CN212833650U - 天然气中有机硫的脱除装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种天然气中有机硫的脱除装置，属于天然气加工领域。脱除装置包括天然气输入管道、天然气输出管道、供水设备、混合罐、气体换热器、蒸汽换热器和反应器；气体换热器和蒸汽换热器均具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔；天然气输入管道与气体换热器的冷流体流通腔的进气口连通；气体换热器的冷流体流通腔的出气口、供水设备分别与混合罐的进气口连通；混合罐的出气口与蒸汽换热器的冷流体流通腔的进气口连通；蒸汽换热器的冷流体流通腔的出气口与反应器的进气口连通；反应器的出气口与气体换热器的热流体流通腔的进气口连通；气体换热器的热流体流通腔的出气口与天然气输出管道连通。本公开可以提供有机硫的脱除装置。

Description

天然气中有机硫的脱除装置

技术领域

本公开涉及天然气加工领域，特别涉及一种天然气中有机硫的脱除装置。

背景技术

目前大多数地区开采的天然气中含有高含量的硫化物，如硫化氢(分子式：H₂S)等无机硫，羰基硫(分子式：COS)、二硫化碳(分子式：CS₂)等有机硫。这些硫化物在燃烧过程中会对大气环境产生污染，需要在天然气使用或者输送之前进行脱硫。

有机硫在催化剂的作用下，可以与水(分子式：H₂O)发生化学反应，水解生成硫化氢和二氧化碳(分子式：CO₂)。硫化氢为无机硫，无机硫的脱除比有机硫的脱除容易得多。因此，可以先利用水解反应将天然气中的有机硫转化为无机硫，再统一去除天然气中的无机硫。但是目前并没有利用水解将有机硫转化为无机硫的装置。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种天然气中有机硫的脱除装置，可以利用水解将有机硫转化为容易脱除的无机硫，方便从天然气中脱除有机硫。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种天然气中有机硫的脱除装置，所述脱除装置包括天然气输入管道、天然气输出管道、供水设备、混合罐、气体换热器、蒸汽换热器和反应器；所述气体换热器和所述蒸汽换热器均具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔；

所述天然气输入管道与所述气体换热器的冷流体流通腔的进气口连通；所述气体换热器的冷流体流通腔的出气口、所述供水设备分别与所述混合罐的进气口连通；所述混合罐的出气口与所述蒸汽换热器的冷流体流通腔的进气口连通；所述蒸汽换热器的冷流体流通腔的出气口与所述反应器的进气口连通；所述反应器的出气口与所述气体换热器的热流体流通腔的进气口连通；气体换热器的热流体流通腔的出气口与所述天然气输出管道连通。

可选地，所述供水设备包括补水泵和雾化喷头，所述补水泵的出液口通过所述雾化喷头与所述混合罐的进气口连通。

可选地，所述供水设备还包括补水冷却器，所述补水冷却器的出液口与所述补水泵的进液口连通。

可选地，所述脱除装置还包括天然气冷却器，所述天然气冷却器的进气口与所述气体换热器的热流体流通腔的出气口连通，所述天然气冷却器的出气口与所述天然气输出管道连通。

可选地，所述脱除装置还包括分液设备，所述分液设备的进气口与所述天然气冷却器的出气口连通，所述分液设备的出气口与所述天然气输出管道连通。

可选地，所述供水设备还包括注水泵，所述注水泵的进液口与所述分液设备的出液口连通，所述注水泵的出液口通过所述雾化喷头与所述混合罐的进气口连通。

可选地，所述混合罐为分液罐，所述混合罐的出液口与所述注水泵的进液口连通。

可选地，所述供水设备还包括液体换热器，所述液体换热器具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔；所述补水泵的出液口、所述注水泵的出液口分别与所述液体换热器的冷流体流通腔的进液口的连通，所述液体换热器的冷流体流通腔的出液口通过所述雾化喷头与所述混合罐的进气口连通；所述液体换热器的热流体流通腔的进气口与所述反应器的出气口连通，所述液体换热器的热流体流通腔的出气口与所述气体换热器的热流体流通腔的进气口连通。

可选地，所述脱除装置还包括湿度仪和水流量调节阀，所述湿度仪的输入端与所述混合罐的出气口连通，所述湿度仪的输出端与水流量调节阀的控制端电连接，所述水流量调节阀的进液口与所述补水泵的出液口连通，所述水流量调节阀的出液口通过所述雾化喷头与所述混合罐的进气口连通。

可选地，所述脱除装置还包括温度检测仪和蒸汽流量调节阀，所述温度检测仪的输入端与所述蒸汽换热器的冷流体流通腔的出气口连通，所述温度检测仪的输出端与所述蒸汽流量调节阀的控制端电连接，所述蒸汽流量调节阀设置在所述蒸汽换热器的热流体流通腔的进气口处。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将气体换热器的冷流体流通腔的进气口与天然气输入管道连通，气体换热器的冷流体流通腔的出气口与混合罐的进气口连通，使得天然气输入管道提供的含有有机硫的天然气，经过气体换热器的冷流体流通腔进入到混合罐内。通过将混合罐的进气口与供水设备连通，使得供水设备提供的气态水也进入到混合罐内，同时进入混合罐内的天然气和气态水在混合罐内混合在一起。通过将蒸汽换热器的冷流体流通腔的进气口与混合罐的出气口连通，蒸汽换热器的冷流体流通腔的出气口与反应器的进气口连通，使得天然气和气态水混合形成的混合气体从混合罐内出来之后，经过蒸汽换热器的冷流体流通腔再进入到反应器内。混合气体经过蒸汽换热器的冷流体流通腔的时候，蒸汽换热器与冷流体流通腔相邻的热流体流通腔内具有蒸汽，蒸汽与混合气体进行热交换，将混合气体的温度升高至水解反应发生需要的温度。反应器内具有催化剂，达到反应温度的混合气体进入到反应器之后即可发生水解反应，将含有有机硫的天然气转化为含有无机硫的天然气，完成天然气中有机硫的脱除。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种天然气中有机硫的脱除装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种天然气中有机硫的脱除装置。图1为本公开实施例提供的一种天然气中有机硫的脱除装置的结构示意图。参见图1，该脱除装置包括天然气输入管道11、天然气输出管道12、供水设备20、混合罐31、气体换热器41、蒸汽换热器42和反应器50。气体换热器41和蒸汽换热器42均具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔。

在本公开实施例中，如图1所示，天然气输入管道11与气体换热器41的冷流体流通腔的进气口连通。气体换热器41的冷流体流通腔的出气口、供水设备20分别与混合罐31的进气口连通。混合罐31的出气口与蒸汽换热器42的冷流体流通腔的进气口连通。蒸汽换热器42的冷流体流通腔的出气口与反应器50的进气口连通。反应器50的出气口与气体换热器41的热流体流通腔的进气口连通。气体换热器41的热流体流通腔的出气口与天然气输出管道12连通。

在进行脱硫时，天然气输入管道11与气源连接，使含有有机硫的天然气通过天然气输入管道11进入到脱除装置中，供水设备20与水源21连接。蒸汽换热器42的热流体流通腔内通有蒸汽，反应器50内盛放有催化剂。

下面结合图1简单介绍一下本公开实施例提供的天然气中有机硫的脱除装置的工作过程。

第一步，天然气输入管道11提供含有有机硫的天然气，气体换热器41的冷流体流通腔的进气口与天然气输入管道11连通，气体换热器41的冷流体流通腔的出气口与混合罐31的进气口连通，天然气输入管道11提供的天然气经过气体换热器41的冷流体流通腔进入到混合罐31内。与此同时，供水设备20提供气态水，混合罐31的进气口与供水设备20连通，供水设备20提供的气态水也进入到混合罐31内。同时进入到混合罐31内的天然气和气态水混合在一起，形成混合气体。

第二步，蒸汽换热器42的冷流体流通腔的进气口与混合罐31的出气口连通，蒸汽换热器42的冷流体流通腔的出气口与反应器50的进气口连通，从混合罐31内出来的混合气体经过蒸汽换热器42的冷流体流通腔进入到反应器50内。

由于蒸汽换热器42的热流体流通腔与蒸汽换热器42的冷流体流通腔相邻，且蒸汽换热器42的热流体流通腔内具有蒸汽，因此混合气体经过蒸汽换热器42的冷流体流通腔的时候，与蒸汽换热器42的热流体流通腔内的蒸汽进行热交换，使得混合气体的温度在经过蒸汽换热器42的冷流体流通腔之后升高，达到有机硫和气态水发生化学反应的温度。

第三步，反应器50内具有催化剂，进入到反应器50内的混合气体中的有机硫和气态水发生化学反应，水解生成硫化氢和二氧化碳，将含有有机硫的天然气转化为含有无机硫的天然气。

由于有机硫和气态水的化学反应为放热反应，因此混合气体的温度在经过反应器50之后进一步升高。

第四步，气体换热器41的热流体流通腔的进气口与反应器50的出气口连通，气体换热器41的热流体流通腔的出气口与天然气输出管道12连通，含有无机硫的天然气先从反应器50内出来，再经过气体换热器41的热流体流通腔之后，最后进入到天然气输出管道12内，以利用脱除无机硫的工艺去除天然气中含有的无机硫，实现天然气的脱硫。

由于气体换热器41的热流体流通腔和气体换热器41的冷流体流通腔相邻，因此含有无机硫的天然气经过气体换热器41的热流体流通腔的时候，与气体换热器41的冷流体流通腔内的含有有机硫的天然气进行热交换，使得含有无机硫的天然气的温度在经过气体换热器41的热流体流通腔之后降低，同时含有有机硫的天然气的温度在经过气体换热器41的冷流体流通腔之后升高。

本公开实施例通过将气体换热器的冷流体流通腔的进气口与天然气输入管道连通，气体换热器的冷流体流通腔的出气口与混合罐的进气口连通，使得天然气输入管道提供的含有有机硫的天然气，经过气体换热器的冷流体流通腔进入到混合罐内。通过将混合罐的进气口与供水设备连通，使得供水设备提供的气态水也进入到混合罐内，同时进入混合罐内的天然气和气态水在混合罐内混合在一起。

通过将蒸汽换热器的冷流体流通腔的进气口与混合罐的出气口连通，蒸汽换热器的冷流体流通腔的出气口与反应器的进气口连通，使得天然气和气态水混合形成的混合气体从混合罐内出来之后，经过蒸汽换热器的冷流体流通腔再进入到反应器内。混合气体经过蒸汽换热器的冷流体流通腔的时候，蒸汽换热器与冷流体流通腔相邻的热流体流通腔内具有蒸汽，蒸汽与混合气体进行热交换，将混合气体的温度升高至水解反应发生需要的温度。反应器内具有催化剂，达到反应温度的混合气体进入到反应器之后即可发生水解反应，将含有有机硫的天然气转化为含有无机硫的天然气，完成天然气中有机硫的脱除。

通过将气体换热器的热流体流通腔的进气口与反应器的出气口连通，气体换热器的热流体流通腔的出气口与天然气输出管道连通，使得脱除有机硫的天然气从反应器内出来之后，经过气体换热器的热流体流通腔再从天然气输出管道输出。脱除有机硫的天然气经过气体换热器的热流体流通腔的时候，含有有机硫的天然气经过气体换热器与热流体流通腔相邻的冷流体流通腔，脱除有机硫的天然气与含有有机硫的天然气进行热交换，将含有有机硫的天然气的温度升高，有利于含有有机硫的天然气的温度达到水解反应发生需要的温度，实现热能的回收利用，降低实现成本。

示例性地，采用蒸汽锅炉产生压力为1.0MPa以上(如2.5MPa)的蒸汽，蒸汽经过蒸汽换热器42之后变成凝结水。

可选地，如图1所示，供水设备20包括补水泵22和雾化喷头23，补水泵22的出液口通过雾化喷头23与混合罐31的进气口连通。

在进行脱硫初期，补水泵22的进液口与水源21连通，水源21例如可以是除盐水、凝结水、除氧水等水源。

补水泵22的进液口与水源21连通，补水泵22的出液口通过雾化喷头23与混合罐21的进气口连通，可以利用补水泵22形成的压力将水源21的水抽取到混合罐31内，同时补水泵22通过雾化喷头23将水源21提供的水变成气态，能够与天然气混合在一起。

可选地，如图1所示，供水设备20还包括补水冷却器24，补水冷却器24的出液口与补水泵22的进液口连通。

相应地，补水冷却器24的进液口与水源21连通。

补水冷却器24的进液口与水源21连通，补水冷却器24的出液口与补水泵22的进液口连通，使得水源21提供的水经过补水冷却器24之后才进入补水泵22内。补水冷却器24可以在水经过的时候降低水的温度，确保进入补水泵22内水的温度在饱和温度以下，避免补水泵22受损。

在实际应用中，采用低温的水源21时，可以不采用补水冷却器24。

示例性地，补水冷却器24具有相互隔离且相邻的热流体流通腔和冷流体流通腔，补水冷却器24的冷流体流通腔内具有循环水，补水冷却器24的热流体流通腔的进液口与水源21连通，补水冷却器24的热流体流通腔的出液口与补水泵22的进液口连通。

补水冷却器24具有相互隔离且相邻的热流体流通腔和冷流体流通腔，且补水冷却器24的冷流体流通腔内具有循环水，因此水源21提供的水经过补水冷却器24的热流体流通腔的时候，与补水冷却器24的冷流体流通腔内的循环水进行热交换，使得水源21提供水的温度在经过补水冷却器24的热流体流通腔之后降低，不会造成补水泵22受损。

示例性地，补水冷却器24的进液口处的流体温度为120℃，流体压力为100kPa；补水冷却器24的出液口处的流体温度小于90℃，流体压力为100kPa。补水冷却器24的冷流体流通腔内循环水的流量为1160kg/h，热负荷为10.8w。

可选地，如图1所示，脱除装置还包括天然气冷却器43，天然气冷却器43的进气口与气体换热器41的热流体流通腔的出气口连通，天然气冷却器43的出气口与天然气输出管道12连通。

天然气冷却器43的进气口与气体换热器41的热流体流通腔的出气口连通，天然气冷却器43的出气口与天然气输出管道12连通，使得含有无机硫的天然气从气体换热器41出来之后，经过天然气冷却器43再从天然气输出管道12输出。天然气冷却器43可以在天然气经过的时候降低天然气的温度，避免天然气的高温影响到无机硫的脱除，保证后续脱除无机硫工艺的顺利进行。

示例性地，天然气冷却器43具有相互隔离且相邻的热流体流通腔和冷流体流通腔，天然气冷却器43的冷流体流通腔内具有循环水，天然气冷却器43的热流体流通腔与气体换热器41的热流体流通腔的出气口连通，天然气冷却器43的热流体流通腔的出气口与天然气输出管道12连通。

天然气冷却器43具有相互隔离且相邻的热流体流通腔和冷流体流通腔，且天然气冷却器43的冷流体流通腔内具有循环水，因此含有无机硫的天然气经过天然气冷却器43的热流体流通腔的时候，与天然气冷却器43的冷流体流通腔内的循环水进行热交换，使得含有无机硫的天然气的温度在经过天然气冷却器43的热流体流通腔之后降低，达到脱除无机硫工艺的要求温度。

示例性地，天然气冷却器43的冷流体流通腔内循环水的流量为120622kg/h，热负荷为1121kw。

可选地，如图1所示，脱除装置还包括分液设备32，分液设备32的进气口与天然气冷却器43的出气口连通，分液设备32的出气口与天然气输出管道12连通。

分液设备32的进气口与天然气冷却器43的出气口连通，分液设备32的出气口与天然气输出管道12连通，使得含有无机硫的天然气从天然气冷却器43出来之后，经过分液设备32再从天然气输出管道12输出。由于天然气的温度在经过天然气冷却器43的时候得到降低，因此天然气中的部分气态水会变成液态水。此时从分液设备32经过，分液设备32可以使天然气中的液态水分离出来，避免天然气中的液态水影响到下游脱除有机硫部分，保证后续脱除无机硫工艺的顺利进行。

可选地，如图1所示，供水设备还包括注水泵25，注水泵25的进液口与分液设备32的出液口连通，注水泵25的出液口通过雾化喷头23与混合罐31的进气口连通。

注水泵25的进液口与分液设备32的出液口连通，注水泵25的出液口通过雾化喷头23与混合罐31的进气口连通，可以利用注水泵25形成的压力将分液设备32形成的液态水抽取到混合罐31内，同时注水泵25形成的压力和雾化喷头23相配合，使得水源21提供的水处于气态，能够与天然气混合在一起。

在脱硫中后期，待分液设备32有足够水位，可以利用注水泵25代替补水泵22提供参与水解反应的水。如果水解反应需要的水量较少，或者水源的压力较高，则可以还是利用补水泵22提供参与水解反应的水，不需要注水泵25代替。

可选地，如图1所示，供水设备20还包括液体换热器26，液体换热器26具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔。补水泵22的出液口、注水泵25的出液口分别与液体换热器26的冷流体流通腔的进液口的连通，液体换热器26的冷流体流通腔的出液口通过雾化喷头23与混合罐31的进气口连通。液体换热器26的热流体流通腔的进气口与反应器50的出气口连通，液体换热器26的热流体流通腔的出气口与气体换热器41的热流体流通腔的进气口连通。

液体换热器26的热流体流通腔的进气口与反应器50的出气口连通，液体换热器26的热流体流通腔的出气口与气体换热器41的热流体流通腔的进气口连通，脱除有机硫的天然气从反应器50内出来之后，经过液体换热器26的热流体流通腔再进入到气体换热器41内。由于液体换热器26的热流体流通腔和冷流体流通腔相邻，因此脱除有机硫的天然气经过液体换热器26的热流体流通腔的时候，与经过液态换热器26的冷流体流通腔的液态水进行热交换，使得液态水的温度升高，以在混合罐31内与含有有机硫的天然气混合在一起，进而发生水解反应，将天然气中的有机硫转化为无机硫。

而且液态水温度升高吸收的热由准备排出装置的气体提供(即来自于脱除有机硫的天然气)，因此对热能进行了回收再利用，有利于资源的循环利用，降低实现成本。

在实际应用中，可以综合考虑成本预算和补充水源的实际情况，确定是否设置液态换热器26。

可选地，如图1所示，混合罐31为分液罐，混合罐31的出液口与注水泵25的进液口连通。

在本公开实施例中，分液罐31是将气体中的液滴分离出来的设备。分液罐31包括分离气液的腔体以及与腔体连通的进气口、出气口和出液口，气体从进气口通入腔体，腔体内分离出的气体从出气口排出，腔体内分离出的液体从出液口排出。

混合罐31为分液罐，可以将天然气中的液态水分离出来，避免天然气中的液态水影响到反应器50内的催化剂，保证水解反应的顺利进行。

而且混合罐31的出液口与注水泵25的进液口连通，可以利用注水泵25将混合罐31分离出的液态水再注入到混合罐31内，为水解反应提供需要的气态水。

可选地，如图1所示，注水泵25的出液口还与排水管道13连通。

由于混合罐31和分液设备32分离出的液态水，经过注水泵25和雾化喷头23处理，可以补充水解反应需要的气态水，因此如果注水泵25和雾化喷头23配合提供的水中硫含量较低，则可以替代补水泵22为水解反应提供气态水，进行资源的循环利用，降低实现成本；如果注水泵25和雾化喷头23配合提供的气态水中硫含量较高，则还是采用补水泵22为水解反应提供气态水，以免增加天然气的含硫量。

在实际应用中，注水泵25和液体换热器26提供的水中的硫含量，可以采样确定。

可选地，如图1所示，脱除装置还包括温度检测仪63和蒸汽流量调节阀64，温度检测仪63的输入端与蒸汽换热器42的冷流体流通腔的出气口连通，温度检测仪63的输出端与蒸汽流量调节阀64的控制端电连接，蒸汽流量调节阀64设置在蒸汽换热器42的热流体流通腔的进气口处。

温度检测仪63的输入端与蒸汽换热器42的冷流体流通腔的出气口连通，可以检测经过蒸汽换热器42的冷流体流通腔的混合气体的温度。温度检测仪63的输出端与蒸汽流量调节阀64的控制端电连接，可以根据检测结果调节蒸汽流量调节阀64的开口大小。蒸汽流量调节阀64设置在蒸汽换热器42的热流体流通腔的进气口处，调节蒸汽流量调节阀64的开口大小，可以控制经过蒸汽换热器42的热流体流通腔的循环水的流量，进而控制经过蒸汽换热器42的热流体流通腔的循环水与经过蒸汽换热器42的冷流体流通腔的混合气体之间的热交换，从而控制经过蒸汽换热器42的冷流体流通腔的混合气体的温度。

可选地，如图1所示，脱除装置还包括湿度仪61和水流量调节阀62，湿度仪61的输入端与混合罐31的出气口连通，湿度仪61的输出端与水流量调节阀62的控制端电连接，水流量调节阀62的进液口与补水泵22的出液口连通，水流量调节阀62的出液口通过雾化喷头23与混合罐31的进气口连通。

湿度仪61的输入端与混合罐31的出气口连通，可以检测混合罐31出来的混合气体中水的含量。湿度仪61的输出端与水流量调节阀62的控制端电连接，可以根据检测结果调节水流量调节阀62的开口大小。水流量调节阀62的进气口与补水泵22的出液口连通，水流量调节阀62的出液口通过雾化喷头23与混合罐31的进气口连通，提供的水经过水流量调节阀62之后才能进入到混合罐31内，调节水流量调节阀62的开口大小，可以控制进入到混合罐31内的水的流量，从而控制混合罐31出来的混合气体中水的含量。

在实际应用中，如果补水泵22采用计量泵实现，则补水泵22可以直接控制进入到混合罐31内的流量，此时可以不设置水流量调节阀62。另外，如果实现成本有限，也可以不设置湿度仪61，由人工采样得到混合罐31出来的混合气体中水的含量。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天然气中有机硫的脱除装置，其特征在于，所述脱除装置包括天然气输入管道(11)、天然气输出管道(12)、供水设备(20)、混合罐(31)、气体换热器(41)、蒸汽换热器(42)和反应器(50)；所述气体换热器(41)和所述蒸汽换热器(42)均具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔；

所述天然气输入管道(11)与所述气体换热器(41)的冷流体流通腔的进气口连通；所述气体换热器(41)的冷流体流通腔的出气口、所述供水设备(20)分别与所述混合罐(31)的进气口连通；所述混合罐(31)的出气口与所述蒸汽换热器(42)的冷流体流通腔的进气口连通；所述蒸汽换热器(42)的冷流体流通腔的出气口与所述反应器(50)的进气口连通；所述反应器(50)的出气口与所述气体换热器(41)的热流体流通腔的进气口连通；所述气体换热器(41)的热流体流通腔的出气口与所述天然气输出管道(12)连通。

2.根据权利要求1所述的脱除装置，其特征在于，所述供水设备(20)包括补水泵(22)和雾化喷头(23)，所述补水泵(22)的出液口通过所述雾化喷头(23)与所述混合罐(31)的进气口连通。

3.根据权利要求2所述的脱除装置，其特征在于，所述供水设备(20)还包括补水冷却器(24)，所述补水冷却器(24)的出液口与所述补水泵(22)的进液口连通。

4.根据权利要求2或3所述的脱除装置，其特征在于，所述脱除装置还包括天然气冷却器(43)，所述天然气冷却器(43)的进气口与所述气体换热器(41)的热流体流通腔的出气口连通，所述天然气冷却器(43)的出气口与所述天然气输出管道(12)连通。

5.根据权利要求4所述的脱除装置，其特征在于，所述脱除装置还包括分液设备(32)，所述分液设备(32)的进气口与所述天然气冷却器(43)的出气口连通，所述分液设备(32)的出气口与所述天然气输出管道(12)连通。

6.根据权利要求5所述的脱除装置，其特征在于，所述供水设备(20)还包括注水泵(25)，所述注水泵(25)的进液口与所述分液设备(32)的出液口连通，所述注水泵(25)的出液口通过所述雾化喷头(23)与所述混合罐(31)的进气口连通。

7.根据权利要求6所述的脱除装置，其特征在于，所述混合罐(31)为分液罐，所述混合罐(31)的出液口与所述注水泵(25)的进液口连通。

8.根据权利要求6所述的脱除装置，其特征在于，所述供水设备(20)还包括液体换热器(26)，所述液体换热器(26)具有相互隔离的热流体流通腔和冷流体流通腔；所述补水泵(22)的出液口、所述注水泵(25)的出液口分别与所述液体换热器(26)的冷流体流通腔的进液口的连通，所述液体换热器(26)的冷流体流通腔的出液口通过所述雾化喷头(23)与所述混合罐(31)的进气口连通；所述液体换热器(26)的热流体流通腔的进气口与所述反应器(50)的出气口连通，所述液体换热器(26)的热流体流通腔的出气口与所述气体换热器(41)的热流体流通腔的进气口连通。

9.根据权利要求2或3所述的脱除装置，其特征在于，所述脱除装置还包括湿度仪(61)和水流量调节阀(62)，所述湿度仪(61)的输入端与所述混合罐(31)的出气口连通，所述湿度仪(61)的输出端与水流量调节阀(62)的控制端电连接，所述水流量调节阀(62)的进液口与所述补水泵(22)的出液口连通，所述水流量调节阀(62)的出液口通过所述雾化喷头(23)与所述混合罐(31)的进气口连通。

10.根据权利要求1～3任一项所述的脱除装置，其特征在于，所述脱除装置还包括温度检测仪(63)和蒸汽流量调节阀(64)，所述温度检测仪(63)的输入端与所述蒸汽换热器(42)的冷流体流通腔的出气口连通，所述温度检测仪(63)的输出端与所述蒸汽流量调节阀(64)的控制端电连接，所述蒸汽流量调节阀(64)设置在所述蒸汽换热器(42)的热流体流通腔的进气口处。

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