CN212844559U - 取样冷却器 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种取样冷却器，属于取样冷却设备技术领域。取样冷却器包括筒体、取样管道以及样品回收管道；筒体包括筒身以及盖板，盖板固定封装在筒身的顶部，使得筒身内部形成封闭的冷却腔，冷却腔内用于流动冷却液，盖板背离筒身的一板面具有储液槽；取样管道包括依次连通的进样管、中间管以及出样管，进样管的出口和出样管的进口连接在盖板上，且出样管的出口悬置在储液槽的开口上方，中间管位于冷却腔中；样品回收管道的入口连接在盖板上，且样品回收管道的入口与储液槽连通，样品回收管道的出口用于与回收容器连通。通过该取样冷却器，可以方便高效的对高温汽水进行取样。

Description

取样冷却器

技术领域

本公开涉及取样冷却设备技术领域，特别涉及一种取样冷却器。

背景技术

取样冷却器是蒸汽系统高水温取样的重要设备，用于汽水化验取样冷却。由于高温环境不便于取样，也不便于测定，所以在取样中应加以冷却。

相关技术中，取样冷却器一般包括筒体、设在在筒体上的取样管道以及冷却管道，取样管道的入口接收高温的样品汽水，高温的样品汽水经过冷却管道的冷却，转变为液态的样品，然后从取样管道的出口收取液态的样品便可完取样。

然而，采用上述取样冷却器进行取样时，因为取样冷却器为相对封闭的容器，所以取样冷却器不便于清洗。为了保证此次收取的样品不受上次样品的污染，一般需要在检测之前，将此次样品进行放样，即通过样品冲洗取样冷却器，待放出的样品量为取样冷却器容积的2～3倍后，才开始对样品进行检测。而这样不仅会导致放出的样品被浪费，还会增加操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种取样冷却器，可以方便高效的对高温汽水进行取样。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种取样冷却器，所述取样冷却器包括筒体、取样管道以及样品回收管道；

所述筒体包括筒身以及盖板，所述盖板固定封装在所述筒身的顶部，使得所述筒身内部形成封闭的冷却腔，所述冷却腔内用于流动冷却液，所述盖板背离所述筒身的一板面具有储液槽；

所述取样管道包括依次连通的进样管、中间管以及出样管，所述进样管的出口和所述出样管的进口连接在所述盖板上，且所述出样管的出口悬置在所述储液槽的开口上方，所述中间管位于所述冷却腔中；

所述样品回收管道的入口连接在所述盖板上，且所述样品回收管道的入口与所述储液槽连通，所述样品回收管道的出口用于与回收容器连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述储液槽为倒偏心圆锥槽，所述储液槽的锥尖与所述样品回收管道的入口连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述样品回收管道沿所述筒体的长度方向布置在所述筒体的外部，所述样品回收管道为软管。

在本公开的又一种实现方式中，所述筒体还包括支撑板，所述支撑板安装在所述储液槽的开口位置处内，且所述支撑板的两个相对板面上贯通有多个流动孔，所述多个流动孔均与所述储液槽连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述盖板上一侧设有进样孔，所述进样孔沿所述盖板的径向布置在所述盖板上，所述进样管的出口与所述中间管的入口通过所述进样孔连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述中间管包括依次连通的螺旋弯管以及直管；

所述螺旋弯管的入口与所述进样孔的出口连通，所述螺旋弯管的轴线与所述筒身的周向平行；

所述直管的出口与所述出样管的入口连通，所述直管平行于所述筒身的轴线。

在本公开的又一种实现方式中，所述盖板上还具有出样孔，所述出样孔沿所述盖板的径向布置在所述盖板上，所述出样管的入口与所述中间管的出口通过所述出样孔连通。

在本公开的又一种实现方式中，所述出样管包括依次连通的水平管、竖管以及弧形弯管，所述水平管安装在所述盖板上，且所述水平管的入口与所述直管的出口通过所述出样孔连通，所述水平管的出口与所述弧形弯管的入口连通，所述弧形弯管的出口悬置在所述储液槽上方。

在本公开的又一种实现方式中，所述盖板上还具有进液孔，所述进液孔的出口位于所述盖板的中心，所述进液孔的入口位于在所述盖板的边缘处，所述取样冷却器还包括冷却管道，所述冷却管道的入口与所述进液孔连通，所述冷却管道的出口伸出所述中间管背离所述盖板的一侧之外。

在本公开的又一种实现方式中，所述盖板上还具有出液孔，所述出液孔与所述冷却腔连通，所述取样冷却器还包括冷却液回收管，所述冷却液回收管安装在所述盖板上，所述冷却液回收管的入口与所述出液孔连通，所述冷却液回收管的出口与冷却液回收容器连通。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本公开提供的取样冷却器在进行取样时，由于该取样冷却器的筒体内部形成冷却腔，所以能够通过冷却腔内的冷却液，对容置在其内部的中间管内的样品进行冷却，然后便可保证出样管流出的样品为冷却后的液体，最终实现取出的高温汽水样品为低温液化后的状态。

而且，在取样的初始接段，即需要用样品清洗取样冷却器的时候，由于该取样冷却器中的盖板设有储液槽，且出样管的出口悬置在储液槽的开口上方，所以出样管中的样品会滴落到储液槽中。又由于样品回收管道的入口与储液槽连通，所以储液槽中的样品会通过样品回收管道进行回收，避免了造成样品的浪费，且操作简单方便。当清洗完毕后，进入取样的正式接段，由于出样管的出口悬置在储液槽的开口上方，所以可直接将样品容器直接置于储液槽内，使得符合要求的样品自动滴落到样品容器中，如此一来就无需手持，操作简单省力，避免安全隐患。

本公开提供的取样冷却器结构简单，设计合理，能够广泛被应用在高温汽水的取样中。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例提供的取样冷却器的结构示意图；

图2为本公开实施例提供的筒体的结构示意图；

图3为本公开实施例提供的取样冷却器的俯视图。

图中各符号表示含义如下：

1、筒体；11、筒身；12、盖板；120、储液槽；121、安装孔；122、进样孔；123、出样孔；124、进液孔；125、出液孔；10、冷却腔；13、支撑板；130、流动孔；

2、取样管道；21、进样管；22、中间管；221、螺旋弯管；222、直管；23、出样管；231、水平管；232、竖管；233、弧形弯管；3、样品回收管道；

4、冷却管道；5、冷却液回收管；

6、支撑架；61、底板；62、支腿；

100、取样容器。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种取样冷却器，如图1所示，取样冷却器包括筒体1、取样管道2以及样品回收管道3。

筒体1包括筒身11以及盖板12，盖板12固定封装在筒身11的顶部，使得筒身11内部形成封闭的冷却腔10，冷却腔10内用于流动冷却液，盖板12背离筒身11的一板面具有储液槽120。

取样管道2包括依次连通的进样管21、中间管22以及出样管23，进样管21的出口和出样管23的进口连接在盖板12上，且出样管23的出口悬置在储液槽120的开口上方，中间管22位于冷却腔10中。

样品回收管道3的入口连接在盖板12上，且样品回收管道3的入口与储液槽120连通，样品回收管道3的出口用于与回收容器连通。

通过本公开提供的取样冷却器在进行取样时，由于该取样冷却器的筒体1内部形成冷却腔10，所以能够通过冷却腔10内的冷却液，对容置在其内部的中间管22内的样品进行冷却，然后便可保证出样管23流出的样品为冷却后的液体，最终实现取出的高温汽水样品为低温液化后的状态。

而且，在取样的初始接段，即需要用样品清洗取样冷却器的时候，由于该取样冷却器中的盖板12设有储液槽120，且出样管23的出口悬置在储液槽120的开口上方，所以出样管23中的样品会滴落到储液槽120中。又由于样品回收管道3的入口与储液槽120连通，所以储液槽120中的样品会通过样品回收管道3进行回收，避免了造成样品的浪费，且操作简单方便。当清洗完毕后，进入取样的正式接段，由于出样管23的出口悬置在储液槽120的开口上方，所以可直接将取样容器100直接置于储液槽120内，使得符合要求的样品自动滴落到取样容器100中，如此一来就无需手持，操作简单省力，避免安全隐患。

本公开提供的取样冷却器结构简单，设计合理，能够广泛被应用在高温汽水的取样中。

由前文可知，储液槽120以及样品回收管道3的布置，对于该取样冷却器实现样品回收起到了至关重要的作用。因此，下面继续结合图1，先对储液槽120以及样品回收管道3进行介绍。

示例性地，储液槽120可以为倒偏心圆锥槽，储液槽120的锥尖与样品回收管道3的入口连通。

在上述实现方式中，将储液槽120设置为倒偏心圆锥槽，能够使得储液槽120内的样品在自身重力的作用下，自动流动到储液槽120的锥心位置处，进而使得储液槽120中盛装的样品能够自动回收到样品回收管道3，实现样品的回收。而储液槽120为偏心圆锥，方便储液槽120与样品回收管道3进行合理布局，避免样品回收管道3和筒身11之间产生干涉，优化空间利用。

当然，在其他实施例中，储液槽120可以为其他结构，比如楔形槽，相应的样品回收管道3的入口与楔形槽的小口径连通，本公开对此不作限制。

图2为本公开实施例提供的筒体的结构示意图，结合图2，本实施例中，为了便于接取样品，筒体1还包括支撑板13，支撑板13安装在储液槽120的开口位置处内，且支撑板13的两个相对板面上贯通有多个流动孔130，多个流动孔130均与储液槽120连通。

在上述实现方式中，由于储液槽120中是用来储存出样管23流出的不符合要求的要求，所以在取样时，为了避免取样容器100与储液槽120进行隔离，通过支撑板13对取样容器100进行支撑，可以保证在取样时将取样容器100直接置于支撑板13上就可以。如果不取样时，直接将出样管23中流出的样品经过支撑板13中的流动孔130流动至储液槽120中，经过样品回收管道3进行回收便可。也就是说，支撑板13可以对取样容器100进行支撑，使得取样容器100与储液槽120隔离，保证取样过程中的安全。

示例性地，支撑板13可以为细孔钢板，且细孔钢板通过螺栓固定在盖板12上。这样可以满足支撑板13在实际使用中的刚度需要，同时又可以保证支撑板13能够与储液槽120连通。

示例性地，为了方便样品回收管道3的安装与布置，样品回收管道3可以沿筒体1的长度方向布置在筒体1的外部，样品回收管道3可以为软管。

在上述实现方式中，将样品回收管道3布置在筒体1的外部，能够方便样品回收管道3随时与回收容器(比如，样品回收桶或者其他容器)连通，以此将样品进行回收。同样的，样品回收管道3为软管，也是为了方便样品回收管道3的合理布局，以致能够通过随意拉扯管道来方便接收样品。

图3为本公开实施例提供的取样冷却器的俯视图，结合图3，为了方便安装样品回收管道3，在盖板12沿其径向上设有安装孔121，样品回收管道3的一端位于安装孔121内。

下面继续结合图2-3来说明盖板12以及其他管道之间的装配关系。

参见图3，可选地，盖板12上一侧设有进样孔122，进样孔122沿盖板12的径向布置在盖板12上，进样管21的出口与中间管22的入口通过进样孔122连通。

在上述实现方式中，进样孔122的设置一方面方便进样管21的安装，另一方便，也方便实现进样管21与中间管22的连通。

可选地，盖板12上还具有出样孔123，出样孔123沿盖板12的径向布置在盖板12上，出样管23的入口与中间管22的出口通过出样孔123连通。

在上述实现方式中，出样孔123的设置一方面方便水平管231的安装，另一方便，也方便实现水平管231与中间管22的连通。

示例性地，为了方便出样管23以及进样管21在盖板12上的布置，可以将出样孔123与进样孔122的轴线夹角呈90°角布置盖板12上。

再次参见图2，可选地，中间管22包括依次连通的螺旋弯管221以及直管222，螺旋弯管221的入口与进样孔122的出口连通，螺旋弯管221的轴线与筒身11的周向平行，直管222的出口与出样管23的入口连通，直管222平行于筒身11的轴线。

在上述实现方式中，将中间管22设置为螺旋弯管221以及直管222，可以通过螺旋弯管221的盘旋布置来增大中间管22与冷却腔10中的冷却液之间的接触面积，进而保证中间管22中的样品的冷却效果。而直管222的设置可以使得螺旋弯管221中样品能够回流到筒身11上方，方便接收样品。

可选地，出样管23包括依次连通的水平管231、竖管232以及弧形弯管233，水平管231安装在盖板12上，且水平管231的入口与直管222的出口通过出样孔123连通，水平管231的出口与弧形弯管233的入口连通，弧形弯管233的出口悬置在储液槽120上方。

在上述实现方式中，水平管231一方面可以将出样管23与中间管22的直管222连通，另一方面，可以将出样管23安装在盖板12上。竖管232用于将弧形弯管233与水平管231进行连通，弧形弯管233的设置能够使得水平管231的出口朝下，便于接收样品。也就是说，以上设置可以使得出样管23由水平延伸出来后经过270度弯折，最后保证其排出的样品出口向下。

再次参见图3，可选地，盖板12上还具有进液孔124，进液孔124的出口位于盖板12的中心，进液孔124的入口位于在盖板12的边缘处，取样冷却器还包括冷却管道4，冷却管道4的入口与进液孔124连通，冷却管道4的出口伸出中间管22背离盖板12的一侧之外。

在上述实现方式中，进液孔124的设置可以方便冷却管道4的安装，使得冷却管道4的入口段位于盖板12上，方便冷却液的进入。冷却管道4的出口伸出中间管22背离盖板12的一侧之外，使得冷却腔10中充满的冷却液能够从底部一直向上流动而缓慢的将中间管22进行冷却保证冷却腔10内部的冷却液能够全部与中间管22进行热交换，提高冷却效果。

示例性地，冷却管道4可以为钢管，且冷却管道4的出口一直延伸至距筒体1的冷却腔10的底部50mm处。

再次参见图3，可选地，盖板12上还具有出液孔125，出液孔125与冷却腔10连通，取样冷却器还包括冷却液回收管5，冷却液回收管5安装在盖板12上，冷却液回收管5的入口与出液孔125连通，冷却液回收管5的出口与冷却液回收容器连通。

在上述实现方式中，出液孔125的布置能够使得冷却液从出液孔125中排出，实现冷却液在冷却腔10中的循环。冷却液回收管5可以将冷却液进行回收，使得该取样冷却器满足环保要求。

再次参见图1，可选地，取样冷却器还包括支撑架6，筒体1的外壁以及样品回收管道3安装在支撑架6上。

在上述实现方式中，支撑架6用于对该筒体1进行支撑，保证筒体1在合适的位置。

示例性地，支撑架6包括底板61以及多个支腿62，支腿62固定在底板61朝向筒体1的一板面上，支腿62与筒体1安装在一起，样品回收管道3搭接在支腿62上。

在上述实现方式中，底板61用于保持支撑架6的重心，使其稳定的固定在在平面上，支腿62用于对筒体1进行支撑固定。

本实施例中，筒体1能够固定在支腿62的不同高度位置上，使得筒体1支撑的高度符合实际要求。

下面简单介绍一下本公开实施例提供的取样冷却器的工作方式：

首先，在进行取样时，将该取样冷却器置于高温水容器周边，先通过进液孔124将冷却腔10中充满冷却液。接着将进样管21的入口与待取样的高温汽水的管路连通，将取样容器100置于支撑板13上，然后高温汽水样品进入到中间管22，在中间管22中被冷却腔10中的冷却液进行冷却，高温汽水遇冷变为液体，经过出样管23流出接取在取样容器100中得以接收。

在进行取样时，可以随时通过储液槽120以及样品回收管道3将不合格的的样品直接回收，比如，可以在初始取样时，先将出样管23中的液体进行排放流入到储液槽120中，通过储液槽120自动回收至样品回收管道3进行回收便可。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取样冷却器，其特征在于，所述取样冷却器包括筒体(1)、取样管道(2)以及样品回收管道(3)；

所述筒体(1)包括筒身(11)以及盖板(12)，所述盖板(12)固定封装在所述筒身(11)的顶部，使得所述筒身(11)内部形成封闭的冷却腔(10)，所述冷却腔(10)内用于流动冷却液，所述盖板(12)背离所述筒身(11)的一板面具有储液槽(120)；

所述取样管道(2)包括依次连通的进样管(21)、中间管(22)以及出样管(23)，所述进样管(21)的出口和所述出样管(23)的进口连接在所述盖板(12)上，且所述出样管(23)的出口悬置在所述储液槽(120)的开口上方，所述中间管(22)位于所述冷却腔(10)中；

所述样品回收管道(3)的入口连接在所述盖板(12)上，且所述样品回收管道(3)的入口与所述储液槽(120)连通，所述样品回收管道(3)的出口用于与回收容器连通。

2.根据权利要求1所述的取样冷却器，其特征在于，所述储液槽(120)为倒偏心圆锥槽，所述储液槽(120)的锥尖与所述样品回收管道(3)的入口连通。

3.根据权利要求1所述的取样冷却器，其特征在于，所述样品回收管道(3)沿所述筒体(1)的长度方向布置在所述筒体(1)的外部，所述样品回收管道(3)为软管。

4.根据权利要求1所述的取样冷却器，其特征在于，所述筒体(1)还包括支撑板(13)，所述支撑板(13)安装在所述储液槽(120)的开口位置处内，且所述支撑板(13)的两个相对板面上贯通有多个流动孔(130)，所述多个流动孔(130)均与所述储液槽(120)连通。

5.根据权利要求1所述的取样冷却器，其特征在于，所述盖板(12)上一侧设有进样孔(122)，所述进样孔(122)沿所述盖板(12)的径向布置在所述盖板(12)上，所述进样管(21)的出口与所述中间管(22)的入口通过所述进样孔(122)连通。

6.根据权利要求5所述的取样冷却器，其特征在于，所述中间管(22)包括依次连通的螺旋弯管(221)以及直管(222)；

所述螺旋弯管(221)的入口与所述进样孔(122)的出口连通，所述螺旋弯管(221)的轴线与所述筒身(11)的周向平行；

所述直管(222)的出口与所述出样管(23)的入口连通，所述直管(222)平行于所述筒身(11)的轴线。

7.根据权利要求6所述的取样冷却器，其特征在于，所述盖板(12)上还具有出样孔(123)，所述出样孔(123)沿所述盖板(12)的径向布置在所述盖板(12)上，所述出样管(23)的入口与所述中间管(22)的出口通过所述出样孔(123)连通。

8.根据权利要求7所述的取样冷却器，其特征在于，所述出样管(23)包括依次连通的水平管(231)、竖管(232)以及弧形弯管(233)，所述水平管(231)安装在所述盖板(12)上，且所述水平管(231)的入口与所述直管(222)的出口通过所述出样孔(123)连通，所述水平管(231)的出口与所述弧形弯管(233)的入口连通，所述弧形弯管(233)的出口悬置在所述储液槽(120)上方。

9.根据权利要求1-8任一项所述的取样冷却器，其特征在于，所述盖板(12)上还具有进液孔(124)，所述进液孔(124)的出口位于所述盖板(12)的中心，所述进液孔(124)的入口位于在所述盖板(12)的边缘处，所述取样冷却器还包括冷却管道(4)，所述冷却管道(4)的入口与所述进液孔(124)连通，所述冷却管道(4)的出口伸出所述中间管(22)背离所述盖板(12)的一侧之外。

10.根据权利要求1-8任一项所述的取样冷却器，其特征在于，所述盖板(12)上还具有出液孔(125)，所述出液孔(125)与所述冷却腔(10)连通，所述取样冷却器还包括冷却液回收管(5)，所述冷却液回收管(5)安装在所述盖板(12)上，所述冷却液回收管(5)的入口与所述出液孔(125)连通，所述冷却液回收管(5)的出口与冷却液回收容器连通。

Images