CN212842136U - 一种拆装方便的供热通风管道 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种拆装方便的供热通风管道,包括固定管与移动管,所述固定管与移动管的直径相同,所述固定管一端侧壁上设有套管,所述套管表面开设有第一橡胶卡槽,所述固定管一侧侧壁开设有环形凸台,所述环形凸台的圆周阵列开设有凹槽,所述环形凸台通过扭力转轴转动连接有转杆,所述转杆一端固定连接有卡块,所述移动管的一侧侧壁设有收纳管,所述收纳管一端端面开设有第二橡胶卡槽,所述收纳管表面开设有环形滑槽,所述环形滑槽一端设有挡筋。本实用新型涉及通风管道技术领域,通过套管、收纳管、转杆、卡块与卡槽等组件的配合,收纳管套设于套管,推动转杆的转动,使卡块卡接于卡槽内,对两个管体进行连接固定。

Description

一种拆装方便的供热通风管道
技术领域
本实用新型涉及通风管道技术领域,具体为一种拆装方便的供热通风管道。
背景技术
通风管道是为了使空气流通,降低有害气体浓度的一种市政基础设施。通风管,风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料,应符合设计及相关产品国家现行标准的规定,并应用出厂检验合格证明,材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分:一般有:钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管、矿用塑料通风管等,在进行供热时需要利用通风管道进行传递热量。现有的供热通风管道结构简单,不便于安装,不能够提供多种方式的安装,在各通风管之间不能便于安装拆卸,使用效果差,影响安装效率,密封程度不够。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种拆装方便的供热通风管道,以解决上述背景技术提出的目前市场上的各通风管之间不能便于安装拆卸,使用效果差,影响安装效率,密封程度不够的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种拆装方便的供热通风管道,包括固定管与移动管,所述固定管与移动管的直径相同,所述固定管一端侧壁上设有套管,所述套管表面开设有第一橡胶卡槽,所述固定管一侧侧壁开设有环形凸台,所述环形凸台的圆周阵列开设有凹槽,所述环形凸台通过扭力转轴转动连接有转杆,所述转杆一端固定连接有卡块,所述移动管的一侧侧壁设有收纳管,所述收纳管一端端面开设有第二橡胶卡槽,所述收纳管表面开设有环形滑槽,所述环形滑槽一端设有挡筋,所述环形滑槽表面贯穿挡筋圆周阵列开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽的形状大小与转杆相匹配,所述矩形凹槽的一端侧壁开设有与卡块形状大小相匹配的卡槽,所述环形滑槽表面套设有旋转套筒,所述旋转套筒与环形滑槽滑动连接,所述旋转套筒的一侧侧壁开设有与矩形凹槽形状大小相匹配的矩形开口,所述旋转套筒的表面设有凸起的防滑台阶。
优选地,所述套管的直径小于固定管的直径,所述套管的直径等于收纳管的内径,所述收纳管的直径小于移动管的直径。
优选地,所述卡块的侧边开设有圆角,所述转杆为弧形结构,且转杆的厚度与矩形凹槽的深度相同。
优选地,所述旋转套筒的内径等于收纳管的外径,所述旋转套筒的外径等于移动管的直径,所述挡筋的高度大于旋转套筒的内径。
优选地,所述第一橡胶卡槽与第二橡胶卡槽均设有橡胶圈,所述旋转套筒侧壁开设的条形开口长度小于旋转套筒的长度。
优选地,所述套管的长度等于收纳管的长度,所述旋转套筒的长度等于环形滑槽的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.通过套管、收纳管、转杆、卡块与卡槽等组件的配合,收纳管套设于套管,推动转杆的转动,使卡块卡接于卡槽内,对两个管体进行连接固定;
2.通过环形滑槽、旋转套筒、矩形凹槽与挡筋的设置,转动旋转套筒将转杆套设于矩形凹槽内,使连杆不会散开,起锁定作用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拆装方便的供热通风管道的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种拆装方便的供热通风管道的旋转套筒与移动管结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种拆装方便的供热通风管道的转杆结构示意图。
图中:1、固定管;2、移动管;3、套管;4、收纳管;5、转杆;6、旋转套筒;7、第一橡胶卡槽;8、第二橡胶卡槽;9、扭力转轴;10、挡筋;11、矩形凹槽;12、卡槽;13、环形滑槽;14、防滑台阶;15、卡块;16、环形凸台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种拆装方便的供热通风管道,包括固定管1与移动管2,固定管1与移动管2的直径相同,固定管1一端侧壁上设有套管3,套管3的长度等于收纳管4的长度,使套管3可以完全套设于收纳管4内,套管3的直径小于固定管1的直径,套管3的直径与收纳管4的内径相同便于收纳管4套设于套管3中,收纳管4的直径小于移动管2的直径,套管3表面开设有第一橡胶卡槽7,第一橡胶卡槽7与第二橡胶卡槽8均设有橡胶圈,有利于对管体的密封,固定管1一侧侧壁开设有环形凸台16,环形凸台16的圆周阵列开设有凹槽,环形凸台16通过扭力转轴9转动连接有转杆5,转杆5为弧形结构,且转杆5的厚度与矩形凹槽11的深度相同,更加的贴合收纳管4的外表面,转杆5一端固定连接有卡块15,卡块15的侧边开设有圆角,便于安装,移动管2的一侧侧壁设有收纳管4,收纳管4一端端面开设有第二橡胶卡槽8,收纳管4表面开设有环形滑槽13,环形滑槽13一端设有挡筋10,挡筋10的高度大于旋转套筒6的内径,防止旋转套筒6的脱落,环形滑槽13表面贯穿挡筋10圆周阵列开设有矩形凹槽11,矩形凹槽11的形状大小与转杆5相匹配,矩形凹槽11的一端侧壁开设有与卡块15形状大小相匹配的卡槽12,环形滑槽13表面套设有旋转套筒6,旋转套筒6的长度等于环形滑槽13的宽度,保证旋转套筒6不会在环形滑槽13内移动,旋转套筒6侧壁开设的条形开口长度小于旋转套筒6的长度,防止旋转套筒6的断裂,旋转套筒6的内径等于收纳管4的外径,旋转套筒6的外径等于移动管2的直径,提高管体表面的光滑度,旋转套筒6与环形滑槽13滑动连接,旋转套筒6的一侧侧壁开设有与矩形凹槽11形状大小相匹配的矩形开口,旋转套筒6的表面设有凸起的防滑台阶14。
本实用新型中,工作人员将密封圈安装于第一橡胶卡槽7与第二橡胶卡槽8中,将旋转套筒6转动至与矩形凹槽11相同位置,拿起移动管2,将收纳管4套设于套管3上,继续推动移动管2,至收纳管4完全套设于套管3内,此时,转杆5受推力转动,转杆5穿过旋转套筒6与矩形凹槽11相贴合,转杆5侧壁的卡块15与卡槽12相卡接,转动旋转套筒6,使其上的矩形开口与矩形凹槽11相互交错,转杆5上的扭力转轴9对旋转套筒6提供推力,使其不会自行转动,完成对管道的连接,当需要拆卸时,转动旋转套筒6,使转杆5通过矩形开口弹出,拔出移动管2,完成管道的拆卸。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拆装方便的供热通风管道,包括固定管(1)与移动管(2),其特征在于,所述固定管(1)与移动管(2)的直径相同,所述固定管(1)一端侧壁上设有套管(3),所述套管(3)表面开设有第一橡胶卡槽(7),所述固定管(1)一侧侧壁开设有环形凸台(16),所述环形凸台(16)的圆周阵列开设有凹槽,所述环形凸台(16)通过扭力转轴(9)转动连接有转杆(5),所述转杆(5)一端固定连接有卡块(15),所述移动管(2)的一侧侧壁设有收纳管(4),所述收纳管(4)一端端面开设有第二橡胶卡槽(8),所述收纳管(4)表面开设有环形滑槽(13),所述环形滑槽(13)一端设有挡筋(10),所述环形滑槽(13)表面贯穿挡筋(10)圆周阵列开设有矩形凹槽(11),所述矩形凹槽(11)的形状大小与转杆(5)相匹配,所述矩形凹槽(11)的一端侧壁开设有与卡块(15)形状大小相匹配的卡槽(12),所述环形滑槽(13)表面套设有旋转套筒(6),所述旋转套筒(6)与环形滑槽(13)滑动连接,所述旋转套筒(6)的一侧侧壁开设有与矩形凹槽(11)形状大小相匹配的矩形开口,所述旋转套筒(6)的表面设有凸起的防滑台阶(14)。
2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的供热通风管道,其特征在于,所述套管(3)的直径小于固定管(1)的直径,所述套管(3)的直径等于收纳管(4)的内径,所述收纳管(4)的直径小于移动管(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种拆装方便的供热通风管道,其特征在于,所述卡块(15)的侧边开设有圆角,所述转杆(5)为弧形结构,且转杆(5)的厚度与矩形凹槽(11)的深度相同。
4.根据权利要求1所述的一种拆装方便的供热通风管道,其特征在于,所述旋转套筒(6)的内径等于收纳管(4)的外径,所述旋转套筒(6)的外径等于移动管(2)的直径,所述挡筋(10)的高度大于旋转套筒(6)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种拆装方便的供热通风管道,其特征在于,所述第一橡胶卡槽(7)与第二橡胶卡槽(8)均设有橡胶圈,所述旋转套筒(6)侧壁开设的条形开口长度小于旋转套筒(6)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种拆装方便的供热通风管道,其特征在于,所述套管(3)的长度等于收纳管(4)的长度,所述旋转套筒(6)的长度等于环形滑槽(13)的宽度。
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