CN212838300U - 快速止漏水泵的止漏结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速止漏水泵的止漏结构，包括：自上而下依次设置的上盖和分水体。分水体的顶部设有与出液通孔同轴的导向槽，导向槽内设有与其同轴的止漏阀塞。止漏阀塞与上盖之间设有弹簧，弹簧的顶端抵压在上盖的底部，其底端抵压在止漏阀塞上，并将止漏阀塞的底部端面抵压在出液通孔的出水口处。导向槽的侧壁沿轴向均布有若干第一导水槽，止漏阀塞的侧壁设有与若干第一导水槽及出液管连通的第二导水槽。本实用新型的有益效果：整体结构简单，装配方便，能实现水泵停止工作时快速止漏。能大大减小水泵工作时对泵水流量的影响，使得水泵工作更加稳定。

Description

快速止漏水泵的止漏结构

技术领域

本实用新型涉及止漏水泵的技术领域，特别涉及一种快速止漏水泵的止漏结构。

背景技术

目前市场上生产的大多数微型水泵，泵在不工作的时候，由于泵本身没有单向开关，当进水端或出水端还存在水压时，水会自动经过泵流动，从出液管或进液管流出，造成客户的产品在不使用时，泵体还有水流出，无法快速止漏，消费者在使用时体验很不好或根本无法使用。

为了解决这个问题，国家知识产权局于2020年4月14日公告的专利名称为“一种具有双单向阀结构的防漏液水泵”(申请号：201921181621.9，授权公告号：CN210317641U)的现有技术中，通过在阀板的出液口的顶部设有内管，内管的底部设有与出液口连通的通孔，通孔内设置硅胶塞，在出液管与硅胶塞之间设置复位弹簧，硅胶塞在复位弹簧的作用下堵住通孔，形成第二单向阀，从而保证水泵不工作时，残留在水泵内的液体不会再从出液管中漏出，起到防漏液的作用。

但在该现有技术中，为了便于硅胶塞上下运动的导向，防止硅胶塞移位而不能堵住通孔，需在硅胶塞的底部设置导向柱，并将导向柱插在通孔内。导向柱插在通孔内会减小通孔的出水截面积，且水泵工作时，硅胶塞向上运动，硅胶塞的顶部也会减小出液腔的横截面积，因此，会影响水泵工作时的泵水流量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种快速止漏水泵的止漏结构，旨在解决现有技术中的硅胶塞止漏结构会影响水泵工作时的泵水流量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的快速止漏水泵的止漏结构，包括：自上而下依次设置的上盖和分水体。上盖设有进液管和出液管，分水体设有分别与进液管和出液管连通的进液通孔和出液通孔。分水体的顶部设有与出液通孔同轴的导向槽，导向槽内设有与其同轴的止漏阀塞。止漏阀塞与上盖之间设有弹簧，弹簧的顶端抵压在上盖的底部，其底端抵压在止漏阀塞上，并将止漏阀塞的底部端面抵压在出液通孔的出水口处。导向槽的侧壁沿轴向均布有若干第一导水槽，止漏阀塞的侧壁设有与若干第一导水槽及出液管连通的第二导水槽。

优选地，上盖的底部设有进水腔和出水腔，进液管经过进水腔与进液通孔连通，出液管经过出水腔与出液通孔连通。

优选地，导向槽和止漏阀塞均呈圆柱形，且止漏阀塞包括：同轴设置的导水部和导向部。导水部设置在导向部的顶端，导水部的直径小于导向部的直径。弹簧套设在导水部上并抵压在导向部的顶端，若干第二导水槽设置在导水部侧壁，导向部的侧壁与导向槽的内壁贴合。

优选地，弹簧的顶端抵压在出水腔的顶端内壁，出水腔的顶端内壁设有导向斜角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：整体结构简单，装配方便，能实现水泵停止工作时快速止漏。通过利用止漏阀塞的底部端面堵住出液通孔，并在导向槽的侧壁沿轴向均布有若干第一导水槽，在止漏阀塞的侧壁设有与若干第一导水槽及出液管连通的第二导水槽，水流经过止漏阀时通过第一导水槽和第二导水槽流向出液管，从而大大减小水泵工作时对泵水流量的影响，使得水泵工作更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中上盖的底部结构图；

图3为本实用新型一实施例中分水体的顶部结构图；

图4为本实用新型一实施例装配在水泵中的整体爆炸结构图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

本实用新型提出一种快速止漏水泵的止漏结构。

参照图1-3，图1为本实用新型一实施例的爆炸结构示意图，图2为本实用新型一实施例中上盖的底部结构图，图3为本实用新型一实施例中分水体的顶部结构图。

如图1-3所示，在本实用新型实施例中，该快速止漏水泵的止漏结构，包括：通过长螺栓100自上而下依次连接在一起的上盖200和分水体300。

上盖200的顶部设有进液管210和出液管220，上盖200的底部设有进水腔230和出水腔240，分水体300设有进液通孔310和出液通孔320。进液管210经过进水腔230与进液通孔310连通，出液管220经过出水腔240与出液通孔320连通。通过设置进水腔230和出水腔240便于将进液管210的进水通道和出液管220的出水通道隔离开来。

分水体300的顶部设有与出液通孔320同轴的导向槽，导向槽与分水体300一体成型，导向槽内设有与其同轴的止漏阀塞340。

导向槽和止漏阀塞340均呈圆柱形，且止漏阀塞340包括：同轴设置的导水部341和导向部342。导水部341设置在导向部342的顶端，导水部341的直径小于导向部342的直径，导向部342的侧壁与导向槽的内壁贴合。

止漏阀塞340与上盖200之间设有弹簧350，弹簧350套设在导水部341上，弹簧350的顶端抵压在上盖200的底部，其底端抵压在止漏阀塞340的导向部342的顶端，并将导向部342的底部端面抵压在出液通孔320的出水口处，实现水泵在不工作时快速将出液通孔320堵住，防止出液通孔320漏水。

通过将止漏阀塞340设置成上小下大的结构，方便安装弹簧350，同时又不会占用出水腔240过多的体积。通过将导向部342的侧壁与导向槽的内壁贴合，可以防止止漏阀塞340在导向槽内上下运动时移位。通过止漏阀塞340的导向部342的底部端面将出液通孔320堵住，水泵工作时，止漏阀塞340完全脱离出液通孔320，从而不会影响出液通孔320的泵水流量。

导向槽的侧壁沿轴向均布有若干第一导水槽331，止漏阀塞340的导水部341的侧壁设有与若干第一导水槽331及出液管220连通的第二导水槽341a。

水泵在工作时，止漏阀塞340被出液通孔320内的水压顶起而向上运动，出液通孔320与第一导水槽331导通。水流经过止漏阀塞340时，再通过第一导水槽331向止漏阀塞340的导水部341的侧壁及侧壁上的第二导水槽341a流向出液管220，从而大大减小水泵工作时对泵水流量的影响，使得水泵工作更加稳定。

具体地，如图2所示，在本实施例中，为进一步方便装配弹簧350，弹簧350的顶端抵压在出水腔240的顶端内壁，出水腔240的顶端内壁设有导向斜角241。

该止漏结构整体简单，装配方便，能实现水泵停止工作时快速止漏，且大大减小了对泵水流量的影响。

如图4所示，设有该止漏结构的水泵还包括：通过长螺栓100依次连接在分水体300底部的分水阀板400、缸体500及底盖600，分水阀板400与缸体500之间抵压有橡胶鼓膜700，底盖600的底部通过短螺栓800连接有电机900。

分水阀板400与分水体300之间设有密封垫410，防止分水体300上的进液通孔310和出液通孔320之间串水。

分水阀板400上设有与进液通孔310连通的进水通道，设有与出液通孔320连通的出水通道。进水通道内插有伞钉421，伞钉421的内伞面紧贴进水通道的下端面，伞钉421的外伞面朝向橡胶鼓膜700，从而形成第一单向阀。出水通道与分水体300的出液通孔320之间设有止回垫431，止回垫431的顶端抵压在密封垫410的底端，止回垫431的底端抵压在分水阀板400的顶端，并紧贴出水通道的上端面，形成第二单向阀。

橡胶鼓膜700套在缸体500内，其上端设有储水腔710，储水腔710上端面紧贴分水阀板400的下端面，且储水腔710与分水阀板400上的进水通道和出水通道连通。

底盖600内设有与电机900的驱动端连接的偏心轮910，偏心轮910上设有转轴920，转轴920与橡胶鼓膜700之间设有摆架930。

橡胶鼓膜700在电机900的驱动力作用下产生吸力和推力，从而将进液管210经进液通孔310和进水通道流进到橡胶鼓膜700储水腔710内的水，经出水通道和出液通孔320泵送至出液管120。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种快速止漏水泵的止漏结构，其特征在于，包括：自上而下依次设置的上盖和分水体；所述上盖设有进液管和出液管，所述分水体设有分别与所述进液管和所述出液管连通的进液通孔和出液通孔；所述分水体的顶部设有与所述出液通孔同轴的导向槽，所述导向槽内设有与其同轴的止漏阀塞；所述止漏阀塞与所述上盖之间设有弹簧，所述弹簧的顶端抵压在所述上盖的底部，其底端抵压在所述止漏阀塞上，并将所述止漏阀塞的底部端面抵压在所述出液通孔的出水口处；所述导向槽的侧壁沿轴向均布有若干第一导水槽，所述止漏阀塞的侧壁设有与若干所述第一导水槽及出液管连通的第二导水槽。

2.如权利要求1所述的快速止漏水泵的止漏结构，其特征在于，所述上盖的底部设有进水腔和出水腔，所述进液管经过所述进水腔与所述进液通孔连通，所述出液管经过所述出水腔与所述出液通孔连通。

3.如权利要求1所述的快速止漏水泵的止漏结构，其特征在于，所述导向槽和所述止漏阀塞均呈圆柱形，且所述止漏阀塞包括：同轴设置的导水部和导向部；所述导水部设置在所述导向部的顶端，所述导水部的直径小于所述导向部的直径；所述弹簧套设在导水部上并抵压在所述导向部的顶端，若干所述第二导水槽设置在所述导水部侧壁，所述导向部的侧壁与所述导向槽的内壁贴合。

4.如权利要求2所述的快速止漏水泵的止漏结构，其特征在于，所述弹簧的顶端抵压在所述出水腔的顶端内壁，所述出水腔的顶端内壁设有导向斜角。

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