CN212845786U - 一种新型老化试验检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型老化试验检测仪,包括外壳以及开设于外壳内部的老化测试腔,在所述老化测试腔的中部设置有老化放置架,在所述老化放置架的两侧均设置有导引板,所述导引板的内部设置有快速插接组件。本实用新型通过移动导引方杆,挤压板进入挤压槽内,将插接头挤压进入电路板的电源接口内,如此可以快速的实现对多个电路板进行接通电源的目的,优化老化作业流程,降低工人的劳动强度,同时本实用新型设置有排线组件,对各个电源线进行牵引定位,避免老化腔内线路杂乱的现象出现,同时通过改变两个插接头之间的距离,可以适用更多型号的电路板进行老化试验,有效的增大老化试验检测仪的适用范围,利于实际使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及老化检测仪器技术领域,特别涉及一种新型老化试验检测仪。
背景技术
老化检测是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程,该实验主要针对塑胶材料,常见的老化主要有光照老化,湿热老化,热风老化,产品使用在户外长期受太阳光照,想要了解该产品在户外能够使用的寿命就要模拟太阳紫外光进行UV老化实验,当然实验的强度要比实际户外光照的强度要大很多,从而缩短测试时间,可以通过短时间的测试了解产品使用多少年后的老化情况;
目前对于电路板进行老化检测时,需要将电路板接通电路,电路板带电运行需要在老化室内布置大量的电线,这样在拿取电路板时可能造成线路缠绕,且不方便快速对多个电路板进行接通电源,不利于实际使用,因此急需设计一种新型老化试验测试仪来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型老化试验检测仪,以解决现有技术中由于需要将电路板接通电源造成老化腔内线路分布杂乱和不能快速对多个电路板进行接通电源的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种新型老化试验检测仪,包括外壳以及开设于外壳内部的老化测试腔,在所述老化测试腔的中部设置有老化放置架,在所述老化放置架的两侧均设置有导引板,所述导引板的内部设置有快速插接组件,在所述导引板与老化测试腔的内壁之间设置有排线组件,其中:
所述快速插接组件包括有导引槽,在所述导引槽的内部装设有导引方杆,在所述老化放置架上放置有若干个电路板,若干个所述电路板沿着老化放置架的长度方向呈等距分布设置,所述导引槽对应各个电路板的电源接口均开设有接口槽,在所述接口槽的内部设置有插接头和导引块,所述插接头与导引块固定连接,且导引块的底部设置有弹簧,所述插接头与电路板电源接口处于同一水平面,在所述导引块的内部开设有挤压槽,所述导引方杆依次贯穿多个挤压槽,在所述导引方杆的一侧设置有挤压板,所述挤压板的一侧和挤压槽的内壁均为倾斜设置,所述导引方杆的一端设置有移动组件;
所述排线组件包括有接通电源的电源线,所述电源线与插接头电性连接,且电源线的数量与插接头的数量相等,所述老化测试腔的内壁对应各个电源线的位置均装设有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端与导引板固定连接,且伸缩杆的下方设置有多个吊环,所述电源线穿过吊环,且电源线在伸缩杆的下方为S型设置。
优选的,在所述老化放置架的底部和导引板的底部均设置有滑块,所述老化测试腔的内底壁对应滑块的位置开设有滑槽,所述滑块滑动连接于滑槽内。
优选的,所述移动组件包括有螺纹杆和螺纹孔,所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内,且螺纹杆与导引方杆通过轴承转动连接。
优选的,在所述电路板的四角处均设置有定位块,所述定位块为绝缘材料制成,且定位块为T型结构。
优选的,所述挤压槽的高度大于插接头与电路板的电源接口之间的垂直距离。
优选的,所述滑块为T型结构,所述滑槽为T型凹槽。
采用上述技术方案,本实用新型通过移动导引方杆,挤压板进入挤压槽内,将插接头挤压进入电路板的电源接口内,如此可以快速的实现对多个电路板进行接通电源的目的,优化老化作业流程,降低工人的劳动强度,同时本实用新型设置有排线组件,对各个电源线进行牵引定位,避免老化腔内线路杂乱的现象出现,同时通过改变两个插接头之间的距离,可以适用更多型号的电路板进行老化试验,有效的增大老化试验检测仪的适用范围,利于实际使用。
附图说明
图1为本实用新型的横剖图;
图2为实用新型图1的A部放大图;
图3为本实用新型的正视图。
图中,1外壳、2老化测试腔、3老化放置架、4导引板、5快速插接组件、6排线组件、7滑块、8滑槽、9定位块、51导引槽、52导引方杆、53电路板、54接口槽、55插接头、56导引块、57弹簧、58挤压槽、59挤压板、510移动组件、5101螺纹杆、5102螺纹孔、61电源线、62伸缩杆、63吊环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
目前对于电路板进行老化检测时,需要将电路板接通电路,电路板带电运行需要在老化室内布置大量的电线,这样在拿取电路板时可能造成线路缠绕,且不方便快速对多个电路板进行接通电源,不利于实际使用,因此急需设计一种新型老化试验测试仪来解决上述问题
鉴于此,本实用新型提供一种新型老化试验测试仪,请参阅图1-3,为实用新型提供的新型老化试验测试仪的具体实施例。
一种新型老化试验检测仪,包括外壳1以及开设于外壳1内部的老化测试腔2,在所述老化测试腔2的中部设置有老化放置架3,可以理解为电路板53放置在老化测试腔2内,接通电源后进行老化测试作业,在所述老化放置架3的两侧均设置有导引板4,所述导引板4的内部设置有快速插接组件5,快速插接组件5组件的设置是为了快速的实现对多个电路板进行接通电源的目的,优化老化作业流程,降低工人的劳动强度,所述导引板4与老化测试腔2的内壁之间设置有排线组件6,对各个电源线61进行牵引定位,避免老测试化腔2内线路杂乱的现象出现其中:
参见图1-2,所述快速插接组件5包括有导引槽51,在所述导引槽51的内部装设有导引方杆52,可以理解为导引方杆52在导引槽51内是滑动连接,在所述老化放置架3上放置有若干个电路板53,若干个所述电路板53沿着老化放置架3的长度方向呈等距分布设置,所述导引槽51对应各个电路板53的电源接口均开设有接口槽54,接口槽54是与电路板53的电源接口相对应,是为了当位于接口槽54内的插接头55受力发生移动后,可以顺利的插入电路板53的电源接口内,以此对电路板53进行供电,在所述接口槽54的内部设置有插接头55和导引块56,所述插接头55与导引块56固定连接,且导引块56的底部设置有弹簧57,需要说明的是,当插接头55位于接口槽54的内部时,弹簧57是处于压缩状态,也就说弹簧57的弹性使得插接头55收缩至接口槽54内,当需要复位时,只需要向后移动导引方杆52即可,所述插接头55与电路板53电源接口处于同一水平面,方便插入,在所述导引块56的内部开设有挤压槽58,所述导引方杆52依次贯穿多个挤压槽58,在所述导引方杆52的一侧设置有挤压板59,所述挤压板59的一侧和挤压槽58的内壁均为倾斜设置,可以理解为随着导引方杆52向前移动,挤压板59向前进入挤压槽58,利用挤压板59的倾斜面与挤压槽58的倾斜内壁相贴合,导引方杆52具有向前移动的趋势,进而挤压板59给挤压槽58施加一个作用力,从而带动导引块56向电路板53的方向移动,如此插接头55得以顺利接通电路板53的电路,所述导引方杆52的一端设置有移动组件510,方便对导引方杆52施加作用力,使得导引方杆52移动到合适位置后得到固定;所述挤压槽58的高度大于插接头55与电路板53的电源接口之间的垂直距离,可以理解为这样设置是为了有充足的空间使得插接头55插入电路板53的电源接口内。
在具体的实施过程中,当导引方杆52移动时,挤压板59跟随导引方杆52向前移动,挤压板59进入挤压槽58内,挤压板59的倾斜面与挤压槽58的倾斜内壁相接触,由于这时候导引方杆52仍然具有移动的趋势,如此挤压板59给与导引块56一个向电路板53方向的作用力,弹簧57处于拉伸状态,当导引方杆52停止移动后,这时候的插接头55刚好被带动插入电路板53的电源接口内,如此可以实现对多个电路板53同步接通电源的目的,同时在需要解除电路板53的电路连通状态时,向后移动导引方管52,这时候的挤压板59没有完全脱离挤压槽58,所以随着挤压板59退出挤压槽58时,弹簧57的回复力使得导引块56远离电路板53的方向移动,插接头55从电路板53的电源接口内退出,如此将老化放置架3取出即可。
参见图3,所述排线组件6包括有接通电源的电源线61,所述电源线61与插接头55电性连接,且电源线61的数量与插接头55的数量相等,一条电源线61是对应一个插接头55的,这样可以有效的避免线束缠绕的问题,且电源线61是从上方进入接口槽54内,与插接头55电性连接的,这样不会干涉快速插接组件5的正常作业,所述老化测试腔2的内壁对应各个电源线61的位置均装设有伸缩杆62,所述伸缩杆62的伸缩端与导引板4固定连接,伸缩杆62的设置是为了使得导引板4可以正常进行移动,通过改变两个插接头55之间的距离,可以适用更多型号的电路板53进行老化试验,有效的增大老化试验检测仪的适用范围,利于实际使用,且伸缩杆62的下方设置有多个吊环63,所述电源线61穿过吊环63,且电源线61在伸缩杆62的下方为S型设置,可以理解为这样设置是为了避免电源线61出现紧绷的状态,使得电源线61有充足的长度进行移动,同时吊环63的设置可以对电源线61进行束缚,避免电源线61在老化测试腔2内出现散落的现象。
为了对老化放置架3和导引板4的运动轨迹进限定,在所述老化放置架3的底部和导引板4的底部均设置有滑块7,所述老化测试腔2的内底壁对应滑块7的位置开设有滑槽8,所述滑块7滑动连接于滑槽8内,所述滑块7为T型结构,所述滑槽8为T型凹槽,可以理解为随着老化放置架3和导引板4的移动,滑块7会在对应的滑槽8内滑动,这样有助于老化检测作业的有序进行。
所述移动组件510包括有螺纹杆5101和螺纹孔5102,所述螺纹杆5101螺纹连接于螺纹孔5102内,且螺纹杆5101与导引方杆52通过轴承转动连接,如此设置是为了方便对导引方杆52进行固定,且随着螺纹杆5101转动,会带动导引方杆52进行线性移动。
在本实施例中,在所述电路板53的四角处均设置有定位块9,所述定位块9为绝缘材料制成,且定位块9为T型结构,可以理解为定位板9是通过粘接的手段粘接在老化放置架3上,定位板9的T型结构可以很好的对处于老化放置架3上的电路板53进行限位,确保快速插接组件5可以顺利进行。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型老化试验检测仪,其特征在于:包括外壳以及开设于外壳内部的老化测试腔,在所述老化测试腔的中部设置有老化放置架,在所述老化放置架的两侧均设置有导引板,所述导引板的内部设置有快速插接组件,在所述导引板与老化测试腔的内壁之间设置有排线组件,其中:
所述快速插接组件包括有导引槽,在所述导引槽的内部装设有导引方杆,在所述老化放置架上放置有若干个电路板,若干个所述电路板沿着老化放置架的长度方向呈等距分布设置,所述导引槽对应各个电路板的电源接口均开设有接口槽,在所述接口槽的内部设置有插接头和导引块,所述插接头与导引块固定连接,且导引块的底部设置有弹簧,所述插接头与电路板电源接口处于同一水平面,在所述导引块的内部开设有挤压槽,所述导引方杆依次贯穿多个挤压槽,在所述导引方杆的一侧设置有挤压板,所述挤压板的一侧和挤压槽的内壁均为倾斜设置,所述导引方杆的一端设置有移动组件;
所述排线组件包括有接通电源的电源线,所述电源线与插接头电性连接,且电源线的数量与插接头的数量相等,所述老化测试腔的内壁对应各个电源线的位置均装设有伸缩杆,所述伸缩杆的伸缩端与导引板固定连接,且伸缩杆的下方设置有多个吊环,所述电源线穿过吊环,且电源线在伸缩杆的下方为S型设置。
2.根据权利要求1所述的新型老化试验检测仪,其特征在于:在所述老化放置架的底部和导引板的底部均设置有滑块,所述老化测试腔的内底壁对应滑块的位置开设有滑槽,所述滑块滑动连接于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的新型老化试验检测仪,其特征在于:所述移动组件包括有螺纹杆和螺纹孔,所述螺纹杆螺纹连接于螺纹孔内,且螺纹杆与导引方杆通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的新型老化试验检测仪,其特征在于:在所述电路板的四角处均设置有定位块,所述定位块为绝缘材料制成,且定位块为T型结构。
5.根据权利要求1所述的新型老化试验检测仪,其特征在于:所述挤压槽的高度大于插接头与电路板的电源接口之间的垂直距离。
6.根据权利要求2所述的新型老化试验检测仪,其特征在于:所述滑块为T型结构,所述滑槽为T型凹槽。
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CN202022189442.9U CN212845786U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种新型老化试验检测仪 |
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CN115267506A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-11-01 | 嘉兴嘉斯博电子有限公司 | 一种集成电路板智能检测设备及其检测系统 |
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- 2020-09-29 CN CN202022189442.9U patent/CN212845786U/zh active Active
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