5通过连接件51与杯盖1连接；

优选的，连接件51一端与阻隔件5固定连接或转动连接，另一端与杯盖1固定连接或转动连接

更优选的，所述连接件51为弹性材料制成。

更优选的，所述阻隔件5、连接件51和杯盖1一体成型；

使用连接件51限制阻隔件5与杯盖1的位移距离，防止阻隔件5完全脱离杯盖1导致阻隔件5丢失。

实施方案18：

如图14到图18所示，本实施方案为基于实施方案15到实施方案17 中任意一项实施方案的进一步方案。

所述液体通道11与液体通道密封件6连接，所述液体通道密封件6将液体通道11打开或关闭。

优选的，液体通道密封件6为弹性材料制成。

优选的，液体通道密封件6通过液体通道密封件连接件61与杯盖1连接。

优选的，液体通道密封件连接件61为可弯曲的材质或结构，液体通道密封件连接件61一端与液体通道密封件6固接，另一端与杯盖1固接。

使用液体通道密封件连接件61限制液体通道密封件6与杯盖1的位移距离，防止液体通道密封件连接件61完全脱离杯盖1导致液体通道密封件 6丢失。

实施方案19：

如图5到图10所示，本实施方案为基于实施方案15到实施方案18中任意一项实施方案的进一步方案。

所述杯盖1的外圆周向外横向延伸形成第一水平环15；第一水平环15 外边缘向上竖向延伸形成第一竖向环12；第一竖向环12的上边缘向外横向延伸形成第二水平环14；第二水平环14外边缘向下竖向延伸形成用于锁定贮存器的第二竖向环13。

向上竖向延伸的第一竖向环12以及第一水平环15起到使漏斗形的杯盖1下沉，以减少封盖占用的体积，便于运输和储存。

实施方案20：

如图5到图10所示，本实施方案为基于实施方案19的进一步方案。

优选的，所述第一水平环15外边缘向上竖向延伸同时向下延伸，共同形成第一竖向环12；所述第一竖向环12靠近第二竖向环13的一侧形成环绕第一竖向环12的凸缘121，所述凸缘121用于与软质贮存杯3卡接固定；优选的，所述杯盖1与第一水平环15、第二水平环14、第一竖向环12和第二竖向环13注塑一体成型。

使用时，形成有内螺纹的第二竖向环13与形成有外螺纹的硬质贮存杯 2螺纹连接。第一竖向环12的凸缘121与软质贮存杯3卡接固定。

实施方案21：

如图11到图18所示，本实施方案为基于实施方案15到实施方案18 中任意一项实施方案的进一步方案。

所述杯盖1下方内侧形成第一竖向环12；杯盖1下方外侧形成用于锁定贮存器的第二竖向环13。

优选的，所述第一竖向环12外侧形成有凸缘，所述凸缘与软质贮存杯 3卡接固定；优选的，所述杯盖1、第一竖向环12和第二竖向环13注塑一体成型。

优选的，所述贮存器包括硬质贮存杯2，所述硬质贮存杯2与封盖可拆卸连接；优选的，所述硬质贮存杯2通过第二竖向环13与封盖连接。

实施方案22：

如图19所示，本实施方案为基于实施方案15到实施方案18中任意一项实施方案的进一步方案。

所述杯盖1下方内侧形成第一竖向环12。

优选的，所述第一竖向环12外侧形成有凸缘121，所述凸缘与软质贮存杯3卡接固定。

实施例三：

实施方案23：

如图5到图19所示，本实施例提供了贮存器，包括封盖和贮存器，所述封盖包括杯盖1，所述杯盖1上形成有液体通道11，其特征在于所述杯盖1上设置有允许气体正向通过进入贮存器且不允许贮存器内的液体反向通过的通气机构。

本实施方案的通气机构可采用实施例一中所有实施方案的通气机构。

本实施方案的封盖可采用实施例二中所有实施方案的封盖。

实施方案24：

如图5到图19所示，本实施方案为基于实施方案23的进一步方案。

所述贮存器包括硬质贮存杯2，所述硬质贮存杯2与封盖可拆卸连接。所述硬质贮存杯2为封闭型，即硬质贮存杯2底面和侧面均没有开口，只有硬质贮存杯2上方与封盖连接处存在开口。

在有第二竖向环13的封盖中：所述硬质贮存杯2通过第二竖向环13 与封盖连接。

优选的，第二竖向环13形成有内螺纹，硬质贮存杯2形成有外螺纹，硬质贮存杯2与第二竖向环13螺纹连接。

在没有第二竖向环13的封盖中：还包括保持环7，保持环7与硬质贮存杯2螺纹连接，保持环7与杯盖1上方接触，保持环7和硬质贮存杯2 分别限制杯盖1轴向两个方向的运动。

使用方式一：使用硬质贮存杯2储存油漆

当使用硬质贮存杯2存储油漆时，硬质贮存杯2为硬质贮存杯2为封闭型。

硬质贮存杯2与杯盖1通过螺纹或其他形式可拆卸连接。当硬质贮存杯2为封闭型时，杯盖1和硬质贮存杯2内组成一个密闭的空腔，与外界的空气隔离。

使用方式二：使用硬质贮存杯2喷漆

如图17所示，本使用方法硬质贮存杯2底部为封闭，不包括图17中的通气盖21。调整阻隔件5，使阻隔件5不再封闭进气阀4，进气阀4的进气口与外界相连通。封闭型的硬质贮存杯2内部与外界的气体隔绝，将喷枪与液体通道11连接。不安装软质贮存杯3。将贮存器旋转至杯盖1朝下硬质贮存杯2朝上。

此时，随着油漆从喷枪中喷出，进气阀4上方的硬质贮存杯2内产生真空，气体经进气阀4的进气口进入通气口422，气体经过通气口422将密封件43向上顶起，膨大的限位部431不能通过连接孔421，从限制密封件 43向上移动离开通气板42。气体通过通气板42和密封件43的缝隙后经过密封件43和壳体41的缝隙进入进气阀4的出气口，并从出气口进入到进气阀4上方的硬质贮存杯2中，平衡进气阀4上下的压力。此时虽然进气阀4打开，但由于从下到上的气流，所以油漆不会从进气阀向下流出。

实施方案25：

如图5到图19所示，本实施方案为基于实施方案23的进一步方案。

所述贮存器包括硬质贮存杯2，所述硬质贮存杯2与封盖可拆卸连接；优选的，所述硬质贮存杯2通过第二竖向环13与封盖连接。

所述贮存器还包括软质贮存杯3，所述软质贮存杯3套装于所述硬质贮存杯2内用于装盛油漆。

优选的，所述硬质贮存杯2的杯体为开放型或封闭型。硬质贮存杯2 为封闭型，即硬质贮存杯2底面和侧面均没有开口，只有硬质贮存杯2上方与封盖连接处存在开口。硬质贮存杯2为开放型，即硬质贮存杯2底面和/或侧面开设有开口，以平衡硬质贮存杯2内外气压和减少硬质贮存杯2 用料及重量。

优选的，开放型的硬质贮存杯2底面开设有通气开口20；优选的，开放型的硬质贮存杯2侧面开设有侧通气开口23。

使用方式三：软质贮存杯3存储油漆

硬质贮存杯2的杯体为开放型或封闭型。

如图14、图15和图18所示，软质贮存杯3内装有油漆。液体通道密封件6将液体通道11关闭使气体不会经液体通道11进入内部的软质贮存杯 3中。同时使用阻隔件5封闭进气阀4。

软质贮存杯3通过卡接等可拆卸连接形式与杯盖1连接，杯盖1与软质贮存杯3气密封。从而可以在软质贮存杯3中储存保存油漆。硬质贮存杯2起到握持和支撑作用。

使用方式四：使用软质贮存杯3固定角度喷漆

硬质贮存杯2的杯体为开放型或封闭型。

如图8和图16所示，调整阻隔件5，使阻隔件5不再封闭进气阀4，进气阀4的进气口与外界相连通。不使用硬质贮存杯2。将喷枪与液体通道 11连接。将贮存器旋转至杯盖1朝下软质贮存杯3朝上。将软质贮存杯3 固定在杯盖1上，软质贮存杯3和杯盖1气密封。

此时，随着油漆从喷枪中喷出，进气阀4上方的软质贮存杯3内产生真空，气体经进气阀4的进气口进入通气口422，气体经过通气口422将密封件43向上顶起，膨大的限位部431不能通过连接孔421，从限制密封件 43向上移动离开通气板42。气体通过通气板42和密封件43的缝隙后经过密封件43和壳体41的缝隙进入进气阀4的出气口，并从出气口进入到进气阀4上方软质贮存杯3中，平衡进气阀4上下的压力。此时虽然进气阀4 打开，但由于从下到上的气流，所以油漆不会从进气阀向下流出。硬质贮存杯2起到握持和支撑作用。

使用方式五：使用软质贮存杯3任意角度喷漆

硬质贮存杯2为开放型或硬质贮存杯2不安装。

如图15所示，通气开口20开通，使硬质贮存杯2内部与外界的气体连通。阻隔件5封闭进气阀4。将喷枪与液体通道11连接。将软质贮存杯 3固定在杯盖1上，软质贮存杯3和杯盖1气密封。

此时，随着油漆从喷枪中喷出，软质塑料制成的软质贮存杯3不断向液体通道11方向收缩。此种方式，贮存器可以任意角度转动，油漆均可从喷枪中喷出。软质贮存杯3使用完成后即可丢弃。

当硬质贮存杯2的杯体为封闭型时，封盖可以只与硬质贮存杯2连接，此时以实施方案21的使用方式以和使用方式二的方法使用。

实施方案26：

如图13到图18所示，本实施方案为基于实施方案25的进一步方案。

硬质贮存杯2为开放型，且硬质贮存杯2仅在底面开设有通气开口20，且通气开口20与通气盖21可拆卸连接。

当通气盖21安装在通气开口20上时，通气盖21将硬质贮存杯2底部封闭，相当于封闭型的硬质贮存杯2。此时可以以使用方法一到四的任意一种方法使用。

当通气盖21离开在通气开口20时，硬质贮存杯2底部开放，相当于开放型的硬质贮存杯2。此时可以以使用方法三到五的任意一种方法使用。

实施方案27：

如图8到图10所示，本实施方案为基于实施方案25或26的进一步方案。

所述软质贮存杯3的敞口处的顶边形成支撑边缘31。

所述软质贮存杯3上方端口处外围形成有支撑边缘31，硬质贮存杯2 上方端口处形成有压边圈22。固定软质贮存杯3时，所述支撑边缘31设置在第二水平环14和硬质贮存杯2的压边圈22之间，所述第二水平环14和压边圈22将软质贮存杯3的支撑边缘31压紧固定。软质贮存杯3通过压紧固定可以比只通过卡接固定更可靠，不容易掉落。

实施例四：

实施方案28：如图1到图4和图20到图29所示，本实施例提供了贮存杯，包括硬质贮存杯2，所述硬质贮存杯2上设置有允许气体正向通过进入硬质贮存杯2且不允许硬质贮存杯2内的液体反向通过的通气机构。

本实施方式的贮存杯可以适用上述任何一种通气机构。

实施例五：

实施方案29：

如图1到图4和图20到图29所示，本实施例提供了使用上述实施例四的贮存杯的贮存器，还包括杯盖1，所述杯盖1与硬质贮存杯2可拆卸连接，所述杯盖1形成有供流体通过的液体通道11。

实施方案30：

如图23到图29所示，贮存器的贮存杯使用实施方案13的通气机构。

优选的，所述通气机构设置在硬质贮存杯2的杯体底部下方，所述阻隔件5关闭时其阻隔件底面502低于或等于硬质贮存杯2的最低点，所述阻隔件5打开时其阻隔件底面502部分或全部低于硬质贮存杯2的最低点。

优选的，所述硬质贮存杯2的杯体底部下方形成有支撑部24，所述阻隔件5关闭时其阻隔件底面502与支撑部24下端位于位于同一水平面。

优选的，所述壳体41、通气板422、外壳体423和硬质贮存杯2一体成型且为弹性材料制成。

使用时，硬质贮存杯2内部装有漆料，杯盖1与硬质贮存杯2固定(可以为螺纹连接固定)。将喷枪固定在杯盖1的液体通道11上(可以为螺纹连接固定)，将喷枪液体贮存器转动倒置。此时，硬质贮存杯2内的漆料受重力向下运动，漆料运动到杯盖1处，密封部433受重力离开通气板422。用手按压按压部501，转动打开阻隔件5，硬质贮存杯2内部与外界相连通。喷枪工作进行喷漆，随着硬质贮存杯2中的漆料越来越少，外界的气体不断依次经第二通气口531和第一通气口521、壳体41内部、通气口422、密封部43和通气板422的空隙进入到硬质贮存杯2内部，平衡硬质贮存杯 2内外气压差，防止硬质贮存杯2内部气压过低造成与外界的气压差过大，造成硬质贮存杯2受力损坏。

当使用完成后或硬质贮存杯2内剩余部分油漆时，将喷枪液体贮存器转动正置，此时，硬质贮存杯2内的漆料受重力向下运动，漆料运动到密封部433处，密封件43及其密封部433受漆料的重力压紧在通气板422上，将通气口4222密封。此时，用手给已经正置的硬质贮存杯2下方有一个平面(平面可以与硬质贮存杯2底部平行)并给硬质贮存杯2一个向下的速度。如图28和29所示，打开状态的阻隔件5首先与平面接触，之后阻隔件5受力转动，直至支撑部24的支撑部底面241也与平面接触，此时阻隔件5正好转动到关闭位置(如图28所示)，支撑部24也与平面接触起到限位作用，防止硬质贮存杯2继续向下运动损伤通气机构。

此时，通气机构有密封件43、内密封部5a和外固定部5c三道密封。

放置后的支撑部24可以和阻隔件底面502同时接触平面，增加硬质贮存杯2放置时的稳定性。

实施方案31：

如图20到图22和图30所示，贮存器的贮存杯使用实施方案14的通气机构。

使用时，硬质贮存杯2内部装有漆料，杯盖1与杯体1固定(可以为螺纹连接固定)。将喷枪固定在杯盖1的液体通道11上(可以为螺纹连接固定)。此时，漆料受自身重力压在密封件43的侧面上方，使密封部433 产生形变，使密封部433的母线进一步为向密封部433的中心轴方向弯曲，从而使所有的开口433a关闭(即开口433a两侧的密封部433挤压在一起将密封部433闭合)，防止漆料通过密封部433向下流出硬质贮存杯2。

将喷枪液体贮存器转动倒置。此时，硬质贮存杯2内的漆料受重力向下运动，漆料运动到杯盖1处。喷枪工作进行喷漆，随着硬质贮存杯2中的漆料越来越少，硬质贮存杯2内部和外界的气压差越来越大，外界的气压高，将开口433a顶开(即密封部433受力弹性形变使密封部433变大)，从而使外界的气体可以通过将开口433a。

实施例六：

实施方案32：

所述贮存器同时使用实施例二中的任意一种杯盖和实施例四中的贮存杯。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (40)

1.贮存器，包括杯盖(1)和硬质贮存杯(2)，所述杯盖(1)上形成有液体通道(11)，所述杯盖(1)与硬质贮存杯(2)可拆卸连接，其特征在于：所述杯盖(1)和/或硬质贮存杯(2)上设置有允许气体正向通过进入贮存器内且不允许贮存器内的液体反向通过离开贮存器的通气机构。

2.根据权利要求1所述的贮存器，其特征在于：所述通气机构包括进气阀(4)，所述进气阀(4)包括密封件(43)，所述密封件(43)通过位置和/或形状的改变打开或关闭进气阀(4)。

3.根据权利要求2所述的贮存器，其特征在于：所述进气阀(4)还包括通气板(42)；所述通气板(42)形成有通气口(422)，所述密封件(43)相对通气板(42)运动来遮挡或打开通气口(422)。

4.根据权利要求3所述的贮存器，其特征在于：所述密封件(43)包括限位部(431)、固定连接部(432)和密封部(433)；所述通气板(42)形成有连接孔(421)，所述固定连接部(432)贯穿连接孔(421)且限位部(431)和密封部(433)分别位于所述通气板(42)的两侧；所述密封部(433)相对通气板(42)运动来遮挡或打开通气口(422)。

5.根据权利要求4所述的贮存器，其特征在于：所述通气机构还包括阻隔件(5)，所述阻隔件(5)用于控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断。

6.根据权利要求5所述的贮存器，其特征在于：所述进气阀(4)还包括壳体(41)，所述通气板(42)和密封件(43)部分或全部位于壳体(41)内部；通过所述阻隔件(5)与所述壳体(41)的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断。

7.根据权利要求6所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)相对壳体(41)转动来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断。

8.根据权利要求2所述的贮存器，其特征在于：所述密封件(43)上形成有若干个可以通过弹性形变来改变大小的开口(433a)，所述密封件(43)通过开口(433a)的打开和关闭来打开或关闭通气机构。

9.根据权利要求1所述的贮存器，其特征在于：所述杯盖(1)的外圆周向外横向延伸形成第一水平环(15)；第一水平环(15)外边缘向上竖向延伸形成第一竖向环(12)；第一竖向环(12)的上边缘向外横向延伸形成第二水平环(14)；第二水平环(14)外边缘向下竖向延伸形成用于锁定硬质贮存杯(2)的第二竖向环(13)。

10.根据权利要求7所述的贮存器，其特征在于：所述通气机构设置在硬质贮存杯(2)的底部下方，所述阻隔件(5)关闭时其阻隔件底面(502)低于或等于硬质贮存杯(2)的最低点，所述阻隔件(5)打开时其阻隔件底面(502)部分或全部低于硬质贮存杯(2)的最低点。

11.根据权利要求9所述的贮存器，其特征在于：还包括软质贮存杯(3)，所述软质贮存杯(3)与第一竖向环(12)的凸缘(121)卡接固定。

12.根据权利要求4所述的贮存器，其特征在于：所述杯盖(1)形成有平面(10)，所述通气板(42)的一侧表面与平面(10)的一侧表面位于同一平面，所述密封部(433)同时与通气板(42)和平面(10)接触以遮挡通气口(422)。

13.根据权利要求2所述的贮存器，其特征在于：所述密封件(43)为弹性材料制成。

14.根据权利要求13所述的贮存器，其特征在于：所述弹性材料为TPU、TPE、TPR、TPV、CPE、塑胶或橡胶。

15.根据权利要求3所述的贮存器，其特征在于：所述杯盖(1)或硬质贮存杯(2)与通气板(42)一体成型。

16.根据权利要求4所述的贮存器，其特征在于：所述限位部(431)、固定连接部(432)和密封部(433)一体成型。

17.根据权利要求5所述的贮存器，其特征在于：通过所述阻隔件(5)与所述通气板(42)的相对位置变化来控制正向通过通气机构进入贮存器的气体的通、断。

18.根据权利要求6所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)为塞子型或者盖子型。

19.根据权利要求6所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)通过连接件(51)与杯盖(1)或硬质贮存杯(2)连接。

20.根据权利要求19所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)通过连接件(51)与杯盖(1)连接，所述阻隔件(5)、连接件(51)和杯盖(1)一体成型。

21.根据权利要求19所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)通过连接件(51)与硬质贮存杯(2)连接，所述阻隔件(5)、连接件(51)和硬质贮存杯(2)一体成型。

22.根据权利要求6所述的贮存器，其特征在于：所述杯盖(1)、壳体(41)和通气板(42)一体成型。

23.根据权利要求6所述的贮存器，其特征在于：所述硬质贮存杯(2)、壳体(41)和通气板(42)一体成型。

24.根据权利要求7所述的贮存器，其特征在于：所述进气阀(4)还包括外壳体(44)，所述壳体(41)在外壳体(44)内部，所述阻隔件(5) 与外壳体(44)转动连接。

25.根据权利要求24所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)从内到外形成有内密封部(5a)、外密封部(5b)和外固定部(5c)，所述内密封部(5a)与壳体(41)开口内壁过盈配合或过渡配合，所述外密封部(5b)与壳体(41)开口外壁过盈配合或过渡配合，所述外固定部(5c)与外壳体(44)内壁过盈配合或过渡配合。

26.根据权利要求24所述的贮存器，其特征在于：所述阻隔件(5)的转动轴与密封件(43)的移动方向垂直。

27.根据权利要求25所述的贮存器，其特征在于：所述内密封部(5a)的过盈量大于外密封部(5b)的过盈量，所述内密封部(5a)的高度小于外密封部(5b)的高度。

28.根据权利要求24所述的贮存器，其特征在于：所述壳体(41)、通气板(42)和外壳体(44)一体成型且为弹性材料制成。

29.根据权利要求28所述的贮存器，其特征在于：所述弹性材料为PE、PP、PC、PVC、PPR、abs塑料、PS塑料、PMMA塑料、POM塑料、PA塑料、PPO塑料、PSU塑料、PTFE塑料、ASA塑料、PPS塑料、ETFE塑料、环氧树脂、有机硅塑料或橡胶。

30.根据权利要求8所述的贮存器，其特征在于：所述密封件(43)包括密封部(433)，所述开口(433a)形成在密封部(433)上，所述密封部(433)为空心锥体，所述密封部(433)为回转体。

31.根据权利要求30所述的贮存器，其特征在于：所述密封部(433)的母线为向密封部(433)的中心轴方向弯曲的曲线。

32.根据权利要求8所述的贮存器，其特征在于：所述开口(433a)沿密封部(433)的中心轴做圆周排布。

33.根据权利要求32所述的贮存器，其特征在于：所述开口(433a)沿密封部(433)的中心轴做均匀的圆周排布。

34.根据权利要求30所述的贮存器，其特征在于：所述密封件(43)还包括限位部(431)，所述密封部(433)与限位部(431)一体成型。

35.根据权利要求8所述的贮存器，其特征在于：所述进气阀(4)还包括壳体(41)，所述壳体(41)与杯盖(1)或硬质贮存杯(2)固定连接，所述密封件(43)与的固定部(322)在壳体(41)内并与壳体(41)固定。

36.根据权利要求9所述的贮存器，其特征在于：所述第一水平环(15)外边缘向上竖向延伸同时向下延伸，共同形成第一竖向环(12)；所述第一竖向环(12)靠近第二竖向环(13)的一侧形成环绕第一竖向环(12)的凸缘(121)。

37.根据权利要求9所述的贮存器，其特征在于：所述杯盖(1)与第一水平环(15)、第二水平环(14)、第一竖向环(12)和第二竖向环(13)注塑一体成型。

38.根据权利要求10所述的贮存器，其特征在于：所述硬质贮存杯(2)的底部下方形成有支撑部(24)，所述阻隔件(5)关闭时其阻隔件底面(502)与支撑部(24)的支撑部底面(241)位于同一水平面。

39.根据权利要求11所述的贮存器，其特征在于：所述软质贮存杯(3)上方端口处外围形成有支撑边缘(31)，硬质贮存杯(2)上方端口处形成有压边圈(22)，所述支撑边缘(31)设置在第二水平环(14)和硬质贮存杯(2)的压边圈(22)之间，所述第二水平环(14)和压边圈(22)将软质贮存杯(3)的支撑边缘(31)压紧固定。

40.根据权利要求11所述的贮存器，其特征在于：所述硬质贮存杯(2)的杯体为开放型或封闭型。

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