CN212837613U - 油气井用通道扩展装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油气井用通道扩展装置，包括主管道、支管道以及堵挡件；主管道的第一端设置有第一连接结构，第一连接结构用于与采油树的套管连接；主管道的第二端为封闭端，封闭端设置有连通主管道内外的排泄阀；支管道至少有两个，主管道的管壁上开设有与支管道的数量相同的通孔，一个支管道的第一端与一个通孔连接，以使支管道与主管道连通；支管道的第二端设置有第二连接结构；堵挡件与第二连接结构可拆卸的连接，堵挡件用于封堵支管道的第二端，从而增加了油气井的采油树上的套管通道，满足了油气井的多种工作需求。

Description

油气井用通道扩展装置

技术领域

本实用新型涉及油气生产技术领域，尤其涉及一种油气井用通道扩展装置。

背景技术

油气井包括自喷井和机采井，其中，自喷井的生产过程比较简单，且日常维护和管理的成本也比较低，但是，随着油气开采工作的进行，自喷井的能量逐渐降低，后期也需要转为机采生产。

机采方式目前大致有：电泵、抽油机和气举三种，其中，电泵及抽油机均需要在采油树一侧的套管阀门外侧安装定压放气阀，以控制套管气的排放，从而会占用采油树一侧的生产套管；气举需要从环空注气，也会占用采油树一侧的生产套管。由此可见，机采井的采油树普遍只剩下一侧套管可用，如果该侧套管连接有加药装置，或者安装有电泵的电缆穿越器，则没有了其他的作业通道。当进行其他需要使用一侧套管的工作时，就必须停止或者拆除其中一侧套管上现有的工作流程，从而不仅增大了工作人员的劳动强度，而且可能造成油气井无法正常生产。

因此，如何解决油气井的采油树上的套管通道不够用的问题，成为了技术人员关注的重点。

实用新型内容

本实用新型提供一种油气井用通道扩展装置，能够增加油气井的采油树上的套管通道，以满足油气井的多种工作需求。

本实用新型提供一种油气井用通道扩展装置，包括主管道、支管道以及堵挡件；

所述主管道的第一端设置有第一连接结构，所述第一连接结构用于与采油树的套管连接；所述主管道的第二端为封闭端，所述封闭端设置有连通所述主管道内外的排泄阀；

所述支管道至少有两个，所述主管道的管壁上开设有与所述支管道的数量相同的通孔，一个所述支管道的第一端与一个所述通孔连接，以使所述支管道与所述主管道连通；所述支管道的第二端设置有第二连接结构；

所述堵挡件与所述第二连接结构可拆卸的连接，所述堵挡件用于封堵所述支管道的第二端。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述第一连接结构为设置在所述主管道的第一端外壁的第一外螺纹；或，

所述第一连接结构为设置在所述主管道的第一端的第一法兰盘；或，

所述第一连接结构为设置在所述主管道的第一端的活接头。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述主管道的第二端设置有封闭所述主管道的第二端的堵盖，所述排泄阀设置在所述堵盖上。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述主管道的第二端内壁设置有第一内螺纹，所述堵盖的第一端具有与所述第一内螺纹匹配的第二外螺纹，所述堵盖的第二端具有旋拧操作部，所述旋拧操作部能够带动所述堵盖转动。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述堵盖的中部开设有贯穿所述堵盖的通道，所述排泄阀可拆卸的穿设在所述通道中；或，

所述排泄阀与所述堵盖为一体件。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述支管道的管径不大于所述主管道的管径。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述支管道有三个，三个所述支管道沿所述主管道的周向间隔排布；和/或，

三个所述支管道沿所述主管道的轴向间隔排布。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述第二连接结构为设置在所述支管道的第二端内壁的第二内螺纹，所述堵挡件为丝堵，所述丝堵具有与所述第二内螺纹匹配的第三外螺纹。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述第二连接结构为设置在所述支管道的第二端的第二法兰盘，所述堵挡件为挡板，所述挡板具有可与所述第二法兰盘匹配连接的连接孔。

如上所述的油气井用通道扩展装置，可选的，所述主管道为不锈钢管道；和/或，

所述支管道为不锈钢管道。

本实用新型的油气井用通道扩展装置包括主管道、支管道以及堵挡件；通过在主管道的第一端设置第一连接结构，并使第一连接结构用于与采油树的套管连接，从而能够将油气井用通道扩展装置安装在采油树的套管上；通过将主管道的第二端设置为封闭端，并在封闭端设置连通主管道内外的排泄阀，从而不仅能够防止主管道的第二端发生泄漏，而且能够通过排泄阀将主管道内的液体或者气体排出；同时，通过设置至少两个支管道，并在主管道的管壁上开设与支管道的数量相同的通孔，使一个支管道的第一端与一个通孔连接，以将支管道与主管道连通，从而能够在主管道上扩展出至少两个通道，以实现油气井用通道扩展装置扩展通道的功能，即，将油气井用通道扩展装置安装在采油树的一侧套管上，能够将该侧套管扩展出至少两个通道，从而增加了采油树的套管通道，进而能够满足油气井的多种工作需求；此外，通过在支管道的第二端设置第二连接结构，并使堵挡件与第二连接结构可拆卸的连接，当支管道闲置时，可将堵挡件安装在支管道的第二端以封堵支管道的第二端，从而能够保证其他通道正常工作，当需要使用支管道时，只需将堵挡件拆下即可，操作简单，既不会增加操作人员的工作量，也不会影响油气井的正常生产工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置中堵盖的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图三；

图5为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图四。

附图标记说明：

1-主管道；

11-第一连接结构；

11a-第一外螺纹；

11b-第一法兰盘；

12-堵盖；

121-第二外螺纹；

122-旋拧操作部；

13-排泄阀；

2-支管道；

3-堵挡件；

3a-丝堵。

具体实施方式

目前，由于机采井的采油树普遍只有一侧套管可用，而且该侧套管通常会被加药装置，或者电泵的电缆穿越器等占用，从而导致其他需要使用套管的作业无法顺利进行，或者，必须停止或者拆除其中一侧套管上现有的工作流程，一方面增大了工作人员的劳动强度，另一方面可能造成油气井无法正常生产。

为了解决上述油气井的采油树上的套管通道不够用的问题，本实用新型提供一种油气井用通道扩展装置，该油气井用通道扩展装置通过在主管道上设置至少两个支管道，从而能够增加油气井的采油树上的套管通道，以满足油气井的多种工作需求。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图一；图2为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图二；图3为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置中堵盖的结构示意图；图4为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图三；图5为本实用新型一实施例提供的油气井用通道扩展装置的结构示意图四。

如图1至图5所示，本实施例提供一种油气井用通道扩展装置，该油气井用通道扩展装置包括主管道1、支管道2以及堵挡件3。

其中，主管道1的第一端设置有第一连接结构11，第一连接结构11用于与采油树的套管连接，从而能够将油气井用通道扩展装置安装在采油树的套管上。主管道1的第二端设置为封闭端，从而能够防止油气井用通道扩展装置在使用的过程中发生泄漏，同时，在封闭端设置连通主管道1内外的排泄阀13，一方面能够将主管道1内积聚的液体排泄出去，另一方面能够通过排泄阀13排气或者吸气来调节主管道1内的压力。

支管道2至少有两个，具体的，在主管道1的管壁上开设与支管道2的数量相同的通孔，一个支管道2的第一端与一个通孔连接，以使支管道2与主管道1连通。例如：当支管道2有两个时，在主管道1的管壁上开设两个通孔，两个支管道2中的其中一个支管道2的第一端与两个通孔中的其中一个通孔连接；两个支管道2中的另一个支管道2的第一端与两个通孔中的另一个通孔连接，以使两个支管道2均与主管道1连通。

支管道2的第二端设置有第二连接结构，堵挡件3与第二连接结构可拆卸的连接，堵挡件3用于封堵支管道2的第二端，具体的，当支管道2闲置时，可将堵挡件3安装在支管道2的第二端以将支管道2的第二端封堵住，从而能够保证其他支管道2的正常使用；当需要使用支管道2时，只需将堵挡件3拆下即可，操作简单且不会妨碍其他工作的进行。

具体实现时，将油气井用通道扩展装置的主管道1的第一连接结构11与油气井的采油树的一侧套管连接，以将油气井用通道扩展装置安装在采油树的套管上；主管道1上连通有两个支管道2，支管道2的第二端可拆卸的连接有堵挡件3，此时，采油树上一共有三个套管通道，第一个通道可以用于安装定压放气阀或者用于向环空注气，以满足机采井的要求，第二个通道可以用于连接加药装置或者安装电泵的电缆穿越器，第三个通道可以留作备用，当需要进行测液面、洗井或者取样等工作时，可以通过第三个通道进行，从而不需要拆卸第一个通道或者第二个通道上已经存在设备或者装置，进而不仅降低了工作人员的劳动强度，而且不会影响油气井的正常生产，以保证油气井的生产效率。

可以理解的是，操作人员可以根据实际需要仅在采油树的一侧套管上安装油气井用通道扩展装置，也可以根据实际需要在采油树的两侧套管上均安装油气井用通道扩展装置，从而实现了扩展采油树上的套管通道的目的，以满足油气开采过程中的多种工作需求。

本实施例的油气井用通道扩展装置包括主管道1、支管道2以及堵挡件3；通过在主管道1的第一端设置第一连接结构11，并使第一连接结构11用于与采油树的套管连接，从而能够将油气井用通道扩展装置安装在采油树的套管上；通过将主管道1的第二端设置为封闭端，并在封闭端设置连通主管道 1内外的排泄阀13，从而不仅能够防止主管道1的第二端发生泄漏，而且能够通过排泄阀13将主管道1内的液体或者气体排出；同时，通过设置至少两个支管道2，并在主管道1的管壁上开设与支管道2的数量相同的通孔，使一个支管道2的第一端与一个通孔连接，以将支管道2与主管道1连通，从而能够在主管道1上扩展出至少两个通道，以实现油气井用通道扩展装置扩展通道的功能，即，将油气井用通道扩展装置安装在采油树的一侧套管上，能够将该侧套管扩展出至少两个通道，从而增加了采油树的套管通道，进而能够满足油气井的多种工作需求；此外，通过在支管道2的第二端设置第二连接结构，并使堵挡件3与第二连接结构可拆卸的连接，当支管道2闲置时，可将堵挡件3安装在支管道2的第二端以封堵支管道2的第二端，从而能够保证其他通道正常工作，当需要使用支管道2时，只需将堵挡件3拆下即可，操作简单，既不会增加操作人员的工作量，也不会影响油气井的正常生产工作。

具体的，第一连接结构11可以为设置在主管道1的第一端外壁上的第一外螺纹11a，如图1所示；第一连接结构11也可以为设置在主管道1的第一端的第一法兰盘11b，如图2所示；第一连接结构11还可以为设置在主管道 1的第一端的活接头(图中未示出)。

具体实现时，当采油树的套管接头为带有内螺纹的母头时，可以将第一连接结构11设置为位于主管道1的第一端外壁上的第一外螺纹11a，此时，主管道1的第一端相当于与套管接头的母头匹配的公头，从而能够将油气井用通道扩展装置与套管接头可拆卸连接，以将管套扩展出多个支管道2。当采油树的套管接头为法兰盘形式时，可以将第一连接结构11设置为与套管接头的法兰盘匹配的第一法兰盘11b，此时，油气井用通道扩展装置的主管道1 的第一法兰盘11b与采油树的套管接头的法兰盘可以通过螺栓紧固的方式可拆卸的连接在一起，以将管套扩展出多个支管道2。当采油树的套管接头为带有外螺纹的公头时，可以将第一连接结构11设置为与套管接头的公头匹配的活接头，此时，油气井用通道扩展装置可以通过活接头与套管接头快速连接和拆卸，以将管套扩展出多个支管道。

主管道1的第二端为封闭端的具体实现方式为：主管道1的第二端设置有封闭主管道1的第二端的堵盖12，排泄阀13设置在堵盖12上，如图3所示。

较为优选的，主管道1的第二端的内壁设置有第一内螺纹，堵盖12的第一端具有与第一内螺纹匹配的第二外螺纹121，且堵盖12的第二端具有旋拧操作部122，旋拧操作部122能够带动堵盖12转动以使第二外螺纹121与第一内螺纹旋合在一起，其中，旋拧操作部122可以是与扳手匹配的六角形或者四边形，也可以是与其他能够转动旋拧操作部122的工具匹配的形状，此处不再赘述。

具体实现时，首先将堵盖12的具有第二外螺纹121的一端与主管道1的设置有第一内螺纹的第二端对接在一起，然后将扳手套设在旋拧操作部122 上，转动扳手使旋拧操作部122带动堵盖12转动并旋入主管道1的第二端，以使主管道1的第二端形成为封闭端。

在其他实施例中，也可以在主管道1的第二端外壁设置外螺纹，在堵盖 12的第一端设置内螺纹，从而能够将堵盖12盖设在主管道1的第二端，以使主管道1的第二端形成为封闭端；还可以直接将堵盖12焊接在主管道1的第二端以使主管道1的第二端形成为封闭端。

排泄阀13设置在堵盖12上的具体实现方式包括但不限于以下两种可能的实现方式：

一种可能的实现方式为：在堵盖12的中部开设贯穿堵盖12的通道，将排泄阀13可拆卸的穿设在通道中，具体实现时，可以在堵盖12的通道内壁上设置内螺纹，在排泄阀13上设置外螺纹，然后通过螺纹连接的方式将排泄阀13可拆卸的安装在堵盖12的通道中。这种将排泄阀13与堵盖12可拆卸的连接方式，便于对排泄阀13进行拆卸更换或者维修清理。

在其他实施例中，排泄阀13与堵盖12的通道之间也可以根据实际需要采用其他可拆卸的连接方式，此处不再赘述。

另一种可能的实现方式为：设置排泄阀13与堵盖12为一体件，即，排泄阀13与堵盖12之间不可拆卸，具体的，排泄阀13和堵盖12可以是一体成型，也可以是分别加工后焊接在一起。通过将排泄阀13与堵盖12设置为一体件，不仅能够简化油气井用通道扩展装置的组装过程，而且能够降低主管道1的第二端泄露的可能性。

为了保证油气井用通道扩展装置扩展的套管通道在使用的过程中比较顺畅，可以设置支管道2的管径不大于主管道1的管径，即支管道2的管径可以和主管道1的管径相等，或者，支管道2的管径也可以小于主管道1的管径。

较为优选的，支管道2可以有三个，三个支管道2可以沿主管道1的周向间隔排布，为了使三个支管道2能够沿主管道1的周向顺利排布，可以选用管径小于主管道1的管径的支管道2，具体的，参照图4所示，三个支管道2可以是在主管道1的同一截面内沿主管道1的周向等间隔排布，三个支管道2也可以是在主管道1的同一截面内沿主管道1的周向不等间隔排布，相邻两个支管道2之间的间隔可以根据实际需要进行调整，此处不做具体限制。三个支管道2沿主管道1的周向排布的方式能够使三个支管道2朝向不同的方向延伸，从而能够避免三个支管道2上的外接设备之间相互干涉，进而能够保证三个支管道2均能够正常使用。

三个支管道2也可以沿主管道1的轴向间隔排布，具体的，参照图1所示，三个支管道2可以是在主管道1的同一根母线上等间隔排布，三个支管道2也可以是在主管道1的同一根母线上不等间隔排布，相邻两个支管道2 之间的间隔可以根据实际需要进行调整，此处不做具体限制。三个支管道2 沿主管道1的轴向排布的方式能够避免三个支管道2上的外接设备之间相互干涉，进而能够保证三个支管道2均能够正常使用。

三个支管道2也可以既沿主管道1的周向间隔排布又沿主管道1的轴向间隔排布，此时，三个支管道2在主管道1上的排布方式呈现螺旋状，如图 5所示，具体的，三个支管道2在主管道1截面上的投影可以是等间隔排布的，也可以是不等间隔排布的，同时，三个支管道2在与主管道1的轴线平行的面上的投影可以是等间隔排布的，也可以是不等间隔排布的，从而能够使相邻两个支管道2之间的间距更大，进而使三个支管道2在连接外接设备的操作过程中更加方便快捷，且不会相互干涉，进一步保证了三个支管道的正常使用。

支管道2的第二端的第二连接结构的具体实现方式包括但不限于以下三种可能的实现方式：

第一种可能的实现方式为：支管道2的第二端的第二连接结构可以为设置在支管道的第二端内壁的第二内螺纹，堵挡件3可以为丝堵3a，丝堵3a 具有与第二内螺纹匹配的第三外螺纹。具体实现时，当支管道2闲置时，将丝堵3a与支管道2的第二端旋合在一起，以封堵住支管道2的第二端；当需要使用支管道2时，只需要将丝堵3a旋转拆下即可。这种用丝堵3a封堵支管道2的第二端的方式不仅操作起来方便快捷，而且当外接设备的接口为具有带有外螺纹的公头时，可以直接与支管道2的第二端的第二内螺纹对接，从而使外接设备的连接更加方便快捷。

第二种可能的实现方式为：支管道2的第二端的第二连接结构也可以为设置在支管道2的第二端的第二法兰盘，堵挡件3可以为挡板，且挡板上具有可与第二法兰盘匹配连接的连接孔。具体实现时，当支管道2闲置时，将挡板与支管道2的第二端的第二法兰盘对接，然后用螺栓将挡板与第二法兰盘紧固在一起，以使挡板封堵住支管道2的第二端；当需要使用支管道2时，将螺栓拆下并移开挡板即可。将支管道2的第二端的第二连接结构设置为第二法兰盘，可以适用于需要通过法兰盘连接的外接设备，从而使外接设备的连接更加方便快捷。

第三种可能的实现方式为：支管道2的第二端的第二连接结构也可以为设置在支管道2的第二端的外螺纹，堵挡件3可以为能够套设在支管道2的第二端的挡盖，且挡盖上具有可与支管道2的第二端的外螺纹匹配连接的内螺纹。具体实现时，当支管道2闲置时，将挡盖与支管道2的第二端旋合在一起，以封堵住支管道2的第二端；当需要使用支管道2时，只需要将挡盖旋转拆下即可。这种用挡盖封堵支管道2的第二端的方式操作起来不仅方便快捷，而且当外接设备的接口为具有活接头的母头时，可以直接与支管道2 的第二端的外螺纹对接，从而使外接设备的连接更加方便快捷。

上述三种实现方式可以根据实际需要组合使用在一个油气井用通道扩展装置上，从而使油气井用通道扩展装置不仅能够扩展出更多的套管通道，以满足多种工作需求，而且使油气井用通道扩展装置的支管道能够适用于具有不同接头的外接设备，进而使外接设备与支管道的连接过程更加快捷，节省人力物力。

由于油气井中的物质可能会具有一定的腐蚀性，因此，为了防止油气井用通道扩展装置被腐蚀损坏，较为优选的，可以设置主管道1为不锈钢管道，同时，也可以设置支管道2为不锈钢管道，从而能够避免油气井用通道扩展装置在使用的过程中被腐蚀损坏，进而提高了油气井用通道扩展装置的可靠性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”(如果存在)等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种油气井用通道扩展装置，其特征在于，包括主管道、支管道以及堵挡件；

所述主管道的第一端设置有第一连接结构，所述第一连接结构用于与采油树的套管连接；所述主管道的第二端为封闭端，所述封闭端设置有连通所述主管道内外的排泄阀；

所述支管道至少有两个，所述主管道的管壁上开设有与所述支管道的数量相同的通孔，一个所述支管道的第一端与一个所述通孔连接，以使所述支管道与所述主管道连通；所述支管道的第二端设置有第二连接结构；所述支管道的管径不大于所述主管道的管径；

所述堵挡件与所述第二连接结构可拆卸的连接，所述堵挡件用于封堵所述支管道的第二端。

2.根据权利要求1所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述第一连接结构为设置在所述主管道的第一端外壁的第一外螺纹；或，

所述第一连接结构为设置在所述主管道的第一端的第一法兰盘；或，

所述第一连接结构为设置在所述主管道的第一端的活接头。

3.根据权利要求1所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述主管道的第二端设置有封闭所述主管道的第二端的堵盖，所述排泄阀设置在所述堵盖上。

4.根据权利要求3所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述主管道的第二端内壁设置有第一内螺纹，所述堵盖的第一端具有与所述第一内螺纹匹配的第二外螺纹，所述堵盖的第二端具有旋拧操作部，所述旋拧操作部能够带动所述堵盖转动。

5.根据权利要求3或4所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述堵盖的中部开设有贯穿所述堵盖的通道，所述排泄阀可拆卸的穿设在所述通道中；或，

所述排泄阀与所述堵盖为一体件。

6.根据权利要求1至4任一项所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述支管道有三个，三个所述支管道沿所述主管道的周向间隔排布。

7.根据权利要求1至4任一项所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述支管道有三个，三个所述支管道沿所述主管道的轴向间隔排布。

8.根据权利要求1至4任一项所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述第二连接结构为设置在所述支管道的第二端内壁的第二内螺纹，所述堵挡件为丝堵，所述丝堵具有与所述第二内螺纹匹配的第三外螺纹。

9.根据权利要求1至4任一项所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述第二连接结构为设置在所述支管道的第二端的第二法兰盘，所述堵挡件为挡板，所述挡板具有可与所述第二法兰盘匹配连接的连接孔。

10.根据权利要求1至4任一项所述的油气井用通道扩展装置，其特征在于，所述主管道为不锈钢管道；和/或，

所述支管道为不锈钢管道。

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