CN212848919U - 一种快速接线的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速接线的装置，包括壳体，壳体上两侧设有供导线穿入的外孔，壳体内设有两个结构相同的接线单元，两个接线单元上分别设有导电柱和导电臂，导电柱与导电臂相连接；接线单元包括安装座、弹簧片、导电铜片及弹性拆线扣，安装座内设有安装腔，安装座上设有与外孔相对应并连通安装腔的内孔，导电铜片设置在安装腔中，导电铜片为匚形结构，导电铜片的下部和上部分别为安装部和支撑部，弹簧片包括安装于导电铜片安装部上的连接部，连接部的边缘设有弹性挤压部；弹性拆线扣设置于安装座的顶部，弹性拆线扣上设有顶块，安装座和支撑部上分别设有供顶块穿过的第一过孔和第二过孔。本实用新型能实现快速接线和拆线，操作十分方便。

Description

一种快速接线的装置

技术领域

本实用新型涉及接线装置技术领域，特别是涉及一种快速接线的装置。

背景技术

随着社会的发展，电力能源的应用越来越重要，在很多用电场合都需要各种各样的用电设备，尤其是在一些临时的用电场所，需要快速的更换插接在插座上的插头以改变用电设备。现有技术中，通常用接线端子把两根电线接起来，接线端子为螺钉接线的结构，接线端子内部需要用螺丝刀等旋转螺钉而实现导线的松紧，操作起来相对麻烦，无法实现一次到位、快速接线的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速接线的装置，本实用新型能实现快速接线和拆线，操作十分方便。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速接线的装置，包括壳体，壳体上两侧设有供导线穿入的外孔，所述壳体内设有两个结构相同的接线单元，两个接线单元上分别设有导电柱和导电臂，所述导电柱与导电臂相连接；所述接线单元包括安装座、弹簧片、导电铜片及弹性拆线扣，所述安装座内设有安装腔，安装座上设有与外孔相对应并连通安装腔的内孔，所述导电铜片设置在安装腔中，导电铜片为匚形结构，导电铜片的下部和上部分别为安装部和支撑部，所述弹簧片包括可拆卸地安装于导电铜片安装部上的连接部，连接部的边缘设有朝向远离内孔方向折弯并用于将导线压在所述支撑部上的弹性挤压部；所述弹性拆线扣设置于安装座的顶部，弹性拆线扣上设有作用于所述弹性挤压部的顶块，所述安装座和所述支撑部上分别设有供顶块穿过的第一过孔和第二过孔。

通过采用上述技术方案，接线时，手动按下弹性拆线扣，弹性拆线扣上的顶块作用于弹簧片的弹性挤压部使其向下形变，将导线依次穿入壳体上的外孔以及接线单元安装座上的内孔，使导线进入到安装腔中位于导电铜片支撑部与弹簧片弹性挤压部之间的位置，松开按弹性拆线扣的手，顶块随着弹性拆线扣回到原位，同时弹簧片上的弹性挤压部通过自身积攒的弹性势能将导线扣紧在导电铜片的支撑部上，由于弹性挤压部上边缘抵在导线上，并且弹性挤压部是朝向远离内孔方向折弯（折弯方向为导线伸入的方向），越是向外拉扯导线，弹性挤压部对导线的扣紧力越大，因此导线被牢牢扣紧难以拔出，安装十分牢固。该装置两端的接线方式相同，且两个接线单元通过导电柱与导电臂之间的配合形成电连接，能够实现一次到位、快速接线和拆线的目的，操作十分方便。

本实用新型进一步设置为，所述安装部上设有水平限位块，所述连接部上开设有与所述水平限位块相契合的限位槽。

通过采用上述技术方案，不仅能实现弹簧片连接部与导电铜片安装部的紧密贴合，而且能够对弹簧片进行水平限位，以提高弹簧片安装的稳定性，保证弹簧片与导电铜片之间电传导的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述安装部上设有用于抵在所述连接部上表面的竖向限位折弯。

通过采用上述技术方案，能进一步提高弹簧片安装的稳定性，提高弹簧片与导电铜片之间电传导的稳定性。

本实用新型进一步设置为，连通所述安装腔的内孔数量为两个，两个内孔的正投影均落在弹性挤压部上。

通过采用上述技术方案，可供两个导线穿入，实现导线并联或串联的选择，实现产生功能的多样性。

本实用新型进一步设置为，所述弹性挤压部的延伸方向开设有隔离切口，弹性挤压部被隔离切口分隔成对称的两个部分，所述的两个内孔的正投影分别落在弹性挤压部位于隔离切口的两侧。

通过采用上述技术方案，只插入一根导线时，由于弹簧片的弹性挤压部上具有隔离切口，能够避免弹性挤压部抵在导线上时受力不均匀导致侧偏，长期保持侧偏状态会使弹性挤压部产生不可逆的变形，影响弹簧片的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述支撑部上位于第二过孔的两侧分别设有一个用于隔离导线的隔离板。

通过采用上述技术方案，能够避免导线意外移动到第二过孔的正下方，顶块下移时导致导线在顶块与弹性挤压部之间摩擦产生损坏。

本实用新型进一步设置为，所述顶块的下端面为朝向内孔方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，能够保证顶块下移并挤压弹簧片的弹性挤压部时更加顺滑。

本实用新型进一步设置为，所述弹性挤压部的上端边缘设有平行于所述支撑部的接触板。

通过采用上述技术方案，能避免弹性挤压部上端边缘尖锐部分与顶块构成挤压接触，保证顶块下移并挤压弹簧片的弹性挤压部时更加顺滑。

本实用新型进一步设置为，所述弹性拆线扣为塑料材质。

通过采用上述技术方案，使弹性拆线扣即具有良好的韧性和刚性，塑性变形能力强。

本实用新型进一步设置为，所述内孔为长圆形的形状。

通过采用上述技术方案，为导线提供位移余量，降低了对内孔的加工精度要求，大大方便了加工生产。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型接线单元的第一视角结构示意图；

图4为本实用新型接线单元的第二视角结构示意图；

图5为本实用新型弹簧片的结构示意图。

图中：1、壳体；2、外孔；3、接线单元；4、导电柱；5、导电臂；6、安装座；7、弹性拆线扣；8、内孔；9、弹簧片；10、导电铜片；11、安装腔；12、安装部；13、支撑部；14、连接部；15、弹性挤压部；16、顶块；17、第一过孔；18、水平限位块；19、限位槽；20、竖向限位折弯；21、隔离切口；22、隔离板；23、第二过孔；24、接触板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型提供了一种快速接线的装置，如附图1～5所示，包括壳体1，壳体1上两侧设有供导线穿入的外孔2，所述壳体1内设有两个结构相同的接线单元3，两个接线单元3上分别设有导电柱4和导电臂5，所述导电柱4与导电臂5相连接；所述接线单元3包括安装座6、弹簧片9（弹簧片9为导电材质）、导电铜片10及弹性拆线扣7，安装座6与壳体1内壁卡接配合，所述安装座6内设有安装腔11，安装座6上设有与外孔2相对应并连通安装腔11的内孔8，内孔8与对应的外孔2同轴设置，所述导电铜片10设置在安装腔11中，导电铜片10为匚形结构，导电铜片10的下部和上部分别为安装部12和支撑部13，所述弹簧片9包括可拆卸地安装于导电铜片10安装部12上的连接部14，连接部14的边缘设有朝向远离内孔8方向折弯并用于将导线压在所述支撑部13上的弹性挤压部15；所述弹性拆线扣7设置于安装座6的顶部，弹性拆线扣7与安装座6为一体的，弹性拆线扣7上设有作用于所述弹性挤压部15的顶块16，所述安装座6和所述支撑部13上分别设有供顶块16穿过的第一过孔17和第二过孔23。接线时，手动按下弹性拆线扣7，推动弹簧片9的弹性挤压部15远离导电铜片10的支撑部13，将导线插入到弹簧片9的弹性挤压部15和导电铜片10的支撑部13之间时，松开按压弹性拆线扣7的手，弹簧片9的弹性挤压部15通过自身的弹性将导线扣紧在导电铜片10的支撑部13上。其中，所述的导电柱4和导电臂5分别设置在两个导电铜片10上，导电臂5为两个弧形的铜片，导电臂5与所述导电柱4抱接配合实现两个导电铜片10的电连接。

如附图3所示，所述安装部12上设有水平限位块18，所述连接部14上开设有与所述水平限位块18相契合的限位槽19。该结构不仅能实现弹簧片9连接部14与导电铜片10安装部12的紧密贴合，而且能够对弹簧片9进行水平限位，以提高弹簧片9安装的稳定性，保证弹簧片9与导电铜片10之间电传导的稳定性。

如附图3所示，所述安装部12上设有用于抵在所述连接部14上表面的竖向限位折弯20，竖向限位折弯20与安装部12为一体的。该结构能进一步提高弹簧片9安装的稳定性，提高弹簧片9与导电铜片10之间电传导的稳定性。

如附图2和图3所示，连通所述安装腔11的内孔8数量为两个，与其相对应的外孔2数量也为两个，两个内孔8的正投影均落在弹性挤压部15上。两个内孔8可供两个导线穿入，实现导线并联或串联的选择，实现产生功能的多样性。

如附图3所示，所述弹性挤压部15的延伸方向开设有隔离切口21，弹性挤压部15被隔离切口21分隔成对称的两个部分，所述的两个内孔8的正投影分别落在弹性挤压部15位于隔离切口21的两侧。只插入一根导线时，由于弹簧片9的弹性挤压部15上具有隔离切口21，能够避免弹性挤压部15抵在导线上时受力不均匀导致侧偏，长期保持侧偏状态会使弹性挤压部15产生不可逆的变形，影响弹簧片9的使用寿命。

如附图4所示，所述支撑部13上位于第二过孔23的两侧分别设有一个用于隔离导线的隔离板22。该结构能够避免导线意外移动到第二过孔23的正下方，顶块16下移时导致导线在顶块16与弹性挤压部15之间摩擦产生损坏。

其中，所述顶块16的下端面为朝向内孔8方向倾斜的斜面，该斜面的设计能够保证顶块16下移并挤压弹簧片9的弹性挤压部15时更加顺滑。

如附图4和附图5所示，所述弹性挤压部15的上端边缘设有平行于所述支撑部13的接触板24。改设计能避免弹性挤压部15上端边缘尖锐部分与顶块16构成挤压接触，保证顶块16下移并挤压弹簧片9的弹性挤压部15时更加顺滑。

其中，所述弹性拆线扣7为塑料材质，使弹性拆线扣7即具有良好的韧性和刚性，塑性变形能力强。

此外，所述内孔8为长圆形的形状，改设计为导线提供位移余量，降低了对内孔8的加工精度要求，大大方便了加工生产。

工作原理：接线时，手动按下弹性拆线扣7，弹性拆线扣7上的顶块16作用于弹簧片9的弹性挤压部15使其向下形变，将导线依次穿入壳体1上的外孔2以及接线单元3安装座6上的内孔8，使导线进入到安装腔11中位于导电铜片10支撑部13与弹簧片9弹性挤压部15之间的位置，松开按弹性拆线扣7的手，顶块16随着弹性拆线扣7回到原位，同时弹簧片9上的弹性挤压部15通过自身积攒的弹性势能将导线扣紧在导电铜片10的支撑部13上，由于弹性挤压部15上边缘抵在导线上，并且弹性挤压部15是朝向远离内孔8方向折弯（折弯方向为导线伸入的方向），越是向外拉扯导线，弹性挤压部15对导线的扣紧力越大，因此导线被牢牢扣紧难以拔出，安装十分牢固。该装置两端的接线方式相同，且两个接线单元3通过导电柱4与导电臂5之间的配合形成电连接，能够实现一次到位、快速接线和拆线的目的，操作十分方便。

Claims (10)

1.一种快速接线的装置，包括壳体(1)，壳体(1)上两侧设有供导线穿入的外孔(2)，其特征在于：所述壳体(1)内设有两个结构相同的接线单元(3)，两个接线单元(3)上分别设有导电柱(4)和导电臂(5)，所述导电柱(4)与导电臂(5)相连接；所述接线单元(3)包括安装座(6)、弹簧片(9)、导电铜片(10)及弹性拆线扣(7)，所述安装座(6)内设有安装腔(11)，安装座(6)上设有与外孔(2)相对应并连通安装腔(11)的内孔(8)，所述导电铜片(10)设置在安装腔(11)中，导电铜片(10)为匚形结构，导电铜片(10)的下部和上部分别为安装部(12)和支撑部(13)，所述弹簧片(9)包括可拆卸地安装于导电铜片(10)安装部(12)上的连接部(14)，连接部(14)的边缘设有朝向远离内孔(8)方向折弯并用于将导线压在所述支撑部(13)上的弹性挤压部(15)；所述弹性拆线扣(7)设置于安装座(6)的顶部，弹性拆线扣(7)上设有作用于所述弹性挤压部(15)的顶块(16)，所述安装座(6)和所述支撑部(13)上分别设有供顶块(16)穿过的第一过孔(17)和第二过孔(23)。

2.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述安装部(12)上设有水平限位块(18)，所述连接部(14)上开设有与所述水平限位块(18)相契合的限位槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述安装部(12)上设有用于抵在所述连接部(14)上表面的竖向限位折弯(20)。

4.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：连通所述安装腔(11)的内孔(8)数量为两个，两个内孔(8)的正投影均落在弹性挤压部(15)上。

5.根据权利要求2所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述弹性挤压部(15)的延伸方向开设有隔离切口(21)，弹性挤压部(15)被隔离切口(21)分隔成对称的两个部分，所述的两个内孔(8)的正投影分别落在弹性挤压部(15)位于隔离切口(21)的两侧。

6.根据权利要求2所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述支撑部(13)上位于第二过孔(23)的两侧分别设有一个用于隔离导线的隔离板(22)。

7.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述顶块(16)的下端面为朝向内孔(8)方向倾斜的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述弹性挤压部(15)的上端边缘设有平行于所述支撑部(13)的接触板(24)。

9.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述弹性拆线扣(7)为塑料材质。

10.根据权利要求1所述的一种快速接线的装置，其特征在于：所述内孔(8)为长圆形的形状。

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