CN212843321U - 一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置 - Google Patents
一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212843321U CN212843321U CN202021632543.2U CN202021632543U CN212843321U CN 212843321 U CN212843321 U CN 212843321U CN 202021632543 U CN202021632543 U CN 202021632543U CN 212843321 U CN212843321 U CN 212843321U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- measuring
- size
- groove
- wire harness
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，包括有测量组件和放置平台，所述放置平台上开设有用于放置测量组件的凹槽，所述测量组件可拆卸式固定于所述凹槽内，所述凹槽内还设置有用于限定所述测量组件位置的限位凸块，所述放置平台上表面远离所述限位凸块的一端开设有用于测量线束的测量槽，该用于检测线束尺寸的高精度检测装置，不仅能够有效的提高线束尺寸的测量速度，同时还能保证线束测量过程当中的稳定性，避免线束尺寸测量误差以及测量组件的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束检测领域，特别是涉及一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置。
背景技术
线束是由电线、电缆及其他部件组成，在选取线束护套、热缩管、标识管等部件时需要准确的线束直径。当线束在加工的过程当中需要手动检测线束直径，保证线束在加工过程当中线径保持一致。
现有的线径在检测的过程当中，通常都是通过千分尺进行测量，但是该测量方式一般都是工人一手拿千分尺，一手拿线束进行测量，该测量方式不仅测量速度慢，而且没有良好的稳定性，当人们在测量的过程当中手产生轻微的抖动时，都会使得千分尺的测量数据有误，导致线束的尺寸存在误差。严重时还会使得千分尺不慎掉落，造成测量器械的损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，该用于检测线束尺寸的高精度检测装置，不仅能够有效的提高线束尺寸的测量速度，同时还能保证线束测量过程当中的稳定性，避免线束尺寸测量误差以及测量组件的损坏。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
本实施例提供一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，包括有测量组件和放置平台，所述放置平台上开设有用于放置测量组件的凹槽，所述测量组件可拆卸式固定于所述凹槽内，所述凹槽内还设置有用于限定所述测量组件位置的限位凸块，所述放置平台上表面远离所述限位凸块的一端开设有用于测量线束的测量槽。
进一步的，所述放置平台上还设置有用于固定测量组件的固定组件，所述固定组件包括有固定板和调节螺栓，所述固定板上开设有连接孔，所述调节螺栓贯穿于所述固定板的连接孔延伸至所述放置平台内部。
进一步的，所述放置平台下端固定有用于保证放置平台稳定性的固定底座，所述固定底座下表面固定有用于提高固定底座稳固性的防滑层。
进一步的，所述固定底座与所述放置平台之间的夹角为A，所述夹角A满足以下关系：20°≤A≤70°。
进一步的，所述测量槽的直径大于或等于所述测量组件的测量量程。
进一步的，所述限位凸块远离所述凹槽的一侧与所述测量槽位于同一平面，所述限位凸块相对于所述凹槽的一侧呈弧型设置。
进一步的，所述凹槽大小与所述测量组件的大小相适配。
进一步的，所述测量槽呈矩形设置。
进一步的，所述限位凸块可拆卸是固定与所述放置平台的凹槽内。
进一步的，所述测量组件为千分尺。
本实用新型的有益效果如下：由于设置有测量组件和放置平台，使得线束在测量尺寸的过程当中，可以通过开设于放置平台上的凹槽将测量组件稳定的放置于放置平台上，并且通过设置于凹槽内的限位凸块，能够有效的将测量组件稳定的固定在放置平台上，同时配合开设于放置平台上端的测量槽，使得线束在测量的过程当中只需线束放置在测量槽内即可完成尺寸测量，不仅保证测量组件在线束测量过程当中的稳定性大幅提高，而且有效避免线束尺寸测量误差以及测量组件的损坏问题。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置中放置平台和固定底座的整体结构示意图。
图3为本实用新型一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置的侧视图。
图中包括有：测量组件1、放置平台2、凹槽3、限位凸块4、测量槽5、固定组件6、固定板61、调节螺栓62、固定底座7。
具体实施方式
以下结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“端部”、“前方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。
如图1-3所示，本实施例提供一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，包括有测量组件1和放置平台2，所述放置平台2上开设有用于放置测量组件1的凹槽3，所述测量组件1可拆卸式固定于所述凹槽3内，所述凹槽3大小与所述测量组件1的大小相适配，所述凹槽3内还设置有用于限定所述测量组件1位置的限位凸块4，所述放置平台2上表面远离所述限位凸块4的一端开设有用于测量线束的测量槽5，所述测量组件1为千分尺。
由于设置有测量组件1和放置平台2，使得线束在测量尺寸的过程当中，可以通过开设于放置平台2上的凹槽3将测量组件1稳定的放置于放置平台2上，并且通过设置于凹槽3内的限位凸块4，能够有效的将测量组件1稳定的固定在放置平台2上，同时配合开设于放置平台2上端的测量槽5，使得线束在测量的过程当中只需线束放置在测量槽5内即可完成尺寸测量，不仅保证测量组件1在线束测量过程当中的稳定性大幅提高，而且有效避免线束尺寸测量误差以及测量组件1的损坏问题。
在优选实施例中，所述放置平台2上还设置有用于固定测量组件1的固定组件6，所述固定组件6包括有固定板61和调节螺栓62，所述固定板61上开设有连接孔63，所述调节螺栓62贯穿于所述固定板61的连接孔63延伸至所述放置平台2内部，由于设置有固定板61和调节螺栓62，可以通过固定板61的限位，调节螺栓62的固定，使得放置在放置平台2上的测量组件1稳定的固定在放置平台2的凹槽3内，避免测量组件1发生移动，保证测量组件1的稳定性能。
在优选实施例中，所述放置平台2下端固定有用于保证放置平台2稳定性的固定底座7，所述固定底座7下表面固定有用于提高固定底座7稳固性的防滑层(图中未标示)，所述防滑层涂覆于所述放置平台2下表面，由于设置有固定底座7，使得放置平台2的放置更加稳固，同时配合固定底座7下端的防滑层，进一步的保证了放置平台2的稳定性能，避免放置平台2在使用的过程当中跌落。
在优选实施例中，所述固定底座7与所述放置平台2之间的夹角为A，所述夹角A满足以下关系：20°≤A≤70°，由于固定底座7与所述放置平台2之间设置有夹A，使得放置平台2上的测量槽5能够与水平面之间产生一定的角度，方便线束的尺寸测量，提高测量效率。
在优选实施例中，所述测量槽5的直径大于和/或等于所述测量组件1的测量量程，使得测量槽5的测量距离最大化，提高测量槽5的测试性能。
在优选实施例中，所述限位凸块4远离所述凹槽3的一侧与所述测量槽5位于同一平面，所述限位凸块4相对于所述凹槽3的一侧呈弧型设置，使得限位凸块4能够有效的对测量组件1进行固定。
在优选实施例中，所述限位凸块4可拆卸式固定与所述放置平台2的凹槽3内，使得限位凸块4可以根据不同的测量组件1来设置限位凸块4的大小，提高限位凸块4的适配性，保证测量组件1的稳定。
在优选实施例中，所述测量槽5呈矩形设置，由于测量槽5呈矩形设置，可以保证线束的放入，提高测量效果。
本实施例中一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置的使用方式如下：
首先将测量组件1放置在放置平台2上端开设的凹槽3内，并且保证测量组件1与限位凸块4的侧壁相贴合，然后通过调节固定板61，将固定板61与测量组件1相接触，接下来转动调节螺栓62，将固定板61和测量组件1固定在放置平台2上，最后将待测量的线束放置在测量槽5内，转动测量组件1即可完成对线束尺寸的测量，简单方便，测量结果精确无误。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：包括有测量组件和放置平台，所述放置平台上开设有用于放置测量组件的凹槽，所述测量组件可拆卸式固定于所述凹槽内，所述凹槽内还设置有用于限定所述测量组件位置的限位凸块，所述放置平台上表面远离所述限位凸块的一端开设有用于测量线束的测量槽。
2.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述放置平台上还设置有用于固定测量组件的固定组件，所述固定组件包括有固定板和调节螺栓，所述固定板上开设有连接孔，所述调节螺栓贯穿于所述固定板的连接孔延伸至所述放置平台内部。
3.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述放置平台下端固定有用于保证放置平台稳定性的固定底座，所述固定底座下表面固定有用于提高固定底座稳固性的防滑层。
4.如权利要求3所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述固定底座与所述放置平台之间的夹角为A，所述夹角A满足以下关系：20°≤A≤70°。
5.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述测量槽的直径大于或等于所述测量组件的测量量程。
6.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述限位凸块远离所述凹槽的一侧与所述测量槽位于同一平面，所述限位凸块相对于所述凹槽的一侧呈弧型设置。
7.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述凹槽大小与所述测量组件的大小相适配。
8.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述测量槽呈矩形设置。
9.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述限位凸块可拆卸式固定与所述放置平台的凹槽内。
10.如权利要求1所述的一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置，其特征在于：所述测量组件为千分尺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021632543.2U CN212843321U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021632543.2U CN212843321U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212843321U true CN212843321U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75129603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021632543.2U Active CN212843321U (zh) | 2020-08-07 | 2020-08-07 | 一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212843321U (zh) |
-
2020
- 2020-08-07 CN CN202021632543.2U patent/CN212843321U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6463666B1 (en) | Measuring and leveling device and method of using same | |
| US6688010B1 (en) | System for determining the height of a geodetic tool | |
| CN103322884A (zh) | 扭簧夹角检测装置 | |
| CN107121267A (zh) | 镜头视场角的测试装置和测试方法 | |
| CN212843321U (zh) | 一种用于检测线束尺寸的高精度检测装置 | |
| CN107883872B (zh) | 一种核电站安全壳垂直坐标仪在线标定方法以及标定装置 | |
| CN113375575A (zh) | 一种线径测量装置 | |
| CN209310679U (zh) | 测量工装 | |
| CN211060806U (zh) | 垂直度测量装置 | |
| CN205561706U (zh) | 用于测量盲孔端面与定位基面之间距离的测量仪 | |
| CN214621090U (zh) | 一种安全性能好的膜厚仪放置架 | |
| CN105444723B (zh) | 测量装置 | |
| CN217638632U (zh) | 无螺牙推力治具 | |
| CN106646364B (zh) | 一种空间位置测量方法 | |
| CN114034223B (zh) | 一种高压电缆测量器具 | |
| CN220356386U (zh) | 倾角仪校准用定位组件 | |
| CN111006744A (zh) | 一种红外热像式航空油料液面检测方法 | |
| CN220543869U (zh) | 一种多功能定位工具 | |
| CN110108193A (zh) | 一种锥孔量具及应用其测量齿轮锥孔大端面直径的方法 | |
| CN215833603U (zh) | 汽车雷达测试设备 | |
| CN215228739U (zh) | 一种用于正畸托槽的游标卡尺 | |
| CN113686232B (zh) | 外径测量工具 | |
| CN220472510U (zh) | 用于壳体散热凸台的高度测量工具 | |
| CN210603069U (zh) | 一种测量线束出线长度工具 | |
| CN220772111U (zh) | 一种定向水平检测工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |