CN212833671U - 一种香料成品混料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种香料成品混料釜香料成品混料釜，属于香料加工技术领域，一种香料成品混料釜，包括釜体，所述釜体的顶部连通有入料通道，所述釜体的内部设置有碾磨机构，所述釜体内部的两侧均固定连接有清理机构，所述釜体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一锥齿轮，所述釜体的底部转动连接有外转轴，所述外转轴的内部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有内转轴，所述外转轴的底端套接有第二锥齿轮。本实用新型，具有清理结块与黏壁现象，混合搅拌效果好的优点，解决了加料时存在结块的现象，搅拌效果不好导致混合不够均匀、全面，并容易产生黏壁的现象，导致工作效率较低的问题。

Description

一种香料成品混料釜

技术领域

本实用新型属于香料加工技术领域，具体涉及一种香料成品混料釜。

背景技术

香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料；人造香料包括单离香料及合成香料。

目前，在香料成品混料过程中，加料时香料可能存在结块的现象，且现有技术中混料均为见到的搅拌，搅拌效果不好，导致混合不够均匀、全面，并容易产生黏壁的现象，导致工作效率较低，为此我们提出一种香料成品混料釜来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种香料成品混料釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述具有清理结块与黏壁现象，混合搅拌效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种香料成品混料釜，包括釜体，所述釜体的顶部连通有入料通道，所述釜体的内部设置有碾磨机构，所述釜体内部的两侧均固定连接有清理机构，所述釜体的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有第一锥齿轮，所述釜体的底部转动连接有外转轴，所述外转轴的内部固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有内转轴，所述内转轴的顶端与底端分别贯穿外转轴并延伸至外转轴的两端，所述外转轴底端的外侧套接有第二锥齿轮，所述内转轴的底端套接有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮相对的一侧均与第一锥齿轮啮合，所述内转轴位于釜体内部的两侧均固定连接有等距离排列的第一搅拌杆，所述外转轴位于釜体内部的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的内侧均固定连接有等距离排列的第二搅拌杆，两个所述连接杆的外侧均固定连接有与釜体内壁接触的刮板，所述釜体的底部且位于外转轴的右侧的位置连通有出料管。

优选的，所述入料通道的顶部呈开口状，所述入料通道的底部呈收口状。

优选的，所述碾磨机构包括有两个辊轴，两个所述辊轴均与釜体转动连接有且贯穿并延伸至釜体的背面，两个所述辊轴的外侧均套接有碾磨辊，两个所述辊轴背面的一端均套接有从动盘，所述釜体的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴套接有主动盘，所述主动盘与两个从动盘之间均传动连接有皮带。

优选的，两个所述清理机构均包括有固定杆，两个所述固定杆相背的一端与釜体的内壁固定连接，两个所述固定杆相对的一端均固定连接有与碾磨辊接触的清理板。

优选的，所述釜体内壁的两侧均固定连接有定位杆，两个所述定位杆之间固定连接有定位环，所述定位环的内侧与内转轴的外侧转动连接。

优选的，所述釜体的正面嵌设有观察窗。

优选的，所述第一搅拌杆由上至下长度依次降低，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆交叉分布。

优选的，所述釜体的底部固定连接有安装第一锥齿轮的固定架，所述釜体的背面固定连接有安装第二电机的固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)使用时由入料通道通入香料，碾磨机构对香料进行碾磨，驱动第一电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动与其啮合的第二锥齿轮与第三锥齿轮转动，第二锥齿轮与第三锥齿轮对称设置可以同轴反向转动，由第二锥齿轮与第三锥齿轮分别带动外转轴与内转轴转动，内转轴转动带动第一搅拌杆转动，外转轴转动带动连接杆使得第二搅拌杆转动，由第一搅拌杆与第二搅拌杆同轴反向转动，且相互交叉设置，可以通过两个方向搅拌香料，使得香料搅拌效果好，混合均匀、全面，在外转轴带动连接杆转动的同时，连接杆还可以带动刮板转动，由刮板的转动对釜体的内壁进行清理，避免出现黏壁的现象，进而提高工作效率，解决了加料时存在结块的现象，搅拌效果不好导致混合不够均匀、全面，并容易产生黏壁的现象，导致工作效率较低的问题。

(2)通过驱动第二电机来带动主动盘转动，主动盘通过带动皮带来使两个从动盘向内转动，两个从动盘带动辊轴向内转动，由辊轴带动碾磨辊向内转动将落入两个碾磨辊之间的香料进行碾磨，避免香料结块或颗粒较大影响混料效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大示意图；

图4为本实用新型俯视剖面示意图；

图5为本实用新型入料通道示意图。

图中：1、釜体；2、入料通道；3、碾磨机构；31、辊轴；32、碾磨辊；33、从动盘；34、第二电机；35、主动盘；36、皮带；4、清理机构；41、固定杆；42、清理板；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、外转轴；8、轴承；9、内转轴；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、第一搅拌杆；13、连接杆；14、第二搅拌杆；15、刮板；16、出料管；17、定位杆；18、定位环；19、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种香料成品混料釜技术方案：

一种香料成品混料釜，包括釜体1，釜体1的顶部连通有入料通道2，釜体1的内部设置有碾磨机构3，釜体1内部的两侧均固定连接有清理机构4，釜体1的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴套接有第一锥齿轮6，釜体1的底部转动连接有外转轴7，外转轴7的内部固定连接有轴承8，轴承8的内圈固定连接有内转轴9，内转轴9的顶端与底端分别贯穿外转轴7并延伸至外转轴7的两端，外转轴7底端的外侧套接有第二锥齿轮10，内转轴9的底端套接有第三锥齿轮11，第二锥齿轮10与第三锥齿轮11相对的一侧均与第一锥齿轮6啮合，第二锥齿轮10套接在外转轴7的外侧，内转轴9穿过外转轴7且不与其接触，二者不会接触，转动不会互相影响，内转轴9位于釜体1内部的两侧均固定连接有等距离排列的第一搅拌杆12，外转轴7位于釜体1内部的两侧均固定连接有连接杆13，两个连接杆13的内侧均固定连接有等距离排列的第二搅拌杆14，两个连接杆13的外侧均固定连接有与釜体1内壁接触的刮板15，釜体1的底部且位于外转轴7的右侧的位置连通有出料管16。

本实施例中，优选的，入料通道2的顶部呈开口状，入料通道2的底部呈收口状，入料通道2的顶部呈开口状便于入料，入料通道2的底部呈收口状便于将香料导流至两个碾磨辊32之间进行碾磨。

本实施例中，优选的，碾磨机构3包括有两个辊轴31，两个辊轴31均与釜体1转动连接有且贯穿并延伸至釜体1的背面，两个辊轴31的外侧均套接有碾磨辊32，两个辊轴31背面的一端均套接有从动盘33，釜体1的背面固定安装有第二电机34，第二电机34的输出轴套接有主动盘35，主动盘35与两个从动盘33之间均传动连接有皮带36，通过驱动第二电机34来带动主动盘35转动，主动盘35通过带动皮带36来使两个从动盘33向内转动，两个从动盘33带动辊轴31向内转动，由辊轴31带动碾磨辊32向内转动将落入两个碾磨辊32之间的香料进行碾磨，避免香料结块或颗粒较大影响混料效果。

本实施例中，优选的，两个清理机构4均包括有固定杆41，两个固定杆41相背的一端与釜体1的内壁固定连接，两个固定杆41相对的一端均固定连接有与碾磨辊32接触的清理板42，由固定杆41对清理板42进行支撑，清理板42与碾磨辊32接触可将碾磨辊32上附着的香料刮去，避免香料附着在碾磨辊32表面影响碾磨效果与香料的浪费。

本实施例中，优选的，釜体1内壁的两侧均固定连接有定位杆17，两个定位杆17之间固定连接有定位环18，定位环18的内侧与内转轴9的外侧转动连接，由定位杆17对定位环18进行固定支撑，由定位环18对内转轴9进行固定支撑，使得内转轴9带动第一搅拌杆12转动稳定且不易晃动偏移。

本实施例中，优选的，釜体1的正面嵌设有观察窗19，由观察窗19方便观察混料情况。

本实施例中，优选的，第一搅拌杆12由上至下长度依次降低，第一搅拌杆12与第二搅拌杆14交叉分布，可以使得第一搅拌杆12与第二搅拌杆14相互转动并且不会碰到一起导致损坏，提高搅拌效果。

本实施例中，优选的，釜体1的底部固定连接有安装第一锥齿轮6的固定架，釜体1的背面固定连接有安装第二电机34的固定板，由固定架与固定板对第一锥齿轮6与第二电机34进行固定支撑。

其中第一电机5与第二电机34的型号均可为恒力源GA4120W5055，其他符合本实施例使用的电器元件均可，上述电子元件均与外界电源和控制开关连接使用，其具体的电路连接方式以及使用方法均是常用公开的技术，在此就不进行过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时由入料通道2通入香料，驱动第二电机34带动主动盘35转动，主动盘35通过带动皮带36来使两个从动盘33向内转动，两个从动盘33带动辊轴31使碾磨辊32向内转动将落入两个碾磨辊32之间的香料进行碾磨，避免香料结块或颗粒较大影响混料效果，驱动第一电机5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6带动与其啮合的第二锥齿轮10与第三锥齿轮11转动，第二锥齿轮10与第三锥齿轮11对称设置可以同轴反向转动，由第二锥齿轮10与第三锥齿轮11分别带动外转轴7与内转轴9转动，内转轴9转动带动第一搅拌杆12转动，外转轴7转动带动连接杆13使得第二搅拌杆14转动，由第一搅拌杆12与第二搅拌杆14同轴反向转动，且相互交叉设置，可以通过两个方向搅拌香料，使得香料搅拌效果好，混合均匀、全面，在外转轴7带动连接杆13转动的同时，连接杆13还可以带动刮板15转动，由刮板15的转动对釜体1的内壁进行清理，避免出现黏壁的现象，进而提高工作效率，解决了加料时存在结块的现象，搅拌效果不好导致混合不够均匀、全面，并容易产生黏壁的现象，导致工作效率较低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种香料成品混料釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶部连通有入料通道(2)，所述釜体(1)的内部设置有碾磨机构(3)，所述釜体(1)内部的两侧均固定连接有清理机构(4)，所述釜体(1)的底部固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴套接有第一锥齿轮(6)，所述釜体(1)的底部转动连接有外转轴(7)，所述外转轴(7)的内部固定连接有轴承(8)，所述轴承(8)的内圈固定连接有内转轴(9)，所述内转轴(9)的顶端与底端分别贯穿外转轴(7)并延伸至外转轴(7)的两端，所述外转轴(7)底端的外侧套接有第二锥齿轮(10)，所述内转轴(9)的底端套接有第三锥齿轮(11)，所述第二锥齿轮(10)与第三锥齿轮(11)相对的一侧均与第一锥齿轮(6)啮合，所述内转轴(9)位于釜体(1)内部的两侧均固定连接有等距离排列的第一搅拌杆(12)，所述外转轴(7)位于釜体(1)内部的两侧均固定连接有连接杆(13)，两个所述连接杆(13)的内侧均固定连接有等距离排列的第二搅拌杆(14)，两个所述连接杆(13)的外侧均固定连接有与釜体(1)内壁接触的刮板(15)，所述釜体(1)的底部且位于外转轴(7)的右侧的位置连通有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：所述入料通道(2)的顶部呈开口状，所述入料通道(2)的底部呈收口状。

3.根据权利要求1所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：所述碾磨机构(3)包括有两个辊轴(31)，两个所述辊轴(31)均与釜体(1)转动连接有且贯穿并延伸至釜体(1)的背面，两个所述辊轴(31)的外侧均套接有碾磨辊(32)，两个所述辊轴(31)背面的一端均套接有从动盘(33)，所述釜体(1)的背面固定安装有第二电机(34)，所述第二电机(34)的输出轴套接有主动盘(35)，所述主动盘(35)与两个从动盘(33)之间均传动连接有皮带(36)。

4.根据权利要求3所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：两个所述清理机构(4)均包括有固定杆(41)，两个所述固定杆(41)相背的一端与釜体(1)的内壁固定连接，两个所述固定杆(41)相对的一端均固定连接有与碾磨辊(32)接触的清理板(42)。

5.根据权利要求1所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁的两侧均固定连接有定位杆(17)，两个所述定位杆(17)之间固定连接有定位环(18)，所述定位环(18)的内侧与内转轴(9)的外侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：所述釜体(1)的正面嵌设有观察窗(19)。

7.根据权利要求1所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：所述第一搅拌杆(12)由上至下长度依次降低，所述第一搅拌杆(12)与第二搅拌杆(14)交叉分布。

8.根据权利要求3所述的一种香料成品混料釜，其特征在于：所述釜体(1)的底部固定连接有安装第一锥齿轮(6)的固定架，所述釜体(1)的背面固定连接有安装第二电机(34)的固定板。

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