CN212837929U - 一种煤炭开采用喷淋降尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及煤矿开采技术领域,且公开了一种煤炭开采用喷淋降尘装置,包括底座,所述底座顶部从左至右依次固定安装有固定座、废水箱和第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部固定安装有一端与废水箱顶部固定连接的除尘桶,所述除尘桶左侧固定安装有颗粒过滤板,所述除尘桶内壁右侧固定安装有风机,所述除尘桶的顶壁与底壁之间固定连接有与风机左侧固定安装的微尘过滤网。该煤炭开采用喷淋降尘装置,通过设置在废水箱内部的第二伺服电机带动主动轮旋转,主动轮旋转带动传送带移动,从而使传送带上的刮刀左右移动,清洁废水箱内残留的沉淀灰尘和污垢,达到了自动清理的目的,方便了使用者的使用。

Description

一种煤炭开采用喷淋降尘装置
技术领域
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,具体为一种煤炭开采用喷淋降尘装置。
背景技术
煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间,通常包括巷道、井硐和采掘面等等,煤是最主要的固体燃料,是可燃性有机岩的一种,它是由一定地质年代生长的繁茂植物,在适宜的地质环境中,逐渐堆积成厚层,并埋没在水底或泥沙中,经过漫长地质年代的天然煤化作用而形成的,在世界上各地质时期中,以石炭纪、二叠纪、侏罗纪和第三纪的地层中产煤最多,是重要的成煤时代。
煤矿的开采过程中,对中会产生大量的粉尘严重影响工人的健康,需要使用到淋降尘装置进行处理,而是现有的煤炭开采用喷淋降尘装置无法做到自动清洁,需人为清理装置,操作麻烦且浪费人力,故而一种便于清洗的煤矿除尘设备来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种煤炭开采用喷淋降尘装置,具备滤芯不易堵塞且方便清理设备残渣等优点,解决了现有的煤炭开采用喷淋降尘装置在清理装置时非常麻烦且浪费人力的问题。
(二)技术方案
为实现上述滤芯不易堵塞且方便清理设备残目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤炭开采用喷淋降尘装置,包括底座,所述底座顶部从左至右依次固定安装有固定座、废水箱和第一支撑杆,所述第一支撑杆的顶部固定安装有一端与废水箱顶部固定连接的除尘桶,所述除尘桶左侧固定安装有颗粒过滤板,所述除尘桶内壁右侧固定安装有风机,所述除尘桶的顶壁与底壁之间固定连接有与风机左侧固定安装的微尘过滤网,所述除尘桶顶部固定安装有第二支撑杆,所述第二支撑杆顶部固定安装有顶板,所述顶板内部从左至右依次固定安装有第一伺服电机和储水箱,所述第一伺服电机的输出轴上固定安装有一端与固定座活动连接的螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有滑块,所述滑块右侧固定安装有连接杆,所述连接杆右侧固定安装有与颗粒过滤板相贴合的清洁刷,所述储水箱内壁底部左侧固定连接有位于颗粒过滤板上方的第一出水组件,所述储水箱内壁底部右侧固定连接有第二出水组件,所述废水箱内部固定连接有清洁组件,所述清洁组件包括第二伺服电机、主动轮、U型杆、从动轮、传送带、刮刀、排水管、滑动杆和滑槽,所述废水箱内壁底部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴上固定连接有主动轮,所述除尘桶底部固定安装有U型杆,所述U型杆的内壁转动连接有从动轮,所述主动轮与从动轮之间活动连接有传送带,所述传送带的底部固定安装有与废水箱内壁底部相贴合的刮刀,所述废水箱右侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座底部的排水管,所述刮刀前后两侧均固定连接有滑动杆,所述废水箱内壁前后两侧均开设有滑槽,两个所述滑动杆与两个所述滑槽滑动连接,所述底座的底部固定安装有滚轮。
优选的,所述废水箱顶部为开口状设计,废水箱内壁左侧到第一支撑杆的距离大于颗粒过滤板到第一支撑杆的距离。
优选的,所述废水箱的底部为斜板,斜板的倾斜角度不少于三十度。
优选的,所述除尘桶内部为中空且左侧为缺失状,除尘桶的底部开设有圆形孔与废水箱相连通。
优选的,所述第一出水组件由第一出水管与喷头组成,储水箱内壁底部左侧固定连接有第一出水管,第一出水管的底部固定安装有位于颗粒过滤板上方的喷头。
优选的,所述第二出水组件由第二出水管、储水管与雾化喷头组成,储水箱内壁底部右侧固定连接有第二出水管,第二出水管底部固定连接有储水管,储水管底部固定连接有位于除尘桶内部的雾化喷头,雾化喷头的数量为五个且呈等距离分布。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种煤炭开采用喷淋降尘装置,具备以下有益效果:
1、该煤炭开采用喷淋降尘装置,通过开启设置在除尘桶内部的风机将外界含尘的空气送入到除尘筒的内部,通过设置在颗粒过滤板顶部的第一出水组件出水,对颗粒过滤板进行初步清洁,通过设置在顶板上的第一伺服电机带动螺纹杆旋转,螺纹杆旋转带动滑块上下运动,滑块上下运动从而带动清洁刷上下运动对颗粒过滤板进行清洁处理,从而降低了大颗粒杂质堵塞颗粒过滤板的风险,方便了使用者的使用。
2、该煤炭开采用喷淋降尘装置,通过设置在废水箱内部的第二伺服电机带动主动轮旋转,主动轮旋转带动传送带移动,从而使传送带上的刮刀左右移动,清洁废水箱内残留的沉淀灰尘和污垢,达到了自动清理的目的,方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用刮刀与废水箱连接侧视图。
图中:1底座、2固定座、3清洁组件、31第二伺服电机、32主动轮、33 U型杆、34从动轮、35传送带、36刮刀、37排水管、38滑动杆、39滑槽、4 废水箱、5第一支撑杆、6除尘桶、7颗粒过滤板、8风机、9微尘过滤网、10 第二支撑杆、11顶板、12储水箱、13第一伺服电机、14螺纹杆、15滑块、16连接杆、17清洁刷、18第一出水组件、19第二出水组件、20滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供如下技术方案:一种煤炭开采用喷淋降尘装置,包括底座1,底座1顶部从左至右依次固定安装有固定座2、废水箱4 和第一支撑杆5,废水箱4的底部为斜板,斜板的倾斜角度不少于三十度,第一支撑杆5的顶部固定安装有一端与废水箱4顶部固定连接的除尘桶6,除尘桶6内部为中空且左侧为缺失状,除尘桶6的底部开设有圆形孔与废水箱4 相连通,除尘桶6左侧固定安装有颗粒过滤板7,废水箱4顶部为开口状设计,废水箱4内壁左侧到第一支撑杆5的距离大于颗粒过滤板7到第一支撑杆5 的距离,除尘桶6内壁右侧固定安装有风机8,除尘桶6的顶壁与底壁之间固定连接有与风机8左侧固定安装的微尘过滤网9,除尘桶6顶部固定安装有第二支撑杆10,第二支撑杆10顶部固定安装有顶板11,顶板11内部从左至右依次固定安装有第一伺服电机13和储水箱12,第一伺服电机13的输出轴上固定安装有一端与固定座2活动连接的螺纹杆14,螺纹杆14上螺纹连接有滑块15,滑块15右侧固定安装有连接杆16,连接杆16右侧固定安装有与颗粒过滤板7相贴合的清洁刷17,储水箱12内壁底部左侧固定连接有位于颗粒过滤板7上方的第一出水组件18,第一出水组件18由第一出水管与喷头组成,储水箱12内壁底部左侧固定连接有第一出水管,第一出水管的底部固定安装有位于颗粒过滤板7上方的喷头,通过开启设置在除尘桶6内部的风机8将外界含尘的空气送入到除尘筒的内部,通过设置在颗粒过滤板7顶部的第一出水组件18出水,对颗粒过滤板7进行初步清洁,通过设置在顶板11上的第一伺服电机13带动螺纹杆14旋转,螺纹杆14旋转带动滑块15上下运动,滑块15上下运动从而带动清洁刷17上下运动对颗粒过滤板7进行清洁处理,从而降低了大颗粒杂质堵塞颗粒过滤板7的风险,方便了使用者的使用,储水箱12内壁底部右侧固定连接有第二出水组件19,第二出水组件19由第二出水管、储水管与雾化喷头组成,储水箱12内壁底部右侧固定连接有第二出水管,第二出水管底部固定连接有储水管,储水管底部固定连接有位于除尘桶6内部的雾化喷头,雾化喷头的数量为五个且呈等距离分布,废水箱4内部固定连接有清洁组件3,清洁组件3包括第二伺服电机31、主动轮32、U 型杆33、从动轮34、传送带35、刮刀36、排水管37、滑动杆38和滑槽39,废水箱4内壁底部固定安装有第二伺服电机31,第二伺服电机31的输出轴上固定连接有主动轮32,除尘桶6底部固定安装有U型杆33,U型杆33的内壁转动连接有从动轮34,主动轮32与从动轮34之间活动连接有传送带35,传送带35的底部固定安装有与废水箱4内壁底部相贴合的刮刀36,废水箱4右侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座1底部的排水管37,刮刀36前后两侧均固定连接有滑动杆38,废水箱4内壁前后两侧均开设有滑槽39,两个滑动杆38与两个滑槽39滑动连接,通过设置在废水箱4内部的第二伺服电机31带动主动轮32旋转,主动轮32旋转带动传送带35移动,从而使传送带上的刮刀36左右移动,清洁废水箱4内残留的沉淀灰尘和污垢,达到了自动清理的目的方便了使用者的使用,底座1的底部固定安装有滚轮20。
在使用时,将储水箱12内部加入水源,开启风机8,将外部空气抽入除除尘桶6内部,通过颗粒过滤网7对空气中颗粒较大的灰尘进行初步过滤,然后携带微小灰尘的空气进入除尘桶6内部吸附到微尘过滤网9,通过第二出水组件19出水,对除尘桶6内部进行清洗的同时可以对空气中灰尘进行吸附,除尘桶6内的污水通过底部开设的圆形孔进入废水箱4中,通过第一出水组件出水,对颗粒过滤网7进行清洗,清洗后的污水流入废水箱4中,最后通过排水管37排出,实现喷淋降尘。
综上所述,该煤炭开采用喷淋降尘装置,通过开启设置在除尘桶6内部的风机8将外界含尘的空气送入到除尘筒的内部,通过设置在颗粒过滤板7 顶部的第一出水组件18出水,对颗粒过滤板7进行初步清洁,通过设置在顶板11上的第一伺服电机13带动螺纹杆14旋转,螺纹杆14旋转带动滑块15 上下运动,滑块15上下运动从而带动清洁刷17上下运动对颗粒过滤板7进行清洁处理,从而降低了大颗粒杂质堵塞颗粒过滤板7的风险,方便了使用者的使用,通过设置在废水箱4内部的第二伺服电机31带动主动轮32旋转,主动轮32旋转带动传送带35移动,从而使传动带传送带上的刮刀36左右移动,清洁废水箱4内残留的沉淀灰尘和污垢,达到了自动清理的目的,方便了使用者的使用。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤炭开采用喷淋降尘装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部从左至右依次固定安装有固定座(2)、废水箱(4)和第一支撑杆(5),所述第一支撑杆(5)的顶部固定安装有一端与废水箱(4)顶部固定连接的除尘桶(6),所述除尘桶(6)左侧固定安装有颗粒过滤板(7),所述除尘桶(6)内壁右侧固定安装有风机(8),所述除尘桶(6)的顶壁与底壁之间固定连接有与风机(8)左侧固定安装的微尘过滤网(9),所述除尘桶(6)顶部固定安装有第二支撑杆(10),所述第二支撑杆(10)顶部固定安装有顶板(11),所述顶板(11)内部从左至右依次固定安装有第一伺服电机(13)和储水箱(12),所述第一伺服电机(13)的输出轴上固定安装有一端与固定座(2)活动连接的螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)上螺纹连接有滑块(15),所述滑块(15)右侧固定安装有连接杆(16),所述连接杆(16)右侧固定安装有与颗粒过滤板(7)相贴合的清洁刷(17),所述储水箱(12)内壁底部左侧固定连接有位于颗粒过滤板(7)上方的第一出水组件(18),所述储水箱(12)内壁底部右侧固定连接有第二出水组件(19),所述废水箱(4)内部固定连接有清洁组件(3),所述清洁组件(3)包括第二伺服电机(31)、主动轮(32)、U型杆(33)、从动轮(34)、传送带(35)、刮刀(36)、排水管(37)、滑动杆(38)和滑槽(39),所述废水箱(4)内壁底部固定安装有第二伺服电机(31),所述第二伺服电机(31)的输出轴上固定连接有主动轮(32),所述除尘桶(6)底部固定安装有U型杆(33),所述U型杆(33)的内壁转动连接有从动轮(34),所述主动轮(32)与从动轮(34)之间活动连接有传送带(35),所述传送带(35)的底部固定安装有与废水箱(4)内壁底部相贴合的刮刀(36),所述废水箱(4)右侧固定连接有一端贯穿并延伸至底座(1)底部的排水管(37),所述刮刀(36)前后两侧均固定连接有滑动杆(38),所述废水箱(4)内壁前后两侧均开设有滑槽(39),两个所述滑动杆(38)与两个所述滑槽(39)滑动连接,所述底座(1)的底部固定安装有滚轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭开采用喷淋降尘装置,其特征在于:所述废水箱(4)顶部为开口状设计,废水箱(4)内壁左侧到第一支撑杆(5)的距离大于颗粒过滤板(7)到第一支撑杆(5)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种煤炭开采用喷淋降尘装置,其特征在于:所述废水箱(4)的底部为斜板,斜板的倾斜角度不少于三十度。
4.根据权利要求1所述的一种煤炭开采用喷淋降尘装置,其特征在于:所述除尘桶(6)内部为中空且左侧为缺失状,除尘桶(6)的底部开设有圆形孔与废水箱(4)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种煤炭开采用喷淋降尘装置,其特征在于:所述第一出水组件(18)由第一出水管与喷头组成,储水箱(12)内壁底部左侧固定连接有第一出水管,第一出水管的底部固定安装有位于颗粒过滤板(7)上方的喷头。
6.根据权利要求1所述的一种煤炭开采用喷淋降尘装置,其特征在于:所述第二出水组件(19)由第二出水管、储水管与雾化喷头组成,储水箱(12)内壁底部右侧固定连接有第二出水管,第二出水管底部固定连接有储水管,储水管底部固定连接有位于除尘桶(6)内部的雾化喷头,雾化喷头的数量为五个且呈等距离分布。
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