CN212840740U - 一种仪表空压机并联运行系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种仪表空压机并联运行系统,包括第一生产设备、第二生产设备、通过第一出气导气管与第一生产设备相连接的第一净压空气储气罐、通过第二出气导气管与第二生产设备相连接的第二净压空气储气罐、设置在第一出气导气管与第二出气导气管之间的转流导气管、与第一净压空气储气罐相连接的第一进气导气管、与第二净压空气储气罐相连接的第二进气导气管、设置在第一进气导气管与第二进气导气管之间的汇流导气管、还包括用于生产净压空气的净压空气生产模块。通过本实用新型所述的仪表空压机并联运行系统,能够持续稳定地为生产设备提供经过压缩且净化处理的空气,使得生产设备能够持续稳定的进行工作。
Description
技术领域
本实用新型属于空压机技术领域,特别涉及一种仪表空压机并联运行系统。
背景技术
空压机系统作为工厂生产中最为通用的公用设施,随着工业自动化和节能管理的普遍推广,在很多工厂都会对空压机做联机控制,其核心是依据生产用压缩空气的规模,自动决策系统选择投入运行设备的数量并自动实现开机和停机操作,避免过多的机组运行。
传统的空压机系统中,一件生产设备通常有一条单独的空压生产线为其提供经过压缩且净化的空气(简称净压空气),多件生产设备的空压生产线相互之间并没有建立联系,当一条空压生产线发生故障时,即便多余的空压生产线能够产生多余的净压空气,但却仍旧无法为上述空压生产线发生故障的生产设备补充压缩空气,从而致使上述生产设备只能停止工作,直至被维修完成、恢复正常。
现有技术中,通常是采用多台空压机并联、净化处理装置串联的空压机并联运行系统,来为一件或多件生产设备提供净压空气,是以在某一台运行空压机发生故障时,剩余的待机空压机(已经接通电源,满足相应的条件,便能够自动运行)或备用空压机(停机状态)便会替补上述发生故障的运行空压机,开始运行,并与净化处理装置相配合,来为生产设备生产净压空气。但因为上述空压机并联运行系统,多台空压机依靠一套净化处理装置来为对压缩空气进行净化处理,是以,对净化处理装置具有较高的要求,一旦净化处理装置中的任一种发生故障,即便仍有空压机能够产生压缩空气,但却均会因为无法被净化的原因而导致生产设备无法获得充足的净压空气,而致使生产设备无法继续工作。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有技术的不足,提供一种仪表空压机并联运行系统,能够持续稳定地为一台或多台生产设备提供经过压缩且净化处理的空气,使得生产设备能够持续稳定的进行工作。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种仪表空压机并联运行系统,包括第一生产设备、第二生产设备、通过第一出气导气管与第一生产设备相连接的第一净压空气储气罐、通过第二出气导气管与第二生产设备相连接的第二净压空气储气罐、设置在第一出气导气管与第二出气导气管之间的转流导气管、与第一净压空气储气罐相连接的第一进气导气管、与第二净压空气储气罐相连接的第二进气导气管、设置在第一进气导气管与第二进气导气管之间的汇流导气管、还包括用于生产净压空气的净压空气生产模块;
所述净压空气生产模块包括彼此并联的运行空压机、待机空压机、第一备用空压机、第二备用空压机,所述运行空压机通过运行导气管与第一压缩空气储气罐相连接,所述第一压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第一净化导气管,所述待机空压机通过待机导气管与第二压缩空气储气罐相连接,所述第二压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第二净化导气管,所述第一备用空压机通过第一备用导气管与第三压缩空气储气罐相连接,所述第三压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第三净化导气管,所述第二备用空压机通过第二备用导气管与第四压缩空气储气罐相连接,所述第四压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第四净化导气管,所述第一净化导气管、第二净化导气管、第三净化导气管、第四净化导气管上均分别设置有空气净化单元。
进一步的,所述第一出气导气管上设置有第一截止阀,所述第二出气导气管上设置有第二截止阀,转流导气管上设置有第三截止阀,所述第一进气导气管上设置有第四截止阀,所述第二进气导气管上设置有第五截止阀,所述汇流导气管上设置有第六截止阀;所述运行导气管上设置有第七截止阀,所述第一净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第八截止阀,所述第一净化导气管靠近第一压缩空气储气罐的一端设置有第九截止阀;所述备用导气管上设置有第十截止阀,所述第二净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十一截止阀,所述第二净化导气管靠近第二压缩空气储气罐的一端设置有第十二截止阀;所述第一备用导气管上设置有第十三截止阀,所述第三净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十四截止阀,所述第三净化导气管靠近第三压缩空气储气罐的一端设置有第十五截止阀;所述第二备用导气管上设置有第十六截止阀,所述第四净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十七截止阀,所述第四净化导气管靠近第四压缩空气储气罐的一端设置有第十八截止阀。
进一步的,所述第一截止阀、第二截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第十七截止阀、第十八截止阀均为单向阀门,所述第三截止阀、第六截止阀均为双向阀门。
进一步的,所述空气净化单元包括从左至右依次相连接的第一管道过滤器、第二管道过滤器、冷干机、第三管道过滤器。
进一步的,所述第一管道过滤器的过滤精度为3μ,第二管道过滤器的过滤精度为1μ,第三管道过滤器的过滤精度为0.01μ。
进一步的,所述第一管道过滤器用于过滤空气中的杂质,所述第二管道过滤器用于过滤空气中的水分,所述第三管道过滤器用于过滤空气中的残油。
进一步的,所述第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀是打开的,所述第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第十七截止阀、第十八截止阀是关闭的。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型所述的技术方案,通过运行空压机、运行导气管、第七截止阀、第一压缩空气储气罐、第八截止阀、第一管道过滤器、第二管道过滤器、冷干机、第三管道过滤器、第九截止阀的配合,能够形成运行净压空气生产线,通过待机空压机、待机导气管、第十截止阀、第二压缩空气储气罐、第十一截止阀、第一管道过滤器、第二管道过滤器、冷干机、第三管道过滤器、第十二截止阀的配合,能够形成待机净压空气生产线,通过第一备用空压机、第一备用导气管、第十三截止阀、第三压缩空气储气罐、第十四截止阀、第一管道过滤器、第二管道过滤器、冷干机、第三管道过滤器、第十五截止阀的配合,能够形成第一备用净压空气生产线,通过第二备用空压机、第二备用导气管、第十六截止阀、第四压缩空气储气罐、第十七截止阀、第一管道过滤器、第二管道过滤器、冷干机、第三管道过滤器、第十八截止阀的配合,能够形成第二备用净压空气生产线,即一共能够形成四条相互独立且能够进行替补的净压空气生产线,故而具有稳定且充足的净化空气来源;通过汇流导气管、第六截止阀、第一进气导气管、第四截止阀、第二进气导气管、第五截止阀的配合,能够将产生的净压空气根据需求导入第一净压空气储气罐、第二净压空气储气罐进行存储,并通过第一出气导气管、第一截止阀、第二出气导气管、第二截止阀、转流导气管、第三截止阀的配合,将第一净压空气储气罐、第二净压空气储气罐中的存储的净压空气分配导流给第一生产设备、第二生产设备进行使用,故而,本实用新型所述的技术方案,能够将所产生的净压空气进行存储,避免生产的净压空气因无法技术存储而被浪费,并能够高效地调用给第一生产设备、第二生产设备,从而使得第一生产设备、第二生产设备能够持续、稳定的进行工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、第一生产设备;2、第二生产设备;3、第一出气导气管;4、第一净压空气储气罐;5、第二出气导气管;6、第二净压空气储气罐;7、转流导气管;8、第一进气导气管;9、第二进气导气管;10、汇流导气管;11、运行空压机;12、待机空压机;13、第一备用空压机;14、第二备用空压机;15、运行导气管;16、第一压缩空气储气罐;17、第一净化导气管;18、待机导气管;19、第二压缩空气储气罐;20、第二净化导气管;21、第一备用导气管;22、第三压缩空气储气罐;23、第三净化导气管;24、第二备用导气管;25、第四压缩空气储气罐;26、第四净化导气管;27、第一截止阀;28、第二截止阀;29、第三截止阀;30、第四截止阀;31、第五截止阀;32、第六截止阀;33、第七截止阀;34、第八截止阀;35、第九截止阀;36、第十截止阀;37、第十一截止阀;38、第十二截止阀;39、第十三截止阀;40、第十四截止阀;41、第十五截止阀;42、第十六截止阀;43、第十七截止阀;44、第十八截止阀;45、第一管道过滤器;46、第二管道过滤器;47、冷干机;48、第三管道过滤器。
图中箭头的指向,表示空气的流向。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容,但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1所示,一种仪表空压机并联运行系统,包括第一生产设备1、第二生产设备2、通过第一出气导气管3与第一生产设备1相连接的第一净压空气储气罐4、通过第二出气导气管5与第二生产设备2相连接的第二净压空气储气罐6、设置在第一出气导气管3与第二出气导气管5之间的转流导气管7、与第一净压空气储气罐4相连接的第一进气导气管8、与第二净压空气储气罐6相连接的第二进气导气管9、设置在第一进气导气管8与第二进气导气管9之间的汇流导气管10、还包括用于生产净压空气的净压空气生产模块;
所述净压空气生产模块包括彼此并联的运行空压机11、待机空压机12、第一备用空压机13、第二备用空压机14,所述运行空压机11通过运行导气管15与第一压缩空气储气罐16相连接,所述第一压缩空气储气罐16与汇流导气管10之间设置有第一净化导气管17,所述待机空压机12通过待机导气管18与第二压缩空气储气罐19相连接,所述第二压缩空气储气罐19与汇流导气管10之间设置有第二净化导气管20,所述第一备用空压机13通过第一备用导气管21与第三压缩空气储气罐22相连接,所述第三压缩空气储气罐22与汇流导气管10之间设置有第三净化导气管23,所述第二备用空压机14通过第二备用导气管24与第四压缩空气储气罐25相连接,所述第四压缩空气储气罐25与汇流导气管10之间设置有第四净化导气管26,所述第一净化导气管17、第二净化导气管20、第三净化导气管23、第四净化导气管26上均分别设置有空气净化单元。
所述净压空气,是指通过空压机压缩,并通过净化装置净化处理后的空气。
所述第一出气导气管3上设置有第一截止阀27,所述第二出气导气管5上设置有第二截止阀28,转流导气管7上设置有第三截止阀29,所述第一进气导气管8上设置有第四截止阀30,所述第二进气导气管上设置有第五截止阀31,所述汇流导气管10上设置有第六截止阀32;所述运行导气管15上设置有第七截止阀33,所述第一净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第八截止阀34,所述第一净化导气管靠近第一压缩空气储气罐的一端设置有第九截止阀35;所述备用导气管上设置有第十截止阀36,所述第二净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十一截止阀37,所述第二净化导气管靠近第二压缩空气储气罐的一端设置有第十二截止阀38;所述第一备用导气管上设置有第十三截止阀39,所述第三净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十四截止阀40,所述第三净化导气管靠近第三压缩空气储气罐的一端设置有第十五截止阀41;所述第二备用导气管上设置有第十六截止阀42,所述第四净化导气管26靠近汇流导气管10的一端设置有第十七截止阀43,所述第四净化导气管26靠近第四压缩空气储气罐25的一端设置有第十八截止阀44。
所述第一截止阀27、第二截止阀28、第四截止阀30、第五截止阀31、第七截止阀33、第八截止阀34、第九截止阀35、第十截止阀36、第十一截止阀37、第十二截止阀38、第十三截止阀39、第十四截止阀40、第十五截止阀41、第十六截止阀42、第十七截止阀43、第十八截止阀44均为单向阀门,所述第三截止阀29、第六截止阀32均为双向阀门。
所述空气净化单元包括从左至右依次相连接的第一管道过滤器45、第二管道过滤器46、冷干机47、第三管道过滤器48。
所述第一管道过滤器45的过滤精度为3μ,第二管道过滤器46的过滤精度为1μ,第三管道过滤器48的过滤精度为0.01μ。
所述第一管道过滤器45用于过滤空气中的杂质,所述第二管道过滤器47用于过滤空气中的水分,所述第三管道过滤器48用于过滤空气中的残油。
所述第七截止阀33、第八截止阀34、第九截止阀35、第十截止阀36、第十一截止阀37、第十二截止阀38是打开的,所述第十三截止阀39、第十四截止阀40、第十五截止阀41、第十六截止阀42、第十七截止阀43、第十八截止阀44是关闭的。
具体的,通过运行空压机11、运行导气管15、第七截止阀33、第一压缩空气储气罐16、第八截止阀34、第一管道过滤器45、第二管道过滤器46、冷干机47、第三管道过滤器48、第九截止阀35的配合,能够形成运行净压空气生产线。
通过待机空压机12、待机导气管18、第十截止阀36、第二压缩空气储气罐19、第十一截止阀37、第一管道过滤器45、第二管道过滤器46、冷干机47、第三管道过滤器48、第十二截止阀38的配合,能够形成待机净压空气生产线。
通过第一备用空压机13、第一备用导气管21、第十三截止阀39、第三压缩空气储气罐22、第十四截止阀40、第一管道过滤器45、第二管道过滤器46、冷干机47、第三管道过滤器48、第十五截止阀41的配合,能够形成第一备用净压空气生产线。
通过第二备用空压机14、第二备用导气管24、第十六截止阀42、第四压缩空气储气罐25、第十七截止阀43、第一管道过滤器45、第二管道过滤器46、冷干机47、第三管道过滤器48、第十八截止阀44的配合,能够形成第二备用净压空气生产线。
是以,一共能够形成四条相互独立且能够进行替补的净压空气生产线,故而具有稳定且充足的净化空气来源。
通过汇流导气管10、第六截止阀32、第一进气导气管8、第四截止阀30、第二进气导气管9、第五截止阀31的配合,能够将产生的净压空气根据需求导入第一净压空气储气罐4或第二净压空气储气罐6进行存储,是以,一共具有两条净压空气存储线。
通过第一出气导气管3、第一截止阀27、第二出气导气管5、第二截止阀28、转流导气管7、第三截止阀29的配合,能够将第一净压空气储气罐4、第二净压空气储气罐6中的存储的净压空气分配导流给第一生产设备1、第二生产设备2进行使用,故而,能够将所产生的净压空气进行存储,避免生产的净压空气因无法技术存储而被浪费,并能够高效地调用给第一生产设备1、第二生产设备2,从而使得第一生产设备1、第二生产设备2能够持续、稳定的进行工作。
当运行净压空气生产线发生故障时,待机净压空气生产线便会自动开始工作,进而继续产生净压空气并存储到第一净压空气储气罐4或第二净压空气储气罐6中。
当第一生产设备1、第二生产设备2中的任一方的净压空气的需求量增加时,均可以从第一净压空气储气罐4或第二净压空气储气罐6中进行补充。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种仪表空压机并联运行系统,其特征在于:包括第一生产设备、第二生产设备、通过第一出气导气管与第一生产设备相连接的第一净压空气储气罐、通过第二出气导气管与第二生产设备相连接的第二净压空气储气罐、设置在第一出气导气管与第二出气导气管之间的转流导气管、与第一净压空气储气罐相连接的第一进气导气管、与第二净压空气储气罐相连接的第二进气导气管、设置在第一进气导气管与第二进气导气管之间的汇流导气管、还包括用于生产净压空气的净压空气生产模块;
所述净压空气生产模块包括彼此并联的运行空压机、待机空压机、第一备用空压机、第二备用空压机,所述运行空压机通过运行导气管与第一压缩空气储气罐相连接,所述第一压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第一净化导气管,所述待机空压机通过待机导气管与第二压缩空气储气罐相连接,所述第二压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第二净化导气管,所述第一备用空压机通过第一备用导气管与第三压缩空气储气罐相连接,所述第三压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第三净化导气管,所述第二备用空压机通过第二备用导气管与第四压缩空气储气罐相连接,所述第四压缩空气储气罐与汇流导气管之间设置有第四净化导气管,所述第一净化导气管、第二净化导气管、第三净化导气管、第四净化导气管上均分别设置有空气净化单元。
2.如权利要求1所述的仪表空压机并联运行系统,其特征在于:所述第一出气导气管上设置有第一截止阀,所述第二出气导气管上设置有第二截止阀,转流导气管上设置有第三截止阀,所述第一进气导气管上设置有第四截止阀,所述第二进气导气管上设置有第五截止阀,所述汇流导气管上设置有第六截止阀;所述运行导气管上设置有第七截止阀,所述第一净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第八截止阀,所述第一净化导气管靠近第一压缩空气储气罐的一端设置有第九截止阀;所述备用导气管上设置有第十截止阀,所述第二净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十一截止阀,所述第二净化导气管靠近第二压缩空气储气罐的一端设置有第十二截止阀;所述第一备用导气管上设置有第十三截止阀,所述第三净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十四截止阀,所述第三净化导气管靠近第三压缩空气储气罐的一端设置有第十五截止阀;所述第二备用导气管上设置有第十六截止阀,所述第四净化导气管靠近汇流导气管的一端设置有第十七截止阀,所述第四净化导气管靠近第四压缩空气储气罐的一端设置有第十八截止阀。
3.如权利要求2所述的仪表空压机并联运行系统,其特征在于:所述第一截止阀、第二截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀、第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第十七截止阀、第十八截止阀均为单向阀门,所述第三截止阀、第六截止阀均为双向阀门。
4.如权利要求3所述的仪表空压机并联运行系统,其特征在于:所述空气净化单元包括从左至右依次相连接的第一管道过滤器、第二管道过滤器、冷干机、第三管道过滤器。
5.如权利要求4所述的仪表空压机并联运行系统,其特征在于:所述第一管道过滤器的过滤精度为3μ,第二管道过滤器的过滤精度为1μ,第三管道过滤器的过滤精度为0.01μ。
6.如权利要求5所述的仪表空压机并联运行系统,其特征在于:所述第一管道过滤器用于过滤空气中的杂质,所述第二管道过滤器用于过滤空气中的水分,所述第三管道过滤器用于过滤空气中的残油。
7.如权利要求6所述的仪表空压机并联运行系统,其特征在于:所述第七截止阀、第八截止阀、第九截止阀、第十截止阀、第十一截止阀、第十二截止阀是打开的,所述第十三截止阀、第十四截止阀、第十五截止阀、第十六截止阀、第十七截止阀、第十八截止阀是关闭的。
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