CN212834693U - 一种化纤面料生产用边角修整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤面料生产用边角修整装置，包括切割台，所述切割台上固接有支柱，所述支柱上端支撑有支撑架，所述支撑架内平行设有一根螺纹杆和一根限位杆，所述支撑架的内侧壁上还固定安装有第一电机，其中所述第一电机的输出杆与螺纹杆位于同一条直线上且螺纹杆的一端与第一电机的输出杆固定连接，所述螺纹杆和限位杆上共同滑动套接有两个安装架，且两个安装架与螺纹杆的螺纹连接方式相反，每个所述安装架侧壁上均从上至下依次水平固接有一块第一安装板和一块第二安装板。本实用新型可根据化纤面料的尺寸来调节两个刀具的位置，从而可同时对化纤面料的两个侧边进行切割修整，加工效率更高，使用更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤面料加工技术领域，尤其涉及一种化纤面料生产用边角修整装置。
背景技术
化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物。随着织品行业的发展，化纤面料得到越来越广泛的应用，在化纤面料的生产过程中，需要对面料进行修边。现有的化纤面料边角修整通常是由工人手持刀具对面料逐边进行裁切，加工效率较低。
为此，我们提出了一种化纤面料生产用边角修整装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化纤面料生产用边角修整装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种化纤面料生产用边角修整装置，包括切割台，所述切割台上固接有支柱，所述支柱上端支撑有支撑架，所述支撑架内平行设有一根螺纹杆和一根限位杆，所述支撑架的内侧壁上还固定安装有第一电机，其中所述第一电机的输出杆与螺纹杆位于同一条直线上且螺纹杆的一端与第一电机的输出杆固定连接，所述螺纹杆和限位杆上共同滑动套接有两个安装架，且两个安装架与螺纹杆的螺纹连接方式相反，每个所述安装架侧壁上均从上至下依次水平固接有一块第一安装板和一块第二安装板，其中每块所述第一安装板上均固定安装有一个第二电机，每个所述第二电机的输出杆顶端均固定套接有一根第一连接杆，每根所述第一连接杆的上端均活动连接有一根水平设置的第二连接杆，每根所述第二连接杆的左右两端活动连接有两根相互平行的第三连接杆，每块所述第二安装板上均设有两个转动座，位于同一所述第二安装板上的两个转动座均转动连接有两根相互平行的第四连接杆，其中所述第四连接杆远离转动座的一端分别对应活动连接在两根第三连接杆上，两根所述第三连接杆的末端均共同活动连接有一个水平设置的连接座，每根所述连接座底部固定安装有一个电动推杆，每个所述电动推杆的输出端竖直向下且均固定连接有刀具。
在上述的一种化纤面料生产用边角修整装置中，所述切割台上还设有压料板，且压料板上表面焊接有把手。
在上述的一种化纤面料生产用边角修整装置中，所述刀具采用电热刀。
在上述的一种化纤面料生产用边角修整装置中，所述安装架上开设有配合限位杆使用的贯穿滑孔。
在上述的一种化纤面料生产用边角修整装置中，所述第一安装板和第二安装板均与安装架采用一体成型结构。
在上述的一种化纤面料生产用边角修整装置中，所述第一电机和第二电机均采用伺服电机。
本实用新型的优点在于：通过设置第一电机驱动两个安装架移动，可根据化纤面料的尺寸来调节两个刀具的位置，再通过驱动第二电机经第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆传动可使两个刀具移动来对化纤面料的两个侧边同时进行切割修整，加工效率更高，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化纤面料生产用边角修整装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化纤面料生产用边角修整装置中支撑架部分的结构侧视图。
图中：1切割台、2支柱、3支撑架、4螺纹杆、5限位杆、6第一电机、7安装架、8第一安装板、9第二安装板、10第二电机、11第一连接杆、12第二连接杆、13第三连接杆、14转动座、15第四连接杆、16连接座、17电动推杆、18刀具、19压料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种化纤面料生产用边角修整装置，包括切割台1，切割台1上固接有支柱2，支柱2上端支撑有支撑架3，支撑架3内平行设有一根螺纹杆4和一根限位杆5，支撑架3的内侧壁上还固定安装有第一电机6，第一电机6采用sgmgv-13adc61伺服电机，其中第一电机6的输出杆与螺纹杆4位于同一条直线上且螺纹杆4的一端与第一电机6的输出杆固定连接，螺纹杆4和限位杆5上共同滑动套接有两个安装架7，且两个安装架7与螺纹杆4的螺纹连接方式相反；其中安装架7上还开设有配合限位杆5使用的贯穿滑孔，可使安装架7的滑动过程更加稳定；
每个安装架7侧壁上均一体成型有一块第一安装板8和一块第二安装板9，其中每块第一安装板8上均固定安装有一个第二电机10，第二电机10采用sgmgv-13adc61伺服电机，每个第二电机10的输出杆顶端均固定套接有一根第一连接杆11，每根第一连接杆11的上端均活动连接有一根水平设置的第二连接杆12，每根第二连接杆12的左右两端活动连接有两根相互平行的第三连接杆13，每块第二安装板9上均设有两个转动座14，位于同一第二安装板9上的两个转动座14均转动连接有两根相互平行的第四连接杆15，其中第四连接杆15远离转动座14的一端分别对应活动连接在两根第三连接杆13上，两根第三连接杆13的末端均共同活动连接有一个水平设置的连接座16，每根连接座16底部固定安装有一个电动推杆17，每个电动推杆17的输出端竖直向下且均固定连接有刀具18，刀具18采用电热刀，对化纤面料的切割效果更好，防止散边。
当使用本实用新型时，将化纤面料铺设在切割台1上，使用压料板19将面料压紧并将其两边需要修整的部分露出，通过驱动电机6带动两个螺纹连接方式相反的两个安装架7反向运动，从而调节两个刀具18的位置，使两个刀具18分别对应面料的两个侧边，再驱动电动推杆17带动刀具18下降至与面料接触，驱动第二电机10带动第一连接杆11向右转动，第一连接杆11转动带动第二连接杆12向右移动，由于第四连接杆15的支撑和限定作用，第二连接杆12向右移动时即会带动连接在第二连接杆12两端的两根第三连接杆13沿与第四连接杆15的连接点转动，从而使第三连接杆13下端的连接座16和刀具18向左移动，且由于第三连接杆13和第四连接杆15均采用平行机制，运动过程中第三连接杆13和第四连接杆15也始终平行，从而可使连接座16和刀具18始终保持水平状态向左移动；反之，当第二电机10带动第一连接杆11向左转动时，经传动可使刀具18向右水平运动，从而两个刀具18可移动对面料边角进行切割修整，更加方便快捷。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化纤面料生产用边角修整装置，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）上固接有支柱（2），所述支柱（2）上端支撑有支撑架（3），所述支撑架（3）内平行设有一根螺纹杆（4）和一根限位杆（5），所述支撑架（3）的内侧壁上还固定安装有第一电机（6），其中所述第一电机（6）的输出杆与螺纹杆（4）位于同一条直线上且螺纹杆（4）的一端与第一电机（6）的输出杆固定连接，所述螺纹杆（4）和限位杆（5）上共同滑动套接有两个安装架（7），且两个安装架（7）与螺纹杆（4）的螺纹连接方式相反，每个所述安装架（7）侧壁上均从上至下依次水平固接有一块第一安装板（8）和一块第二安装板（9），其中每块所述第一安装板（8）上均固定安装有一个第二电机（10），每个所述第二电机（10）的输出杆顶端均固定套接有一根第一连接杆（11），每根所述第一连接杆（11）的上端均活动连接有一根水平设置的第二连接杆（12），每根所述第二连接杆（12）的左右两端活动连接有两根相互平行的第三连接杆（13），每块所述第二安装板（9）上均设有两个转动座（14），位于同一所述第二安装板（9）上的两个转动座（14）均转动连接有两根相互平行的第四连接杆（15），其中所述第四连接杆（15）远离转动座（14）的一端分别对应活动连接在两根第三连接杆（13）上，两根所述第三连接杆（13）的末端均共同活动连接有一个水平设置的连接座（16），每根所述连接座（16）底部固定安装有一个电动推杆（17），每个所述电动推杆（17）的输出端竖直向下且均固定连接有刀具（18）。
2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用边角修整装置，其特征在于，所述切割台（1）上还设有压料板（19），且压料板（19）上表面焊接有把手。
3.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用边角修整装置，其特征在于，所述刀具（18）采用电热刀。
4.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用边角修整装置，其特征在于，所述安装架（7）上开设有配合限位杆（5）使用的贯穿滑孔。
5.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用边角修整装置，其特征在于，所述第一安装板（8）和第二安装板（9）均与安装架（7）采用一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用边角修整装置，其特征在于，所述第一电机（6）和第二电机（10）均采用伺服电机。
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