CN212855524U - 一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鳞片石墨材料生产技术领域，且公开了一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括支撑架和混合桶，所述混合桶设置于支撑架的内部且下端通过第一转杆与支撑架转动连接，所述支撑架的内部且位于混合桶的右侧设置有第二转杆，所述第二转杆的下端通过第一滚动轴承与支撑架转动连接且上端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过第二滚动轴承与支撑架转动连接，所述支撑架的上表面设置有电机，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块左侧通过连接杆固定连接有固定壳，所述固定壳的左侧设置有L型杆，所述L型杆的下端固定设置有混合铲。本实用新型能够对石墨粉进行充分的混合，提高混合效率。

Description

一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置

技术领域

本实用新型涉及鳞片石墨材料生产技术领域，尤其涉及一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置。

背景技术

石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软，有滑腻感，可导电，石墨在生产中需与煤沥青黏结剂按一定比例配好后投入到混合机中进行混合。

传统的石墨粉混合机在对石墨进行混合中，由于混合方式单一容易发生混合不均匀的问题，石墨混合不均匀会降低石墨生产完成之后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中石墨粉混合机混合方式单一，容易造成混合不均匀的问题，而提出的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括支撑架和混合桶，所述混合桶的底部为倾斜设置，所述混合桶设置于支撑架的内部且下端通过第一转杆与支撑架转动连接，所述支撑架的内部且位于混合桶的右侧设置有第二转杆，所述第二转杆的下端通过第一滚动轴承与支撑架转动连接且上端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的上端通过第二滚动轴承与支撑架转动连接，所述支撑架的上表面设置有电机且电机的输出端与往复丝杆的上端固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块左侧通过连接杆固定连接有固定壳，所述固定壳的左侧设置有L型杆，所述L型杆的下端固定设置有混合铲，所述L型杆的上端右侧延伸至固定壳的内部且固定设置有挡板，所述固定壳的内部设置有弹簧且弹簧的两端分别于对应的固定壳的内侧壁和挡板固定连接，所述混合桶与第二转杆的下端设置有传动机构，所述支撑架的上端右侧设置有防止所述滑块转动的限位机构。

优选的，所述传动机构包括皮带轮和皮带，两个所述皮带轮分别固定套接于第一转杆和第二转杆的下端杆壁，所述皮带紧密套接于两个所述皮带轮的外侧。

优选的，所述限位机构包括固定板和限位杆，所述固定板固定设置于支撑架的上端右侧且内部开设有滑槽，所述限位杆固定设置于滑块的右侧，所述限位杆的右端滑动设置于滑槽的内部。

优选的，所述弹簧为压缩弹簧。

优选的，所述混合铲的表面和挡板的两侧均滚动设置有滚珠。

优选的，所述支撑架的底部设置有多个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，具备以下有益效果：

1、该鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，通过混合铲上下移动的过程中与混合桶底部的倾斜面相抵，从而向内侧移动，从而实现对石墨粉进行翻铲，使石墨粉混合充分。

2、该鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，通过皮带轮带动两个皮带转动，从而带动混合桶转动。从而提高混合效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对石墨粉进行充分的混合，提高混合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；

图3为图1中混合铲的俯视结构示意图。

图中：1支撑架、2第一转杆、3混合桶、4第二转杆、5往复丝杆、6滑块、7连接杆、8固定壳、9 L型杆、10混合铲、11固定板、12限位杆、13电机、14挡板、15弹簧、16横杆、17皮带轮、18皮带、19万向轮、20滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括支撑架1和混合桶3，混合桶3的底部为倾斜设置，混合桶3设置于支撑架1的内部且下端通过第一转杆2与支撑架1转动连接，支撑架1的内部且位于混合桶3的右侧设置有第二转杆4，第二转杆4的下端通过第一滚动轴承与支撑架1转动连接且上端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5的上端通过第二滚动轴承与支撑架1转动连接，支撑架1的上表面设置有电机13且电机13的输出端与往复丝杆5的上端固定连接，往复丝杆5的杆壁螺纹连接有滑块6，滑块6左侧通过连接杆7固定连接有固定壳8，固定壳8的左侧设置有L型杆9，L型杆9的下端固定设置有混合铲10，L型杆9的上端右侧延伸至固定壳8的内部且固定设置有挡板14，固定壳8的内部设置有弹簧15且弹簧15的两端分别于对应的固定壳8的内侧壁和挡板14固定连接，混合桶3与第二转杆4的下端设置有传动机构，支撑架1的上端右侧设置有防止滑块6转动的限位机构。

传动机构包括皮带轮17和皮带18，两个皮带轮17分别固定套接于第一转杆2和第二转杆4的下端杆壁，皮带18紧密套接于两个皮带轮17的外侧。

限位机构包括固定板11和限位杆12，固定板11固定设置于支撑架1的上端右侧且内部开设有滑槽，限位杆12固定设置于滑块6的右侧，限位杆12的右端滑动设置于滑槽的内部。

弹簧15为压缩弹簧，在自然状态下弹簧15弹力作用使L型杆9向左侧移动。

混合铲10的表面和挡板14的两侧均滚动设置有滚珠20，减小混合铲10与混合桶3和挡板14与固定壳8之间的摩擦。

支撑架1的底部设置有多个万向轮19,方便移动设备。

本实用新型中，在使用时，工作人员将石墨粉和煤沥青黏结剂倒入混合桶3的内部，然后接通电机13的电源，电机13带动往复丝杆5转动，往复丝杆5带动滑块上下往复运动，从而带动L型杆9上下往复运动，在L型杆9向下运动时，混合铲10的下表面与混合桶3底部的倾斜面相抵，使得混合铲10被向右侧推动，即实现对混合材料的翻铲，在混合铲10向上运动时，在弹簧15的弹力作用下，L型杆9带动下混合铲10向左侧运动，重复上述翻铲动作，即可对混合材料进行充分的混合，由于皮带18带动两个皮带轮17转动，从而使得第一转杆4带动混合桶3转动，从而提高混合的效率，即提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，包括支撑架（1）和混合桶（3），其特征在于，所述混合桶（3）的底部为倾斜设置，所述混合桶（3）设置于支撑架（1）的内部且下端通过第一转杆（2）与支撑架（1）转动连接，所述支撑架（1）的内部且位于混合桶（3）的右侧设置有第二转杆（4），所述第二转杆（4）的下端通过第一滚动轴承与支撑架（1）转动连接且上端固定连接有往复丝杆（5），所述往复丝杆（5）的上端通过第二滚动轴承与支撑架（1）转动连接，所述支撑架（1）的上表面设置有电机（13）且电机（13）的输出端与往复丝杆（5）的上端固定连接，所述往复丝杆（5）的杆壁螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）左侧通过连接杆（7）固定连接有固定壳（8），所述固定壳（8）的左侧设置有L型杆（9），所述L型杆（9）的下端固定设置有混合铲（10），所述L型杆（9）的上端右侧延伸至固定壳（8）的内部且固定设置有挡板（14），所述固定壳（8）的内部设置有弹簧（15）且弹簧（15）的两端分别于对应的固定壳（8）的内侧壁和挡板（14）固定连接，所述混合桶（3）与第二转杆（4）的下端设置有传动机构，所述支撑架（1）的上端右侧设置有防止所述滑块（6）转动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带轮（17）和皮带（18），两个所述皮带轮（17）分别固定套接于第一转杆（2）和第二转杆（4）的下端杆壁，所述皮带（18）紧密套接于两个所述皮带轮（17）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于，所述限位机构包括固定板（11）和限位杆（12），所述固定板（11）固定设置于支撑架（1）的上端右侧且内部开设有滑槽，所述限位杆（12）固定设置于滑块（6）的右侧，所述限位杆（12）的右端滑动设置于滑槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于，所述弹簧（15）为压缩弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于，所述混合铲（10）的表面和挡板（14）的两侧均滚动设置有滚珠（20）。

6.根据权利要求1所述的一种鳞片石墨材料生产用石墨粉混合装置，其特征在于，所述支撑架（1）的底部设置有多个万向轮（19）。

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