CN212850084U - 一种防尘稀土永磁同步电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于同步电机技术领域，尤其是一种防尘稀土永磁同步电机，针对现有的稀土永磁同步电机在使用时，其内部的风扇在散热时吹动空气流动，外部空气进入电机，空气中的灰尘容易进入电机内，影响电机的正常运行的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机壳体和散热壳体，电机壳体的一侧与散热壳体的一侧固定连接，电机壳体内开设有安装腔，安装腔内转动安装有主轴，主轴的外侧设置有转子，本实用新型的稀土永磁同步电机在使用时，通过锥形风机槽对气柱进行压缩，再通过散热风孔将安装腔传递来的热量带走，使得其吹风不直接进入到安装腔内，避免了微小颗粒等损坏电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及同步电机技术领域，尤其涉及一种防尘稀土永磁同步电机。
背景技术
稀土永磁同步电机越来越被广泛应用，其具有损耗低以及节电效果明显的优点，稀土同步电机的散热问题较为突出；
但是现有的稀土永磁同步电机在使用时，其内部的风扇在散热时吹动空气流动，外部空气进入电机，空气中的灰尘容易进入电机内，影响电机的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的稀土永磁同步电机在使用时，其内部的风扇在散热时吹动空气流动，外部空气进入电机，空气中的灰尘容易进入电机内，影响电机的正常运行的缺点，而提出的一种防尘稀土永磁同步电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘稀土永磁同步电机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有电机壳体和散热壳体，电机壳体的一侧与散热壳体的一侧固定连接，电机壳体内开设有安装腔，安装腔内转动安装有主轴，主轴的外侧设置有转子，安装腔的顶部内壁和底部内壁上均设置有定子，散热壳体内开设有齿轮腔，主轴的一端延伸至齿轮腔内并固定连接有大齿轮，电机壳体上开设有四个散热风孔，散热壳体上开设有四个与齿轮腔相接通的锥形风机槽，四个锥形风机槽分别与四个散热风孔相接通，四个锥形风机槽内均设置有扇叶，扇叶与大齿轮相配合。
优选的，四个锥形风机槽内均固定连接有固定架，四个固定架上均转动安装有旋转轴，四个扇叶分别固定套设于四个旋转轴的外侧，旋转轴可以带动扇叶转动产生吹风。
优选的，四个固定架上均固定连接有轴承，四个旋转轴的一端分别固定安装于四个轴承内，旋转轴在轴承内转动减小摩擦力。
优选的，所述散热壳体的另一侧开设有安装口，安装口内固定安装有过滤板，过滤板可以将空气中较大的颗粒拦下。
优选的，四个旋转轴的另一端均与过滤板的一侧转动连接，且四个旋转轴的外侧均固定套设有小齿轮，四个小齿轮均与大齿轮相啮合，大齿轮可以同时带动四个小齿轮转动。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过大齿轮与小齿轮相配合，旋转轴与扇叶相配合，过滤板与散热壳体相配合，使得电机主轴在转动时可以同步带动扇叶转动并产生吹风对电机进行降温，同时通过过滤板将空气中较大的粉尘颗粒拦下；
(2)本方案通过散热风孔与锥形风机槽相配合，散热风孔与安装腔相配合，使得锥形风机槽内的扇叶转动产生吹风，并且气流通过锥形嘴涌入到散热风孔内使得气柱被压缩，风速提升，进一步的降低了气流的温度，通过散热风孔将安装腔传递来的热量带走，使得其吹风不直接进入到安装腔内，避免了微小颗粒等损坏电机；
本实用新型的稀土永磁同步电机在使用时，通过锥形风机槽对气柱进行压缩，再通过散热风孔将安装腔传递来的热量带走，使得其吹风不直接进入到安装腔内，避免了微小颗粒等损坏电机。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防尘稀土永磁同步电机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防尘稀土永磁同步电机的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种防尘稀土永磁同步电机的侧视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种防尘稀土永磁同步电机的图3中沿E-E线剖面结构示意图。
图中：1底座、2电机壳体、3散热壳体、4安装腔、5主轴、6转子、7定子、8齿轮腔、9大齿轮、10散热风孔、11锥形风机槽、12扇叶、13固定架、14旋转轴、15轴承、16过滤板、17小齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种防尘稀土永磁同步电机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有电机壳体2和散热壳体3，电机壳体2的一侧与散热壳体3的一侧固定连接，电机壳体2内开设有安装腔4，安装腔4内转动安装有主轴5，主轴5的外侧设置有转子6，安装腔4的顶部内壁和底部内壁上均设置有定子7，散热壳体3内开设有齿轮腔8，主轴5的一端延伸至齿轮腔8内并固定连接有大齿轮9，电机壳体2上开设有四个散热风孔10，散热壳体3上开设有四个与齿轮腔8相接通的锥形风机槽11，四个锥形风机槽11分别与四个散热风孔10相接通，四个锥形风机槽11内均设置有扇叶12，扇叶12与大齿轮9相配合。
本实施例中，四个锥形风机槽11内均固定连接有固定架13，四个固定架13上均转动安装有旋转轴14，四个扇叶12分别固定套设于四个旋转轴14的外侧，旋转轴14可以带动扇叶12转动产生吹风。
本实施例中，四个固定架13上均固定连接有轴承15，四个旋转轴14的一端分别固定安装于四个轴承15内，旋转轴14在轴承15内转动减小摩擦力。
本实施例中，散热壳体3的另一侧开设有安装口，安装口内固定安装有过滤板16，过滤板16可以将空气中较大的颗粒拦下。
本实施例中，四个旋转轴14的另一端均与过滤板16的一侧转动连接，且四个旋转轴14的外侧均固定套设有小齿轮17，四个小齿轮17均与大齿轮9相啮合，大齿轮9可以同时带动四个小齿轮17转动。
实施例二
参照图1-4，一种防尘稀土永磁同步电机，包括底座1，底座1的顶部通过焊接固定连接有电机壳体2和散热壳体3，电机壳体2的一侧与散热壳体3的一侧通过焊接固定连接，电机壳体2内开设有安装腔4，安装腔4内转动安装有主轴5，主轴5的外侧设置有转子6，安装腔4的顶部内壁和底部内壁上均设置有定子7，散热壳体3内开设有齿轮腔8，主轴5的一端延伸至齿轮腔8内并通过焊接固定连接有大齿轮9，电机壳体2上开设有四个散热风孔10，散热壳体3上开设有四个与齿轮腔8相接通的锥形风机槽11，四个锥形风机槽11分别与四个散热风孔10相接通，四个锥形风机槽11内均设置有扇叶12，扇叶12与大齿轮9相配合。
本实施例中，四个锥形风机槽11内均通过焊接固定连接有固定架13，四个固定架13上均转动安装有旋转轴14，四个扇叶12分别通过焊接固定套设于四个旋转轴14的外侧，旋转轴14可以带动扇叶12转动产生吹风。
本实施例中，四个固定架13上均通过焊接固定连接有轴承15，四个旋转轴14的一端分别通过焊接固定安装于四个轴承15内，旋转轴14在轴承15内转动减小摩擦力。
本实施例中，散热壳体3的另一侧开设有安装口，安装口内通过焊接固定安装有过滤板16，过滤板16可以将空气中较大的颗粒拦下。
本实施例中，四个旋转轴14的另一端均与过滤板16的一侧转动连接，且四个旋转轴14的外侧均通过焊接固定套设有小齿轮17，四个小齿轮17均与大齿轮9相啮合，大齿轮9可以同时带动四个小齿轮17转动。
本实施例中，当稀土永磁同步电机工作时，主轴4带动大齿轮9转动，大齿轮9同时带动四个小齿轮17转动，使得小齿轮17带动旋转轴14转动，旋转轴14带动扇叶12转动，使得扇叶12在锥形风机槽11内产生吹风，且吹风通过锥形风机槽11进入到散热风孔10内，此时气流通过锥形嘴涌入到散热风孔11内使得气柱被压缩，风速提升，进一步的降低了气流的温度，通过散热风孔10将安装腔4传递来的热量带走，使得其吹风不直接进入到安装腔4内，避免了微小颗粒等损坏电机，且空气中较大的颗粒直接被过滤板16拦下。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防尘稀土永磁同步电机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有电机壳体(2)和散热壳体(3)，电机壳体(2)的一侧与散热壳体(3)的一侧固定连接，电机壳体(2)内开设有安装腔(4)，安装腔(4)内转动安装有主轴(5)，主轴(5)的外侧设置有转子(6)，安装腔(4)的顶部内壁和底部内壁上均设置有定子(7)，散热壳体(3)内开设有齿轮腔(8)，主轴(5)的一端延伸至齿轮腔(8)内并固定连接有大齿轮(9)，电机壳体(2)上开设有四个散热风孔(10)，散热壳体(3)上开设有四个与齿轮腔(8)相接通的锥形风机槽(11)，四个锥形风机槽(11)分别与四个散热风孔(10)相接通，四个锥形风机槽(11)内均设置有扇叶(12)，扇叶(12)与大齿轮(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种防尘稀土永磁同步电机，其特征在于，四个锥形风机槽(11)内均固定连接有固定架(13)，四个固定架(13)上均转动安装有旋转轴(14)，四个扇叶(12)分别固定套设于四个旋转轴(14)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种防尘稀土永磁同步电机，其特征在于，四个固定架(13)上均固定连接有轴承(15)，四个旋转轴(14)的一端分别固定安装于四个轴承(15)内。
4.根据权利要求1所述的一种防尘稀土永磁同步电机，其特征在于，所述散热壳体(3)的另一侧开设有安装口，安装口内固定安装有过滤板(16)。
5.根据权利要求2所述的一种防尘稀土永磁同步电机，其特征在于，四个旋转轴(14)的另一端均与过滤板(16)的一侧转动连接，且四个旋转轴(14)的外侧均固定套设有小齿轮(17)，四个小齿轮(17)均与大齿轮(9)相啮合。
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