CN212833556U - 一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置 - Google Patents
一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212833556U CN212833556U CN202021621768.8U CN202021621768U CN212833556U CN 212833556 U CN212833556 U CN 212833556U CN 202021621768 U CN202021621768 U CN 202021621768U CN 212833556 U CN212833556 U CN 212833556U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- fixedly connected
- storehouse
- erucamide
- purity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,涉及到反应装置领域,包括反应仓,反应仓的顶侧固定连接有电机,电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆,反应仓的顶侧开设有传杆通孔,传动杆的底端贯穿传杆通孔,传动杆上固定安装有多个搅拌扇,反应仓的顶侧开设有芥酸入口,反应仓的顶侧开设有氨气入口,反应仓的顶侧开设有氨气出口。本实用新型结构合理,当需要使用设备时,打开电机,电机带动传动杆转动,从而可以加快反应速度通过氨气入口注入氨气到反应仓,反应过后可从氨气出口吸出氨气,反应完成后生成的酰胺通过管道传输至提取仓,通过溶解度不同,当脱水后的酰胺,遇到萃取剂就会实现分层。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应装置领域,特别涉及一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置。
背景技术
芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物,是一种应用范围广泛的优良精细化工产品,由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性,因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂,挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂,由于芥酸主要来源与天然高芥酸菜籽油,原料可再生,其利用不会造成资源的破坏和枯竭,而且可作为食品薄膜和饮料瓶盖的天然绿色添加剂,是一种绿色化工产品。
现有技术中,高纯芥酸酰胺氨化反应装置需要大量设备协同进行,操作复杂,而且芥酸酰胺在反应时,其用的氨气和萃取剂可循环使用,但是市面上没有能够良好的利用其循环使用性设计物理闭循环反应装置,因此我们设计了一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,实用效果良好,提取纯度高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,包括反应仓,所述反应仓的顶侧固定连接有电机,电机的输出轴一端通过联轴器固定连接有传动杆,反应仓的顶侧开设有传杆通孔,传动杆的底端贯穿传杆通孔反应仓的顶侧,传动杆的四周上固定安装有多个搅拌扇,反应仓的顶侧开设有芥酸入口,反应仓的顶侧开设有氨气入口,反应仓的顶侧开设有氨气出口。
优选的,所述反应仓的底侧固定连接有卸料管道,卸料管道的另一端固定连接有提取仓,卸料管道上设有固定套接有截止阀,卸料管道的底一侧固定安装有排泄口。
优选的,所述提取仓上的底侧固定套结有加热装置,提取仓的顶侧固定连接有蒸馏管道,蒸馏管道的另一端固定连接有冷却装置,冷却装置的一侧设有固定安装有出水口。
优选的,所述提取仓的底侧固定连接有管道,管道的另一端固定连接有换向阀,换向阀的底侧固定连接有出料口和回流管道。
优选的,所述回流管道的顶端固定连接有电子泵。
优选的,所述电子泵的一侧固定连接有循环管道,循环管道的一端固定安装有上设有存储盒。
优选的,所述存储盒的底侧固定安装有连接循环管道,连接管道的一端固定连接与在提取仓的一侧上,连接管道与提取仓相连通。本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型结构合理,当需要使用设备时,打开电机,电机带动传动杆转动,传动杆转动,带动搅拌扇转动,从而可以加快反应速度,并防止反应不充分,通过氨气入口注入氨气到反应仓,芥酸入口注入芥酸和少量催化剂,反应过后可从氨气出口吸出氨气,实现循环利用,打开截止阀,让反应完成后生成的酰胺通过管道传输至提取仓,此时打开加热装置,蒸馏出水蒸气后,水蒸气顺着管道传输至冷却装置,水蒸气经过冷却后成为液态水,并通过出水口传至设备外,此过程就完成了脱水工序,此时提取仓内注入存储盒内存储的萃取剂,通过溶解度不同,当脱水后的酰胺,遇到萃取剂就会实现分层;
2、利用储存盒的设计,打开电子泵,把下层废溶液传输至存储盒后,调节换向阀,让芥酸酰胺通过出料口流出设备,当芥酸酰胺完全流出后,打开存储盒,废溶液进入提取仓,进行废溶液的萃取,得到良好的萃取剂后,传输至存储盒,实现循环利用,整体设备结构简单,而且反应效率高,是一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图;
图4为本实用新型正视结构示意图。
图中:1、反应仓;2、电机;3、搅拌扇;4、芥酸入口;5、氨气入口;6、氨气出口;7、截止阀;8、排泄口;9、提取仓;10、加热装置;11、冷却装置;12、出水口;13、换向阀;14、出料口;15、传动杆;16、电子泵;17、存储盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,包括反应仓1,反应仓1的顶侧固定连接有电机2,电机2的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆15,反应仓1的顶侧开设有传杆通孔,传动杆15的底端贯穿传杆通孔,传动杆15上固定安装有多个搅拌扇3,反应仓1的顶侧开设有芥酸入口4,反应仓1的顶侧开设有氨气入口5,反应仓1的顶侧开设有氨气出口6,通过传动杆15和反应仓1的设计,打开电机2,电机2带动传动杆15转动,传动杆15转动,带动搅拌扇3转动,从而可以加快反应速度,并防止反应不充分。
进一步的,在上述方案中,反应仓1的底侧固定连接有卸料管道,卸料管道的另一端固定连接有提取仓9,卸料管道固定套接有截止阀7,卸料管道的底侧固定安装有排泄口8,通过提取仓9的设计,当打开截止阀7,可以让反应完成后生成的酰胺通过管道传输至提取仓9,提供下一步脱水工艺。
进一步的,在上述方案中,提取仓9上固定套结有加热装置10,提取仓9的顶侧固定连接有蒸馏管道,蒸馏管道的另一端固定连接有冷却装置11,冷却装置11的一侧固定安装有出水口12,通过加热装置10的设计,当打开加热装置10,蒸馏出水蒸气后,水蒸气顺着管道传输至冷却装置11,水蒸气经过冷却后成为液态水,并通过出水口12传至设备外。
进一步的,在上述方案中,提取仓9的底侧固定连接有管道,管道的另一端固定连接有换向阀13,换向阀13的底侧固定连接有出料口14和回流管道,通过换向阀13的设计,溶解度不同,当脱水后的酰胺,遇到萃取剂就会实现分层,用换向阀13把分层的溶液分离。
进一步的,在上述方案中,回流管道的顶端固定连接有电子泵16,通过电子泵16的设计,打开电子泵16,把下层废溶液传输至存储盒17后,调节换向阀13,让芥酸酰胺通过出料口14流出设备。
进一步的,在上述方案中,电子泵16的一侧固定连接有循环管道,循环管道的一端固定安装有存储盒17,通过存储盒17的设计,可以暂时的存储废溶液。
进一步的,在上述方案中,存储盒17的底侧固定安装有连接管道,连接管道的一端固定连接在提取仓9的一侧上,连接管道与提取仓9相连通,通过连接管道的设计,连接管道把废溶液传输至提取仓9,进行废溶液的萃取,得到良好的萃取剂后,传输至存储盒17,实现循环利用。
本实用工作原理:当需要使用设备时,打开电机2,电机2带动传动杆15转动,传动杆15转动,带动搅拌扇3转动,从而可以加快反应速度,并防止反应不充分,通过氨气入口5注入氨气到反应仓1,芥酸入口4注入芥酸和少量催化剂,反应过后可从氨气出口6吸出氨气,实现循环利用,打开截止阀7,让反应完成后生成的酰胺通过管道传输至提取仓9,此时打开加热装置10,蒸馏出水蒸气后,水蒸气顺着管道传输至冷却装置11,水蒸气经过冷却后成为液态水,并通过出水口12传至设备外,此过程就完成了脱水工序,此时提取仓9内注入存储盒17内存储的萃取剂,通过溶解度不同,当脱水后的酰胺,遇到萃取剂就会实现分层,打开电子泵16,把下层废溶液传输至存储盒17后,调节换向阀13,让芥酸酰胺通过出料口14流出设备,当芥酸酰胺完全流出后,打开存储盒17,废溶液进入提取仓9,进行废溶液的萃取,得到良好的萃取剂后,传输至存储盒17,实现循环利用,整体设备结构简单,而且反应效率高,是一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,包括反应仓(1),其特征在于:所述反应仓(1)的顶侧固定连接有电机(2),电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有传动杆(15),反应仓(1)的顶侧开设有传杆通孔,传动杆(15)的底端贯穿传杆通孔,传动杆(15)上固定安装有多个搅拌扇(3),反应仓(1)的顶侧开设有芥酸入口(4),反应仓(1)的顶侧开设有氨气入口(5),反应仓(1)的顶侧开设有氨气出口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,其特征在于:所述反应仓(1)的底侧固定连接有卸料管道,卸料管道的另一端固定连接有提取仓(9),卸料管道固定套接有截止阀(7),卸料管道的底侧固定安装有排泄口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,其特征在于:所述提取仓(9)上固定套结有加热装置(10),提取仓(9)的顶侧固定连接有蒸馏管道,蒸馏管道的另一端固定连接有冷却装置(11),冷却装置(11)的一侧固定安装有出水口(12)。
4.根据权利要求2所述的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,其特征在于:所述提取仓(9)的底侧固定连接有管道,管道的另一端固定连接有换向阀(13),换向阀(13)的底侧固定连接有出料口(14)和回流管道。
5.根据权利要求4所述的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,其特征在于:所述回流管道的顶端固定连接有电子泵(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,其特征在于:所述电子泵(16)的一侧固定连接有循环管道,循环管道的一端固定安装有存储盒(17)。
7.根据权利要求6所述的一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置,其特征在于:所述存储盒(17)的底侧固定安装有连接管道,连接管道的一端固定连接在提取仓(9)的一侧上,连接管道与提取仓(9)相连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021621768.8U CN212833556U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021621768.8U CN212833556U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212833556U true CN212833556U (zh) | 2021-03-30 |
Family
ID=75130268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021621768.8U Active CN212833556U (zh) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | 一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212833556U (zh) |
-
2020
- 2020-08-05 CN CN202021621768.8U patent/CN212833556U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211518411U (zh) | 一种注塑模具冷却装置 | |
CN212682431U (zh) | 一种金属粉末研磨通水冷却及氮气保护装置 | |
CN206082271U (zh) | 一种自带样品采集功能的高效涂料加工设备 | |
CN204222004U (zh) | Pvc颗粒的冷却装置 | |
CN212833556U (zh) | 一种高纯芥酸酰胺氨化合成时物料闭循环反应装置 | |
CN206201451U (zh) | 塑胶粒生产用冷却装置 | |
CN211997877U (zh) | 一种化肥生产用下料装置 | |
CN206186319U (zh) | 聚酯拉伸薄膜生产线高除湿排气式双螺杆挤出机 | |
CN116272805A (zh) | 聚羧酸减水剂粉生产装置及方法 | |
CN214000351U (zh) | 一种具有主动降温功能的注塑模具 | |
CN210906132U (zh) | 一种2-甲基-5硝基咪唑生产设备 | |
CN213476180U (zh) | 一种涤锦熔体直纺锦纶系统装置 | |
CN208717210U (zh) | 一种高支化度高粘度聚酰胺6的生产设备 | |
CN217005093U (zh) | 一种饲料用猪肉粉的风冷设备 | |
CN221099404U (zh) | 一种蒸发冷却回用蒸汽冷凝水的装置 | |
CN213166425U (zh) | 一种塑料制品生产用冷却装置 | |
CN112027182A (zh) | 一种超细粉料抽气包装机 | |
CN205199501U (zh) | 单氰胺水解脱溶系统装置 | |
CN219836425U (zh) | 一种明胶螺旋搅拌装置 | |
CN220162931U (zh) | 一种具有自动冷却结构的橡胶密炼机 | |
CN218884395U (zh) | 一种用于秸秆有机肥生产的冷却筒 | |
CN218111428U (zh) | 日化塑料容器高效冷却成型装置 | |
CN217023771U (zh) | 化工工程用化工品贮存装置 | |
CN217490353U (zh) | 一种二氧化碳干燥装置 | |
CN218627903U (zh) | 一种有机硅生产用废热回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |