CN212848273U - 一种断路器大电流电子脱扣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器大电流电子脱扣装置，安装于漏电断路器内，包括外壳、手柄以及安装在外壳内的互感器、进线端、双金片、线路板、脱扣器以及脱扣杆，所述互感器对进线端的电流大小进行检测，所述互感器连接并控制线路板，线路板连接并控制脱扣器，脱扣器连接并控制脱扣杆，脱扣杆连接并控制手柄对漏电断路器进行脱扣。因互感器对进线端的电流大小进行检测，当检测到大于额定电流时，互感器立即通过线路板驱动脱扣器，脱扣器在驱动下拉动脱扣杆从而对漏电断路器进行脱扣。本实用新型的有益效果：利用线路板的电子信号对脱扣器进行脱扣，可以短时间内对漏电断路器进行快速分闸，分闸速度快，安全性能更好。

Description

一种断路器大电流电子脱扣装置

技术领域

本实用新型涉及一种断路器大电流电子脱扣装置,属于漏电断路器技术领域。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。

漏电断路器，电路中漏电电流超过预定值时能自动动作的开关。漏电断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣系统、外壳等构成。当短路时，大电流(一般10至12倍)产生的磁场克服反力弹簧，脱扣器拉动操作机构动作，开关瞬时跳闸。当过载时，电流变大，发热量加剧，双金属片变形到一定程度推动机构动作(电流越大，动作时间越短)。传统的漏电断路器其脱扣原理一般利用机械原理脱扣，其脱扣时间慢，并且控制脱扣的线路板容易产生损坏。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供了一种断路器大电流电子脱扣装置，即在利用互感器的大电流原理，互感器向线路板进行信号传输，经过线路板的电子信号对脱扣器进行脱扣，其脱扣速度快，解决传统脱扣器因脱扣慢而带来的不必要的麻烦。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器大电流电子脱扣装置，安装于漏电断路器内，包括外壳、手柄以及安装在外壳内的互感器、进线端、双金片、线路板、脱扣器以及脱扣杆，所述互感器对进线端的电流大小进行检测，所述互感器连接并控制线路板，线路板连接并控制脱扣器，脱扣器连接并控制脱扣杆，脱扣杆连接并控制手柄对漏电断路器进行脱扣。因互感器对进线端的电流大小进行检测，当检测到大于额定电流时，互感器立即通过线路板驱动脱扣器，脱扣器在驱动下拉动脱扣杆从而对漏电断路器进行脱扣。这样可以短时间内对漏电断路器进行快速分闸，更好保护漏电断路器内零部件。

进一步的，所述互感器包括磁环组件与铜线软连接，铜线软连接通过双金片与进线端连接。所述外壳包括第一壳体与第一壳盖，第一壳体与第一壳盖配合形成第一容置腔，所述互感器、双金片以及进线端置于第一容置腔内。所述第一壳体设置第一进线口，所述第一壳盖设置第二进线口，第一进线口与第二进线口配合形成进线孔，所述进线端置于第一容置腔内。所述外壳还包括第二壳体与第二壳盖，第二壳体与第二壳盖配合形成第二容置腔，所述线路板、脱扣器以及脱扣杆置于第二容置腔内，所述第一容置腔与第二容置腔连通。进线孔用于连接外部电源线，第一容置腔用于放置用于检测电流的互感器、双金片以及进线端，第二容置腔用于放置用于使脱扣器脱扣的线路板、脱扣器以及脱扣杆，这样使得零部件之间互不干扰。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型设置大电流电子脱扣装置，当检测到大于额定电流时，互感器立即通过线路板驱动脱扣器，可以短时间内对漏电断路器进行快速分闸，分闸速度快，安全性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的第一容置腔内部的结构示意图。

图2是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的第二容置腔内未安装线路板的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的第二容置腔内安装线路板的内部结构示意图。

图4是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的漏电断路器的外部正面结构示意图。

图5是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的漏电断路器的外部背面结构示意图。

图6是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的第一壳体的结构示意图。

图7是本实用新型一种断路器大电流电子脱扣装置的第一壳盖的结构示意图。

1、外壳，2、第一壳体，21、第一进线口，3、第一壳盖，31、第二进线口，4、第二壳体，5、第二壳盖，6、手柄，7、互感器，71、磁环组件，72、铜线软连接，8、进线端，9、双金片，10、线路板，11、脱扣器，12、脱扣杆，13、进线孔。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型具体实施例的一种断路器大电流电子脱扣装置，安装于漏电断路器内，包括外壳1、手柄6以及安装在外壳1内的互感器7、进线端8、双金片9、线路板10、脱扣器11以及脱扣杆12，所述互感器7对进线端8的电流大小进行检测，所述互感器7连接并控制线路板10，线路板10连接并控制脱扣器11，脱扣器11连接并控制脱扣杆12，脱扣杆12连接并控制手柄6对漏电断路器进行脱扣。因互感器7对进线端8的电流大小进行检测，当检测到大于额定电流时，互感器7立即通过线路板10驱动脱扣器11，脱扣器11在驱动下拉动脱扣杆12从而对漏电断路器进行脱扣。这样可以短时间内对漏电断路器进行快速分闸，更好保护漏电断路器内零部件。

本实用新型具体实施例的进一步方案的一种断路器大电流电子脱扣装置，所述互感器7包括磁环组件71与铜线软连接72，铜线软连接72通过双金片9与进线端8连接。所述外壳1包括第一壳体2与第一壳盖3，第一壳体2与第一壳盖3配合形成第一容置腔，所述互感器7、双金片9以及进线端8置于第一容置腔内。所述第一壳体2设置第一进线口21，所述第一壳盖3设置第二进线口31，第一进线口21与第二进线口31配合形成进线孔13，所述进线端8置于第一容置腔内。所述外壳1还包括第二壳体4与第二壳盖5，第二壳体4与第二壳盖5配合形成第二容置腔，所述线路板10、脱扣器11以及脱扣杆12置于第二容置腔内，所述第一容置腔与第二容置腔连通。进线孔13用于连接外部电源线，第一容置腔用于放置用于检测电流的互感器7、双金片9以及进线端8，第二容置腔用于放置用于使脱扣器11脱扣的线路板10、脱扣器11以及脱扣杆12，这样使得零部件之间互不干扰。

本实用新型具体实施例设置大电流电子脱扣装置，当检测到大于额定电流时，互感器7立即通过线路板10驱动脱扣器11，可以短时间内对漏电断路器进行快速分闸，分闸速度快，安全性能更好。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (5)

1.一种断路器大电流电子脱扣装置，安装于漏电断路器内，包括外壳(1)、手柄(6)以及安装在外壳(1)内的互感器(7)、进线端(8)、双金片(9)线路板(10)、脱扣器(11)以及脱扣杆(12)，其特征在于：所述互感器(7)对进线端(8)的电流大小进行检测，所述互感器(7)连接并控制线路板(10)，线路板(10)连接并控制脱扣器(11)，脱扣器(11)连接并控制脱扣杆(12)，脱扣杆(12)连接并控制手柄(6)对漏电断路器进行脱扣。

2.根据权利要求1所述的一种断路器大电流电子脱扣装置，其特征在于：所述互感器(7)包括磁环组件(71)与铜线软连接(72)，铜线软连接(72)通过双金片(9)与进线端(8)连接。

3.根据权利要求2所述的一种断路器大电流电子脱扣装置，其特征在于：所述外壳(1)包括第一壳体(2)与第一壳盖(3)，第一壳体(2)与第一壳盖(3)配合形成第一容置腔，所述互感器(7)、双金片(9)以及进线端(8)置于第一容置腔内。

4.根据权利要求3所述的一种断路器大电流电子脱扣装置，其特征在于：所述第一壳体(2)设置第一进线口(21)，所述第一壳盖(3)设置第二进线口(31)，第一进线口(21)与第二进线口(31)配合形成进线孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种断路器大电流电子脱扣装置，其特征在于：所述外壳(1)还包括第二壳体(4)与第二壳盖(5)，第二壳体(4)与第二壳盖(5)配合形成第二容置腔，所述线路板(10)、脱扣器(11)以及脱扣杆(12)置于第二容置腔内，所述第一容置腔与第二容置腔连通。

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