CN212839564U - 一种单向截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种单向截止阀，包括：壳体；操作件，可操作的滑动设置在所述壳体内，所述操作件还包括第一安装腔，该第一安装腔的入口设置有第一阻挡件；阀芯，包括阀轴，该阀轴的一端径向外伸有第二阻挡件，所述第二阻挡件配置成可穿过所述第一阻挡件并伸入所述第一安装腔中，当所述阀轴滑动在所述第一安装腔内时，所述第一阻挡件和第二阻挡件限制所述阀轴滑出所述第一安装腔外。应用本技术方案可提供一种易安装且不易散乱丢失的单向截止阀。

Description

一种单向截止阀

技术领域

本实用新型涉及卫浴管道的领域，具体是指一种单向截止阀。

背景技术

在洗手间或浴室中用于将冷、热进水端的冷水或热水进行调节流量大小、流量启闭和单向阀功能的单向截止阀是已知的，通常人们通过调节单向截止阀在两个极限位置，即关闭位置和最大流道位置之间来控制单向截止阀，在关闭位置中，管道中的冷水或热水被完全封闭，无法流出，在最大流量位置时，管道内的冷水或热水流量最大，在冷水或热水的流动过程中，单向截止阀可以防止冷水或热水逆流。

现有的单向截止阀有以下几个问题：一是在从管道上拆下时，单向截止阀的几个部件容易散乱丢失，而且在单向截止阀的生产过程中经常发生漏装部件的问题；二是单向截止阀的单向阀效果较差，在水流的冲击下，单向截止阀的阀芯容易出现倾斜、卡涩或卡死的问题；三是单向截止阀的阀芯与其壳体的配合容易使得杂质进入单向截止阀内，造成卡涩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中至少一项不足，提供一种易安装且不易散乱丢失的单向截止阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单向截止阀，包括：

壳体；

操作件，可操作的滑动设置在所述壳体内，所述操作件还包括第一安装腔，该第一安装腔的入口设置有第一阻挡件；

阀芯，包括阀轴，该阀轴的一端径向外伸有第二阻挡件，所述第二阻挡件配置成可穿过所述第一阻挡件并伸入所述第一安装腔中，当所述阀轴滑动在所述第一安装腔内时，所述第一阻挡件和第二阻挡件限制所述阀轴滑出所述第一安装腔外。

优选的，所述第二阻挡件可受压并沿其径向向内移动。

优选的，所述第一阻挡件是设置在第一安装腔的入口径向内缩的阻挡环，该阻挡环远离所述第一安装腔一侧的内边沿设置有第一导向倒角，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角并受压沿其径向向内移动后穿过所述阻挡环。

优选的，所述第二阻挡件是沿着周向设置在所述阀轴上的弹性阻挡圈。

优选的，所述阀轴内沿着轴向延伸设置有让位槽，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角并使得所述阀轴径向内缩，所述第二阻挡件随之径向向内移动穿过所述第一阻挡件。

优选的，所述第二阻挡件设置有与所述第一导向倒角适配滑动的第二导向倒角。

优选的，所述第一阻挡件是设置在第一安装腔的入口径向内缩的阻挡环，所述阻挡环朝内的一侧设置有内螺纹结构，所述第二阻挡件沿着周向设置有外螺纹结构，所述第二阻挡件可旋转螺接穿过所述第一阻挡件。

优选的，所述壳体包括贯穿的第二安装腔，所述操作件从所述第二安装腔的一端装入并可沿着该第二安装腔的轴向滑动并固定，所述第一安装腔的入口朝向所述第二安装腔的另一端。

优选的，所述阀芯还包括设置在所述阀轴另一端的密封组件，所述密封组件包括导向件和密封件，所述导向件和密封件沿着远离所述第二阻挡件的方向依次布置，所述导向件滑动抵接所述第二安装腔的内壁。

优选的，所述阀芯还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述第一安装腔内，所述弹性复位件顶抵在所述第一安装腔的底壁和所述阀轴之间。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

1.在安装的时候，阀轴的第二阻挡件穿过第一阻挡件伸入到第一安装腔内，在后续工作过程中，第二阻挡件随着阀轴滑动在第一安装腔内时，第一阻挡件和第二阻挡件可以配合防止阀轴滑出第一安装腔外，在安装、拆卸过程中，阀轴都不会与第一安装腔分离。

2.阀轴滑动时，其一端与第一阻挡件滑动抵接，另一端的导向件滑动抵接第二安装腔的内壁，故阀轴在滑动过程中可以保持轴向定位，不易在水流冲击下影响单向阀功能；

3.导向件滑动抵接第二安装腔的内壁还可以防止杂质进入第二安装腔内。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中单向截止阀的立体示意图；

图2为本实用新型第一实施例中单向截止阀的剖面示意图；

图3为本实用新型第一实施例中单向截止阀的分解示意图；

图4为本实用新型第二实施例中单向截止阀的剖面示意图；

图5为本实用新型第二实施例中阀轴的立体示意图；

图6为本实用新型第三实施例中单向截止阀的剖面示意图；

图7为本实用新型第三实施例中中阀轴的立体示意图；

图8为本实用新型中单向截止阀处于关闭位置时的示意图；

图9为本实用新型中单向截止阀处于最大流道位置时的示意图；

图10为本实用新型中单向截止阀处于最大流道位置时，密封件受弹性复位件偏压关闭进水通道出口的示意图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

在下文中被用于描述附图的某些方向性术语，例如“内”、“外”、“上方”、“下方”和其它方向性术语，将被理解为具有其正常含义并且指正常看附图时所涉及的那些方向。除另有指明，本说明书所述方向性术语基本按照本领域技术人员所理解的常规方向。

本实用新型中所使用的术语“第一”、“第一个”、“第二”、“第二个”及其类似术语，在本实用新型中并不表示任何顺序、数量或重要性，而是用于将一个部件与其它部件进行区分。

参阅图1-10，一种单向截止阀100，适用于安装到管道200上，所述单向截止阀100包括壳体1、操作件2和阀芯，所述操作件2可操作的滑动设置在所述壳体1内，所述操作件2还包括第一安装腔21，该第一安装腔21的入口设置有第一阻挡件。所述阀芯包括阀轴31，该阀轴31的一端径向外伸有第二阻挡件，所述第二阻挡件配置成可穿过所述第一阻挡件并伸入所述第一安装腔 21中，当所述阀轴31滑动在所述第一安装腔21内时，所述第一阻挡件和第二阻挡件限制所述阀轴31滑出所述第一安装腔21外。

所述第二阻挡件只可以在进入所述第一安装腔21时穿过所述第一阻挡件，当阀轴31滑动在所述第一安装腔21内时，所述第二阻挡件被限制不能向外滑出所述第一安装腔21外，所述壳体1、操作件2和阀芯通过这种方式在安装、拆卸过程中保持一起，其可以防止单向截止阀100在拆下时散落一地。

所述壳体1为贯穿的筒状结构，具体的，所述壳体1包括贯穿的第二安装腔11，所述第二安装腔11的一端沿着周向设置内螺纹结构，所述操作件2沿着周向设置有外螺纹结构，所述操作件2从所述第二安装腔11的设置有内螺纹结构的一端装入，并可沿着所述第二安装腔11的轴向滑动，由于是螺接传动连接，故所述操作件2可随意调整与所述第二安装腔11的相对位置，所述第一安装腔21的入口朝向所述第二安装腔11的另一端。

所述壳体1的外周壁还包括径向外伸的抵接环体12，所述壳体1在所述抵接环体12体朝向远离所述操作件2的一侧的外周壁上还设置有外螺纹结构，所述壳体1可通过该外螺纹结构与管道200固接，所述抵接环体12抵接所述管道200。

所述阀芯还包括设置在所述阀轴31另一端的密封组件33，即阀轴31远离所述第二阻挡件的一端，所述密封组件33包括导向件331和密封件332，所述导向件331和密封件332沿着远离所述第二阻挡件的方向依次布置，所述导向件331在所述单向截止阀100的工作过程中滑动抵接所述第二安装腔11的内壁。阀轴31滑动过程中，其一端与第一阻挡件滑动抵接，另一端的导向件331 滑动抵接第二安装腔11的内壁，故阀轴31在滑动过程中可以保持轴向定位，不易在水流冲击下影响单向阀功能，另外，导向件331滑动抵接第二安装腔11 的内壁还可以防止杂质进入第二安装腔11内。所述密封件332为可挠性的材质制成，例如硅胶，其用于封堵管道200的出水口。

所述阀芯还包括弹性复位件34，所述弹性复位件34设置在所述第一安装腔21内，所述弹性复位件34顶抵在所述第一安装腔21的底壁和所述阀轴31 之间，所述弹性复位件34为弹簧，在一些简单替换中，也可以是其他元件，在此不再赘述。后文将会具体描述单向截止阀100的工作过程。

参阅图8-10，所述单向截止阀100设置在一管道200上，所述管道200包括进水通道210和出水通道220，所述管道200还包括连通所述进水通道210 和出水通道220的阀腔，所述进水通道210和出水通道220连通所述阀腔，所述进水通道210的出口2101位于阀腔的底壁并与所述阀腔的轴线重合，所述出水通道220的入口2201位于阀腔的侧壁。

所述壳体1通过外螺纹结构螺接至所述阀腔，所述密封件332可随着所述阀轴31滑动而顶抵在所述进水通道210的入口上，所述操作件2可操作的滑动在所述第二安装腔11上并限制所述阀轴31滑动的行程。

所述单向截止阀100在关闭位置和最大流道位置之间变换，参阅图8,该单向截止阀100处于关闭位置，在该关闭位置时，所述操作件2被操作至抵接所述导向件331，此时所述密封件332被完全压抵在所述进水通道210的出口2101 上，水无法从进水通道210进入到所述出水通道220。

参阅图9-10，所述单向截止阀100处于最大流道位置，在该最大流道位置时，所述阀轴31可滑动至抵接所述进水通道210的出口2101。当水从所述进水通道210的出口2101流出时，由于水压的影响，推动所述阀轴31滑动，此时所述弹性复位件34受压积蓄弹力，而当进水通道210的水停止后，所述弹性复位件34的弹力释放使得所述密封件332重新压抵在所述进水通道210的出口2101上，此时因为所述出水通道220的入口2201设置在阀腔的侧壁，故出水通道220内的水无法推动所述阀轴31，此时便起到单向阀的作用。

当需要调整不同的流量大小时，只需将操作件2转动，通过螺纹的传动作用使得所述操作件2朝向所述进水通道210的出口2101移动，所述操作件2 会限制所述阀轴31的滑动行程，因为所述出水通道220的入口2201设置在阀腔的侧壁，故所述导向件331和密封件332的周缘会部分遮蔽所述出水通道220 的入口2201，以此来控制流量大小。

下面具体描述，第一阻挡件和第二阻挡件的具体结构。

第一实施例

参阅图1-3，在本实施例中，所述第二阻挡件可受压并沿其径向向内移动，具体的，所述第一阻挡件是设置在第一安装腔21的入口径向内缩的阻挡环221，该阻挡环221远离所述第一安装腔21一侧的内边沿设置有第一导向倒角222，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角222并受压沿其径向向内移动后穿过所述阻挡环221。

所述第二阻挡件是沿着周向设置在所述阀轴31上的弹性阻挡圈321，该弹性阻挡圈321由可挠性材质制成，例如硅胶。在安装过程中，所述阀轴31带着所述第二阻挡件，即弹性阻挡圈321顶抵在所述第一导向倒角222上，在施加外力和第一导向倒角222的作用下，该弹性阻挡圈321径向向内形变后穿过所述阻挡环221，在穿过所述阻挡环221后，所述弹性阻挡圈321回复原状。此时，在所述阀轴31滑动在所述第一安装腔21的过程中，因为所述阻挡环221 靠近所述第一安装腔21一侧的内边沿没有设置倒角，故所述弹性阻挡圈321 无法再次穿过所述阻挡环221，也就是说，所述第一阻挡件和第二阻挡件的配合使得所述阀轴31无法滑出所述第一安装腔21外。

第二实施例

参阅图4-5，第二实施例与第一实施例相同，均设置有阻挡环221，该阻挡环221远离所述第一安装腔21一侧的内边沿设置有第一导向倒角222，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角222并受压沿其径向向内移动后穿过所述阻挡环221。

第二实施例与第一实施例的不同之处在于，所述第二阻挡件和阀轴31是一体成型的环形凸起323，所述阀轴31内沿着轴向延伸设置有让位槽311，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角222并使得所述阀轴31径向内缩，所述第二阻挡件随之径向向内移动穿过所述第一阻挡件。

该让位槽311从所述阀轴31毗邻所述第二阻挡件的一端朝向另一端延伸，所述让位槽311将所述阀轴31分隔为第一半轴312和第二半轴313，所述第二阻挡件压抵在所述第一导向倒角222时，所述第一半轴312和第二半轴313相互靠近并使得所述第二阻挡件的径向尺寸变小，所述第二阻挡件随之穿过所述第一阻挡件。

在本实施例中，所述第二阻挡件设置有与所述第一导向倒角222适配滑动的第二导向倒角322，所述第二导向倒角322可更快、更省力地使所述第二阻挡件通过所述第一阻挡件。

此时，在所述阀轴31滑动在所述第一安装腔21的过程中，因为所述阻挡环221靠近所述第一安装腔21一侧的内边沿没有设置倒角，故所述第二阻挡件无法再次穿过所述阻挡环221，也就是说，所述第一阻挡件和第二阻挡件的配合使得所述阀轴31无法滑出所述第一安装腔21外。

第三实施例

参阅图6-7，在本实施例所述第一阻挡件也是设置在第一安装腔21的入口径向内缩的阻挡环221，但与第一、二实施例不同的是，所述阻挡环221朝内的一侧设置有内螺纹结构，所述第二阻挡件也是和阀轴31一体成型的环形凸起323，该环形凸起323沿着周向设置有外螺纹结构，所述第二阻挡件可旋转螺接穿过所述第一阻挡件。

在安装过程中，只需要将阀轴31旋转螺接穿过所述第一阻挡件即可，因为在后续单向截止阀100从管道200上拆下时或者工作过程，所述阀轴31不会发生转动，故所述第一阻挡件和第二阻挡件的配合即可使得所述阀轴31无法直接滑动滑出所述第一安装腔21外。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种单向截止阀，其特征在于，包括：

壳体；

操作件，可操作的滑动设置在所述壳体内，所述操作件还包括第一安装腔，该第一安装腔的入口设置有第一阻挡件；

阀芯，包括阀轴，该阀轴的一端径向外伸有第二阻挡件，所述第二阻挡件配置成可穿过所述第一阻挡件并伸入所述第一安装腔中，当所述阀轴滑动在所述第一安装腔内时，所述第一阻挡件和第二阻挡件限制所述阀轴滑出所述第一安装腔外。

2.如权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于：所述第二阻挡件可受压并沿其径向向内移动。

3.如权利要求2所述的单向截止阀，其特征在于：所述第一阻挡件是设置在第一安装腔的入口径向内缩的阻挡环，该阻挡环远离所述第一安装腔一侧的内边沿设置有第一导向倒角，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角并受压沿其径向向内移动后穿过所述阻挡环。

4.如权利要求3所述的单向截止阀，其特征在于：所述第二阻挡件是沿着周向设置在所述阀轴上的弹性阻挡圈。

5.如权利要求3所述的单向截止阀，其特征在于：所述阀轴内沿着轴向延伸设置有让位槽，所述第二阻挡件顶抵所述第一导向倒角并使得所述阀轴径向内缩，所述第二阻挡件随之径向向内移动穿过所述第一阻挡件。

6.如权利要求5所述的单向截止阀，其特征在于：所述第二阻挡件设置有与所述第一导向倒角适配滑动的第二导向倒角。

7.如权利要求1所述的单向截止阀，其特征在于：所述第一阻挡件是设置在第一安装腔的入口径向内缩的阻挡环，所述阻挡环朝内的一侧设置有内螺纹结构，所述第二阻挡件沿着周向设置有外螺纹结构，所述第二阻挡件可旋转螺接穿过所述第一阻挡件。

8.如权利要求1-7中任一项所述的单向截止阀，其特征在于：所述壳体包括贯穿的第二安装腔，所述操作件从所述第二安装腔的一端装入并可沿着该第二安装腔的轴向滑动并固定，所述第一安装腔的入口朝向所述第二安装腔的另一端。

9.如权利要求8所述的单向截止阀，其特征在于：所述阀芯还包括设置在所述阀轴另一端的密封组件，所述密封组件包括导向件和密封件，所述导向件和密封件沿着远离所述第二阻挡件的方向依次布置，所述导向件滑动抵接在所述第二安装腔的内壁上。

10.如权利要求9所述的单向截止阀，其特征在于：所述阀芯还包括弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述第一安装腔内，所述弹性复位件顶抵在所述第一安装腔的底壁和所述阀轴之间。

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