CN212836296U - 一种双t板板缝连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双T板板缝连接结构，包括双T板、防水层和弧形瓦板，所述双T板的两端分别设置翻边凸起，翻边凸起与双T板一体成型；每两个相邻的双T板的板缝间填充缓冲材料，双T板的上表面设置防水层，防水层同时覆盖缓冲材料；每两个相邻的双T板的拼缝上部苫盖弧形瓦板。本实用新型能够克服现有双T板拼缝连接的施工不方便、容易开裂、容易漏水等存在的不足，实现施工操作简单、施工工效高、防水效果好等技术与环境要求。

Description

一种双T板板缝连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种双T板板缝连接结构，属于建筑拼缝连接技术领域。

背景技术

装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等），运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。

装配式建筑规划自2015年以来密集出台,2015年末发布《工业化建筑评价标准》，决定2016年全国全面推广装配式建筑,并取得突破性进展；2015年11月14日住建部出台《建筑产业现代化发展纲要》计划到2020年装配式建筑占新建建筑的比例20%以上，到2025年装配式建筑占新建筑的比例50%以上；2016年2月22日国务院出台《关于大力发展装配式建筑的指导意见》要求要因地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑，力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到30%；2016年3月5日政府工作报告提出要大力发展钢结构和装配式建筑，提高建筑工程标准和质量；2016年7月5日住建部出台《住房城乡建设部2016年科学技术项目计划装配式建筑科技示范项目名单》并公布了2016年科学技术项目建设装配式建筑科技示范项目名单；2016年9月14日国务院召开国务院常务会议，提出要大力发展装配式建筑推动产业结构调整升级；2016年9月27日国务院出台《国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见》，对大力发展装配式建筑和钢结构重点区域、未来装配式建筑占比新建筑目标、重点发展城市进行了明确。

双T板为粱、板结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的面板和两根窄而高的肋组成。其面板既是横向承重结构，又是纵向承重肋的受压区。受压区截面较大，中和轴接近或进入面板,受拉主钢筋有较大的力臂。所以双T板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大覆盖面积的和比较经济的承载构件。

传统两双T板拼缝处连接需要做支模，浇筑混凝土，施工不方便，而且在使用阶段容易出现沿拼缝开裂导致漏水的情况。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种用于大型屋面双T板板缝连接结构，其能够克服现有双T板拼缝连接的施工不方便、容易开裂、容易漏水等存在的不足，实现施工操作简单、施工工效高、防水效果好等技术与环境要求。

按照本实用新型提供的技术方案：一种双T板板缝连接结构，包括双T板、防水层和弧形瓦板，所述双T板的两端分别设置翻边凸起，翻边凸起与双T板一体成型；每两个相邻的双T板的板缝间填充缓冲材料，双T板的上表面设置防水层，防水层同时覆盖缓冲材料；每两个相邻的双T板的拼缝上部苫盖弧形瓦板。

进一步地，所述弧形瓦板为水泥脊瓦。

进一步地，所述弧形瓦板通过砂浆固定在双T板上。

进一步地，所述缓冲材料为聚氨酯发泡剂。

进一步地，位于弧形瓦板外侧的防水层的上表面设置刚性层。

进一步地，所述防水层由SBS材料构成，所述刚性层由混凝土材料构成。

进一步地，两个相邻的双T板的板缝间距为38-42mm。

进一步地，所述翻边凸起的高度为68-72mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、耐久性高，能很好的保护防水层不老化；

2、施工方便，操作简单，板缝不会开裂造成屋面漏水。

3、工艺精细、稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为双T板侧视图。

附图标记说明：1-双T板、2-防水层、3-弧形瓦板、4-翻边凸起、5-缓冲材料。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种双T板板缝连接结构，包括双T板1、防水层2和弧形瓦板3，所述弧形瓦板3为水泥脊瓦；所述双T板1的两端分别设置翻边凸起4，翻边凸起4与双T板1一体成型；每两个相邻的双T板1的板缝间填充缓冲材料5，双T板1的上表面设置防水层2，防水层2同时覆盖缓冲材料5；每两个相邻的双T板1的拼缝上部苫盖弧形瓦板3。

所述弧形瓦板3通过砂浆固定在双T板1上。

优选的，所述缓冲材料5采用聚氨酯发泡剂。

位于弧形瓦板3外侧的防水层2的上表面设置刚性层。

所述防水层2由SBS材料构成，所述刚性层由混凝土材料构成。

两个相邻的双T板1的板缝间距为38-42mm。

所述翻边凸起4的高度为68-72mm。

本实用新型产品的生产制作过程如下：

1、准备材料

聚氨酯发泡剂、防水层2、窝瓦砂浆和成品水泥脊瓦。

2、制作过程

1）双T板深化设计

经过多方必选确定双T板生产厂家后，与厂家进行沟通要求厂家在双T板1两侧增加混凝土翻边凸起4，并要求混凝土翻边凸起4与双T板1混凝土同时浇筑，一次成型。

2）双T板1到达现场按照设计图纸进行安装；

3）在双T板1拼缝处采用聚氨酯发泡剂填充板缝；

4）在双T板上部施工防水层2。

5）采用砂浆将成品水泥脊瓦固定在双T板1拼缝上部。

本实用新型的注意事项：1、双T板混凝土翻边凸起4与双T板混凝土同时浇筑。2、成品水泥脊瓦的强度要求能站人。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双T板板缝连接结构，其特征在于，包括双T板（1）、防水层（2）和弧形瓦板（3），所述双T板（1）的两端分别设置翻边凸起（4），翻边凸起（4）与双T板（1）一体成型；每两个相邻的双T板（1）的板缝间填充缓冲材料（5），双T板（1）的上表面设置防水层（2），防水层（2）同时覆盖缓冲材料（5）；每两个相邻的双T板（1）的拼缝上部苫盖弧形瓦板（3）；所述弧形瓦板（3）通过砂浆固定在双T板（1）上；位于弧形瓦板（3）外侧的防水层上表面设置有刚性层。

2.如权利要求1所述的双T板板缝连接结构，其特征在于，所述弧形瓦板（3）为水泥脊瓦。

3.如权利要求1所述的双T板板缝连接结构，其特征在于，所述缓冲材料（5）为聚氨酯发泡剂。

4.如权利要求1所述的双T板板缝连接结构，其特征在于，所述防水层（2）由SBS材料构成，所述刚性层由混凝土材料构成。

5.如权利要求1所述的双T板板缝连接结构，其特征在于，两个相邻的双T板（1）的板缝间距为38-42mm。

6.如权利要求1所述的双T板板缝连接结构，其特征在于，所述翻边凸起（4）的高度为68-72mm。

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