CN212832951U - 软水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种软水机。软水机包括：盐箱，盖装在盐箱上的上壳，通过磁力组件盖装在上壳操作窗口上的盖体组件，设置于盐箱中的树脂罐，以及设置于树脂罐内的布水器；布水器通水管和通过转接件可转动地设置在通水管上的布水件，布水件能够以通水管为中心进行收拢或展开，布水件在收拢状态下可穿过树脂罐的罐口。如上所述的软水机通过在盖体组件与上壳之间设置磁力组件以及将布水器的布水件设置成可以通水管为中心进行收拢或展开的结构，便于软水机的装配。

Description

软水机

技术领域

本实用新型涉及电器技术领域，特别是涉及一种软水机。

背景技术

软水机主要用来降低水的硬度，具有柔软衣物、消除水垢、呵护肌肤以及延长加热器寿命等诸多优点，因此也越来越受到消费者的喜爱。然而现有的软水机由于自身结构复杂，不利于装配。

实用新型内容

基于此，本实用新型为了针对软水机不利于装配的技术问题，提供一种软水机，可以到达利于软水机装配的效果。

一种软水机，包括：盐箱，盖装在所述盐箱上的上壳，通过磁力组件盖装在所述上壳操作窗口上的盖体组件，设置于所述盐箱中的树脂罐，以及设置于所述树脂罐内的布水器；

所述布水器包括通水管和通过转接件可转动地设置在所述通水管上的布水件，所述布水件能够以所述通水管为中心进行收拢或展开，所述布水件在收拢状态下可穿过所述树脂罐的罐口。

在一种可能的实施例中，所述磁力组件包括：设置在所述盖体上的第一磁力件和设置在所述上壳上的第二磁力件；

所述第一磁力件与所述第二磁力件相互吸引，以使所述盖体组件盖装在所述上壳的操作窗口处。

在一种可能的实施例中，所述盖体组件包括：第一盖体以及与所述第一盖体可拆卸连接的第二盖体；

所述第一盖体与所述第二盖体之间形成有至少一个第一安装腔，所述第一磁力件安装于对应的所述第一安装腔中；

所述第一盖体通过所述第一磁力件与所述第二磁力件之间的吸引力贴合于所述上壳上。

在一种可能的实施例中，所述上壳包括：上壳本体和通过支撑件支撑在所述上壳本体上的面板，所述面板上具有所述操作窗口；

所述支撑件与所述面板之间形成有至少一个第二安装腔，所述第二磁力件安装于对应的所述第二安装腔中；

所述面板通过所述第一磁力件与所述第二磁力件之间的吸引力与所述盖体组件相贴合。

在一种可能的实施例中，所述第一磁力件、所述第二磁力件的数目均为2 个；

2个所述第一磁力件、2个所述第二磁力件均沿所述盖体组件的同一直径方向间隔设置并对称分布在所述盖体组件轴线的两侧。

在一种可能的实施例中，所述盖体组件上设置有第一标识区域，所述上壳上设置有第二标识区域；

当所述第一标识区域指向所述第二标识区域时，所述第一磁力件对准对应的所述第二磁力件。

在一种可能的实施例中，所述第一磁力件或/和所述第二磁力件的数目大于 2个且均沿周向均匀分布，以使所述盖体组件在装配时依靠所述第一磁力件与所述第二磁力件之间的吸引力自动与所述上壳对位。

在一种可能的实施例中，所述布水件包括：相连通的布水片和第一转轴，所述布水片与所述第一转轴的延伸方向相垂直；

所述第一转轴的延伸方向与所述转接件的径向相垂直。

在一种可能的实施例中，所述第一转轴包括：间隔分布的两个转动部；

所述转接件包括：与所述通水管连通的转接座，以及与所述转接座连通的连接筒，所述连接筒连通于两个所述转动部之间。

在一种可能的实施例中，所述布水件包括：相连通的布水管和第二转轴，所述布水管与所述第二转轴的延伸方向相垂直；

所述第二转轴的延伸方向与所述转接件的径向相同。

在一种可能的实施例中，所述第二转轴设置成圆筒状；

所述转接件的上端口与所述通水管连通，所述转接件的下端口封闭设置，所述转接件的侧壁上设置有连通口，所述第二转轴可转动地设置在所述连通口处。

如上所述的软水机，盖体组件通过磁力组件盖装在上壳的操作窗口上，在装配时，直接将盖体组件放置于上壳上便可实现盖体组件的固定，可实现盖体组件的快速装配，提高装配效率，而且也无需通过铰链或卡接的方式对盖体组件进行固定，节省了软水机开盖所需要的角度和空间，便于开盖；另外，布水器的布水能够以通水管为中心进行收拢或展开，可使得当布水件穿过树脂罐的罐口时可收拢，待穿出树脂罐的罐口进入至罐内之后便进行展开，便于之后的产水收集和再生液布置，这样无需先将树脂罐一分为二然后待安装布水件之后再将一分为二的树脂罐粘接成一体，便于树脂罐和布水器在盐箱中的装配，而且也无需对树脂罐单独开模，降低了树脂罐的加工成本。综上，如上所述的软水机通过在盖体组件与上壳之间设置磁力组件以及将布水器的布水件设置成可以通水管为中心进行收拢或展开的结构，便于软水机的装配。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的软水机的爆炸示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的软水机的剖面示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的软水机的组装示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的软水机的内部局部示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的软水机的局部剖面示意图；

图6为图5在A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型一实施例提供的第一盖体的结构示意图；

图8为本实用新型一实施例提供的第二盖体的结构示意图。

图9为本实用新型一实施例提供的第一盖体的结构示意图；

图10为实用新型一实施例提供的第二盖体的结构示意图。

图11为本实用新型一实施例提供的布水器的结构示意图；

图12本实用新型一实施例提供的布水器的拆分示意图；

图13为本实用新型一实施例提供的布水件的结构示意图；

图14为本实用新型一实施例提供的转接件的分解示意图；

图15为本实用新型一实施例提供的布水器穿过树脂罐罐口的状态示意图；

图16为本实用新型一实施例提供的布水器穿出树脂罐罐口之后的状态示意图；

图17为本实用新型一实施例提供的布水器在收集产水状态下的产水流动方向的示意图；

图18为本实用新型一实施例提供的布水器在布置再生液状态下的再生液流动方向的示意图；

图19为本实用新型另一实施例提供的布水器的结构示意图；

图20为图17在A处的局部方式示意图；

图21为本实用新型另一实施例提供的转接件的结构示意图；

图22为本实用新型另一实施例提供的布水器穿过树脂罐罐口的状态示意图；

图23为本实用新型另一实施例提供的布水器穿出树脂罐罐口之后的状态示意图；

图24为本实用新型另一实施例提供的布水器在收集产水状态下的产水流动方向的示意图；

图25为本实用新型另一实施例提供的布水器在布置再生液状态下的再生液流动方向的示意图。

其中：

100-布水器；

110-通水管；

121-转接件；

1211-转接座；

12111-上转接座；

12111a-第一卡紧凸起；

12112-下转接座；

12112a-第一卡紧爪；

12112b-支撑部；

1212-连接筒；

1213-安装凸块；

121a-连通口；

1214-第一加固凸起；

122-布水件；

1221-布水片；

12211-第一布水段；

12212-过渡布水段；

12213-第二布水段；

12214-防护布水段；

1221a-第一水缝；

1222-第一转轴；

1223-布水管；

1223a-第二水缝；

12231-布水壳体；

12231a-第一布水部；

12231b-过渡布水部；

12231c-第二布水部；

12231d-第二卡紧凸起；

12231e-第二卡紧爪；

12231f-第二加固凸起；

1224-第二转轴；

200-树脂罐；

200a-树脂罐罐口；

300-盐箱；

400-上壳；

400a-操作窗口；

Q2-第二安装腔；

410-上壳本体；

420-支撑件；

430-中托架；

431-卡扣；

500-磁力组件；

510-第一磁力件；

520-第二磁力件；

600-盖体组件；

610-第一盖体；

Q1-第一安装腔；

620-第二盖体；

621-第一压紧凸起；

630-公扣；

640-母扣；

700-固态盐助溶件；

810-显示组件；

820-弹性件；

900-中托架；

1010-多路阀；

1020-余氯发生器；

1030-盐阀。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提供了的软水机，包括盐箱300，盖装在盐箱300上的上壳400，通过磁力组件500盖装在上壳400操作窗口400a 上的盖体组件600，设置于盐箱300中的树脂罐200，以及设置于树脂罐200内的布水器100；布水器100包括通水管和通过转接件可转动地设置在通水管上的布水件，布水件能够以通水管为中心进行收拢或展开，布水件在收拢状态下可穿过树脂罐200的罐口。

需要说明的是，上壳400的操作窗口400a与盐箱300连通，用户可以通过操作窗口400a向盐箱300中置放固态盐，以保证软水机对树脂罐200的再生。另外，软水机还包括：用于切换净水、反洗、再生、正洗及注水等不同水路的多路阀1010、控制多路阀1010的主控板以及与多路阀1010连通并与主控板电连接的盐阀1030。作为一种示例，上壳400通过中托架900盖装在盐箱300上，多路阀1010固定在中托架900上与布水器100连通。

如上所述的软水机，盖体组件600通过磁力组件500盖装在上壳400的操作窗口400a上，在装配时，直接将盖体组件600放置于上壳400上便可实现盖体组件600的固定，可实现盖体组件600的快速装配，提高装配效率，而且也无需通过铰链或卡接的方式对盖体组件600进行固定，节省了软水机开盖所需要的角度和空间，便于开盖；另外，布水器100的布水能够以通水管为中心进行收拢或展开，可使得当布水件穿过树脂罐200的罐口时可收拢，待穿出树脂罐200的罐口进入至罐内之后便进行展开，便于之后的产水收集和再生液布置，这样无需先将树脂罐200一分为二然后待安装布水件之后再将一分为二的树脂罐200粘接成一体，便于树脂罐200和布水器100在盐箱300中的装配，而且也无需对树脂罐200单独开模，降低了树脂罐200的加工成本。综上，如上所述的软水机通过在盖体组件600与上壳400之间设置磁力组件500以及将布水器100的布水件设置成可以通水管为中心进行收拢或展开的结构，便于软水机的装配。

在本实用新型的一些实施例中，磁力组件500包括：设置在盖体上的第一磁力件510和设置在上壳400上的第二磁力件520；第一磁力件510与第二磁力件520相互吸引，以使盖体组件600盖装在上壳400的操作窗口400a处。

作为一种示例，第一磁力件510、第二磁力件520可以均为天磁铁或者人工磁铁，例如钕铁硼磁铁、钐钴磁铁、铝镍钴磁铁。当然了，在应用时，第一磁力件510或第二磁力件520任一磁力件均可为天磁铁或者人工磁铁，剩余一个磁力件为可与上述磁铁相吸引的金属。

在本实用新型的一些实施例中，如图4及图5所示，盖体组件600包括：第一盖体610以及与第一盖体610可拆卸连接的第二盖体620；第一盖体610与第二盖体620之间形成有至少一个第一安装腔Q1(参见图6)，第一磁力件510 安装于对应的第一安装腔Q1中；第一盖体610通过第一磁力件510与第二磁力件520之间的吸引力贴合于上壳400上。第一磁力件510可直接置于第一盖体 610与第二盖体620之间所形成的第一安装腔Q1中，便于第一磁力件510的拆装；第二盖体620对第一磁力件510起到遮挡作用，不仅可以防止第一磁力件 510损坏，而且也可以提高壳体结构的美观性。

当然了，在应用时，第一磁力件510也采用螺钉或粘胶固定在盖体组件600 上。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图6及图7所示，第一安装腔Q1开设在第一盖体610上；如图8及图10所示，第二盖体620上设置有至少一个第一压紧凸起621，第一压紧凸起621用于将对应的第一磁力件510压紧至对应的第一安装腔Q1中。先将第一磁力件510放置于第一盖体610上的第一安装腔 Q1中，然后将第二盖体620盖装在第一盖体610上，并通过第一压紧凸起621 将第一磁力件510压紧至第一安装腔Q1中，避免第一磁力件510发生晃动。

可选地，第一压紧凸起621、第一安装腔Q1的数目与第一磁力件510的数目相同。

可选地，第一压紧凸起621可采用焊接或一体化成型的方式安装在第二盖体620上。第一压紧凸起621可以设置成一字型、工字型等结构。

具体到本实用新型的一些实施例中，第一盖体610上设置有至少一个公扣630(参见图7图9)，第二盖体620上设置有至少一个母扣640(参见图8及图10)；或者第一盖体610上设置有至少一个母扣640，第二盖体620上设置有至少一个公扣630；公扣630卡紧至对应的母扣640的卡槽中。公扣630、母扣640可均采用焊接或一体化成型的方式进行固定。关于公扣630、母扣640的数目本实用新型实施例不进行具体限制，举例来说，公扣630、母扣640均沿周向均匀设置8个。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，第一盖体610与第二盖体620 之间设置有定位组件；定位组件用于在装配第一盖体610或第二盖体620时防呆。定位组件可保证每个公扣630卡紧至对应的母扣640中，在装配第一盖体 610或第二盖体620时对第一盖体610或第二盖体620防呆，便于第一盖体610 与第二盖体620之间的装配。

可选地，定位组件包括：设置在第二盖体620上的定位凸起(参见图8)以及设置在第一盖体610上的定位槽(参见图7)，或者，设置在第二盖体620上的定位槽以及设置在第一盖体610上的定位凸起；定位凸起用于在第二盖体620 装配至第一盖体610上或第一盖体610装置至第二盖体620上时限位于定位槽中。可选地，定位槽为矩形槽，定位凸起为与矩形槽相适配的结构。其中，定位凸起可以为长方体结构、十字形结构或井字形结构等结构，定位凸起可采用一体化成型的方式或焊接的方式进行固定。

在本实用新型的一些实施例中，如图1及图5所示，上壳400包括：上壳本体410和通过支撑件420设置在上壳本体410上的中托架430，中托架430上具有操作窗口400a；支撑件420与中托架430之间形成有至少一个第二安装腔 Q2，第二磁力件520安装于对应的第二安装腔Q2中；中托架430通过第一磁力件510与第二磁力件520之间的吸引力与盖体组件600相贴合。第二磁力件 520可直接置于支撑件420与中托架430之间所形成的第二安装腔Q2中，便于第二磁力件520的拆装；中托架430对第二磁力件520起到遮挡作用，不仅可以防止第二磁力件520损坏，而且也可以提高壳体结构的美观性。

当然了，在应用时，第二磁力件520也采用螺钉或粘胶固定在上壳400上。

需要说明的是，支撑件420与中托架430上均设置有与上壳本体410的内腔连通的通孔。支撑件420与中托架430的外廓与上壳本体410的内廓相适配，例如这三者的横截面均设置为圆形。

可选地，支撑件420可与上壳本体410一体化成型，以保证这两者之间的连接强度。

可选地，中托架430与支撑件420卡扣431连接。具体地，支撑件420上设置有多至少一个通孔；如图6所示，中托架430上设置有至少一个卡扣431，卡扣431的头部穿过对应的通孔卡紧至支撑件420上。卡扣431可均采用焊接或一体化成型的方式进行固定。关于卡扣431的数目本实用新型实施例不进行具体限制，举例来说，卡扣431沿周向均匀设置2个。需要说明的是，支撑件 420上的通孔的数目和分布位置均匀卡扣431的相同。

可选地，第二安装腔Q2开设在支撑件420上；中托架430上设置有至少一个第二压紧凸起，第二压紧凸起用于将对应的第二磁力件520压紧至对应的第二安装腔Q2中。先将第二磁力件520放置于支撑件420上的第二安装腔Q2中，然后将中托架430盖装在支撑件420上，并通过第二压紧凸起将第二磁力件520 压紧至第二安装腔Q2中，避免第二磁力件520发生晃动。

可选地，第二压紧凸起、第二安装腔Q2的数目与第二磁力件520的数目相同。

可选地，第二压紧凸起可采用焊接或一体化成型的方式安装在中托架430 上。第二压紧凸起可以设置成一字型、工字型等结构。

在基于上述结构的盖体组件600或/和上述结构的上壳400的基础上，关于第一磁力件510、第二磁力件520的数目及分布方式给出三种示例：

第(1)种示例，第一磁力件510或/和第二磁力件520的数目为1个且形状为环状。可以理解的是，第一安装腔Q1或/和第二安装腔Q2的的数目为1个且形状为环状。如此，便于第一磁力件510或/和第二磁力件520的拆装。

第(2)种示例，第一磁力件510、第二磁力件520的数目均为2个；2个第一磁力件510沿盖体组件600的同一直径方向间隔设置并对称分布在盖体组件600轴线的两侧；2个第二磁力件520沿上壳400的同一直径方向间隔设置并对称分布在上壳400轴线的两侧。可减少第一磁力件510、第二磁力件520的用料，可减轻壳体结构的重量。需要说明的是，为了保证盖体组件600能够牢固地盖装在上壳400上，每一个第一磁力件510与对应的第二磁力件520对齐。

可选地，如图7所示，第一安装腔Q1的数目均为2个，2个第一安装腔 Q1沿盖体组件600的同一直径方向间隔设置并对称分布在盖体组件600轴线的两侧。如图3所示，第一压紧凸起621的数目均为2个，2个第一压紧凸起621 沿盖体组件600的同一直径方向间隔设置并对称分布在盖体组件600轴线的两侧。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，盖体组件600上设置有第一标识区域(附图中未示出)，上壳400上设置有第二标识区域(附图中未示出)；当第一标识区域指向第二标识区域时，第一磁力件510对准对应的第二磁力件 520。当在上壳400上装配盖体组件600时，用户可以调整盖体组件600的装配位置，直至盖体组件600上的第一标识区域指向第二标识区域，至此便可判定盖体组件600上的第一磁力件510对准上壳400上对应的第二磁力件520，继而便实现了盖体组件600在上壳本体410上的固定。

可选地，第二标识区域上可以涂刷有指示图案或设置有指示凸起。面板430 中远离上壳本体410壳底的壁上具有搭接区域和暴露区域，暴露区域和搭接区域沿远离上壳400的轴线依次分布，第一盖体610贴合于搭接区域上，第二标识区域设置在暴露区域中。

可选地，第一标识区域上可以涂刷有指示图案或设置有指示凸起。第一标识区域可以设置在第二盖体620中远离上壳400壳底的壁的中央或者边缘。当设置在中央时，该指示图案或该指示凸起可以设置成具有指向作用的形状，例如三角形，当三角形结构的指示图案或指示凸起的顶角指向第二标识区域时，便可判定盖体组件600的装配位置合适；当设置在边缘时，该指示图案或该指示凸起可以设置成任一形状，例如圆形、三角形，当圆形结构的指示图案或指示凸起与第二标识区域对齐时，便可判定盖体组件600的装配位置合适。

第(3)种示例，第一磁力件510或/和第二磁力件520的数目大于2个且均沿周向均匀分布，以使盖体组件600在装配时依靠第一磁力件510与第二磁力件520之间的吸引力自动与上壳400对位。用户可以随意将盖体组件600置放在上壳400上，之后第一磁力件510便与相邻的第二磁力件520相吸引，进而可以自动调整盖体组件600的置放位置，实现盖体组件600可360度无方向性与上壳400对位，便于盖体组件600的装配，进而提高用户体验。

可选地，第一磁力件510和第二磁力件520的数目均大于2个，例如，图6 及图4所示出的8个。对应地，如图9所示，第一安装腔Q1的数目均为8个， 8个第一安装腔Q1沿第一盖体610的周向均匀分布。如图10所示，第一压紧凸起621的数目均为8个，8个第一压紧凸起621沿第二盖体620的周向均匀分布。当公扣630沿周向均匀设置在第一盖体610上时，公扣630可与第一安装腔Q1交替分布。当母扣640沿周向均匀设置在第二盖体620上时，母扣640可与第一压紧凸起621交替分布。

关于上述所描述的布水件的结构，本实用新型给出两种示例：

第(1)种示例

如图11及图12所示，在本实用新型的一些实施例中，布水件122包括：相连通的布水片1221和第一转轴1222，布水片1221与第一转轴1222的延伸方向相垂直；第一转轴1222的延伸方向与转接件121的径向相垂直，且多个布水件122的第一转轴1222沿转接件121的周向间隔分布。可以理解的是，每个布水片1221通过各自的第一转轴1222与转接件121连通，如图17所示，树脂罐 200内的产水可依次穿过布水片1221、第一转轴1222进入转接件121的内腔中，然后由转接件121流入至通水管110中进行外排；同理，如图18所示，再生液经通水管110流入至转接件121的内腔中，然后由转接件121流出依次流经第一转轴1222、布水片1221进入至树脂罐200中。需要说明的是，图7中所示出的箭头代表产水的流动方向，图18中所示出的箭头代表再生液的流动方向。多个布水件122的布水片1221可向下收拢(参见图15)或向上收拢，对应地，当多个布水片1221以向下收拢方式穿过树脂罐200的罐口200a进入至罐内的底部时，每个布水片1221以罐壁为抵接面撑开，当多个布水片1221以向上收拢方式穿过树脂罐200的罐口200a进入至罐内时，每个布水片1221依靠自身重力进行撑开。该种结构的布水件122在处于展开状态下呈花瓣状(参见图16)，具有外表美观的特点。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图13所示，布水片1221包括：依次连通的第一布水段12211、过渡布水段12212和第二布水段12213；第一布水段12211的宽度小于第二布水段12213的宽度，且第一布水段12211与第一转轴1222连通。如此，既可以增大布水件122围绕通水管110一圈所设置的数目，也可以增大每个布水件122的布水面积，进而可以增大布水器100的总布水面积，提高布水器100的收集产水和布置再生液的效率。

可选地，如图13所示，过渡布水段12212与第一布水段12211之间的连接处过渡平缓；过渡布水段12212与第二布水段12213之间的连接处过渡平缓。如此，可以减小对再生液和产水的流通阻力。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图13所示，布水片1221还包括：与第二布水段12213连通的防护布水段12214；防护布水段12214中远离第一转轴1222的侧壁设置成凸出于外部的弧形结构。如此，可以避免布水片1221 在收拢或展开的过程中在树脂罐200上产生刮痕，对树脂罐200起到保护的作用。

如图12及图13所示，在本实用新型的一些实施例中，布水片1221的各个侧壁上均开设有多个第一水缝1221a。如此，可以增大布水片1221的布水面积。可以理解的是，布水片1221的第一布水段12211、过渡布水段12212、第二布水段12213和防护布水段12214的各个侧壁上均开设有第一水缝1221a。

可选地，第一水缝1221a可以为圆形、长条形或长圆形。另外，同一侧壁上的第一水缝1221a可以并排分布。

如图11及图12所示，在本实用新型的一些实施例中，每个布水单元120 的多个布水件122沿转接件121的周向均匀分布。将布水件122均匀分布，可以减小布水单元120的作业盲区，进而可以提高布水器100的工作效率。可以理解的是，每个布水单元120上的多个第一转轴1222也沿转接件121的周向均匀分布。

可选地，每个布水单元120上的布水件122的数目可以设置为4个，对应地第一转轴1222的数目也可以设置为4个。

如图13所示，在本实用新型的一些实施例中，第一转轴1222包括：间隔分布的两个转动部；如图14所示，转接件121包括：与通水管110连通的转接座1211，以及与转接座1211连通并沿周向间隔分布的多个连接筒1212；每个连接筒1212连通于对应的第一转轴1222的两个转动部之间。该转接件121在将布水件122与通水管110连通的前提下具备结构简单的特点。

需要说明的是，考虑到布水件122与转接件121的组装便利程度，可先将每个布水件122按照对称的方式一分为二，在组装时，将两半布水件122以拼接的方式套装在对应的转接筒上，然后可采用粘接或超声波焊接等方式将这两半布水件122进行连接固定。其中，每半个布水件122上的半个第一转轴1222、半个第一布水段12211、半个过渡布水段12212和半个第二布水段12213可采用一体化成型的方式进行两两连接。

可选地，连接筒1212与第一转轴1222之间的缝隙宽度小于0.3mm,如此便不需要在连接筒1212与第一转轴1222之间设置有密封件就可以保证布水器100 的正常工作。

进一步地，如图14所示，在本实用新型的一些实施例中，每个连接筒1212 通过具有内腔的安装凸块1213与转接座1211连通。如此，可以避免布水件122 在收拢或展开的过程中，其第一转轴1222与转接座1211的外壁之间产生摩擦，进而可以起到对布水件122和转接座1211的保护作用。

可选地，安装凸块1213可以设置成四棱台结构，且高度沿由转接座1211 至连接筒1212的方向逐渐减小。另外，安装凸块1213可通过一体化成型的方式连通于连接筒1212与转接座1211之间。

如图14所示，在本实用新型的一些实施例中，转接座1211包括：上转接座12111和下转接座12112，上转接座12111与通水管110、多个连接筒1212连通；上转接座12111与下转接座12112对接，以配合形成与通水管110、多个连接筒1212连通的转接腔。下转接座12112可以将布水单元120支撑在树脂罐200 的底部上，便于布水单元120的展开。

可选地，上转接座12111与通水管110胶水粘接或通过超声波焊接。

进一步地，上转接座12111与下转接座12112卡扣431连接，如此，便于转接座1211的组装于拆卸。当然了，也可以根据实际情况，将上转接座12111与下转接座12112螺纹连接。

具体到本实用新型的一些实施例中，如图14所示，上转接座12111的内壁上沿周向间隔设置有多个第一卡紧凸起12111a；下转接座12112的外壁上沿周向间隔设置多个第一卡紧爪12112a，每个第一卡紧爪12112a伸入至上转接座 12111内与对应的第一卡紧凸起12111a配合卡紧。

可选地，第一卡紧凸起12111a、第一卡紧爪12112a均沿周向均匀分布，且这两者的数目均可设置4个。另外，第一卡紧凸起12111a、第一卡紧爪12112a 可均设置成四棱台状，且均采用一体成型的方式进行固定。

更进一步地，如图14所示，在本实用新型的一些实施例中，下转接座12112 上沿周向间隔设置有多个支撑部1211b；每个支撑部1211b与对应的连接筒1212 抵接。如此，可以对上转接座12111起到支撑的作用，防止上转接座12111从下转接座12112上脱落。可以理解的是，支撑部1211b与连接筒1212的设置数量相同，例如均设置为4个。

可选地，支撑部1211b设置成板状结构，并采用一体化成型的方式设置在下转接座12112的顶壁上。

第(2)种示例

如图19所示，在本实用新型的另一些实施例中，布水件122包括：相连通的布水管1223和第二转轴1224，布水管1223与第二转轴1224的延伸方向相垂直；第二转轴1224的延伸方向与转接件121的径向相同，且多个布水管1223 的第二转轴1224沿转接件121的周向间隔分布。

可以理解的是，每个布水管1223通过各自的第二转轴1224与转接件121 连通，如图24所示，树脂罐200内的产水可依次穿过布水管1223、第二转轴 1224进入转接件121的内腔中，然后由转接件121流入至通水管110中进行外排；同理，如图25所示，再生液经通水管110流入至转接件121的内腔中，然后由转接件121流出依次流经第二转轴1224、布水管1223进入至树脂罐200中。需要说明的是，图24中所示出的箭头代表产水的流动方向，图25中所示出的箭头代表再生液的流动方向。多个布水件122的布水管1223可向上收拢(如图 22所示)，当多个布水管1223穿过树脂罐200的罐口200a进入至罐内时，可采用相应的工具(例如周向间隔设置有多个展开爪的圆筒状结构)对布水件122 进行展开，具体为将工具中每个展开爪插入至布水件122中对应的布水管1223 中，然后旋转工具以通过展开爪带动布水管1223旋转，继而使布水件122展开成多爪式结构(参见图23)。

进一步地，如图20所示，在本实用新型的一些实施例中，布水管1223包括：沿远离第二转轴1224的方向依次对接的多个布水壳体12231，最近端的布水壳体12231与第二转轴1224连通。将布水管1223设置成多段结构，可以根据不同树脂罐200的内腔尺寸调节布水管1223的长度，提高布水器100的通用性。

可选地，每个布水壳体12231可以设置成镂空的立方体结构。另外，布水壳体12231的数目可以设置4个。

可选地，相邻两个布水壳体12231通过卡扣431连接的方式连接，如此便于布水管1223的拆装。

其中，具体到本实用新型的一些实施例中，如图20所示，近端的布水壳体 12231的外壁上设置有对称分布的两个第二卡紧凸起12231d；与近端的布水壳体12231相邻的远端的布水壳体12231外壁上设置有对称分布的两个第二卡紧爪12231e，每个第二卡紧爪12231e与对应的第二卡紧凸起12231d配合卡紧。

可选地，第二卡紧凸起12231d、第二卡紧爪12231e可均设置成四棱台状，且均采用一体成型的方式进行固定。

可选地，如图20所示，每个布水壳体12231上还设置有第二加固凸起 12231f，第二加固凸起12231f还与对应的第二卡紧爪12231e连接，以提高第二卡紧爪12231e的连接强度。

更进一步地，如图20所示，在本实用新型的一些实施例中，与最近端的布水壳体12231相邻的布水壳体12231包括：顺次连通的第一布水部12231a、过渡布水部12231b和第二布水部12231c；第一布水部12231a的宽度小于第二布水部12231c的宽度且与最近端的布水壳体12231的宽度相同，第一布水部 12231a与最近端的布水壳体12231连通；第二布水部12231c的宽度与其它布水壳体12231的宽度相同。既可以增大布水件122围绕通水管110一圈所设置的数目，也可以增大每个布水件122的布水面积，进而可以增大布水器100总的布水面积，提高布水器100的收集产水和布置再生液的效率。需要说明的是，上述其它布水壳体12231是指除了最近端的布水壳体12231、与最近端的布水壳体12231相邻的布水壳体12231之外的布水壳体12231。

更进一步地，如图20所示，在本实用新型的一些实施例中，过渡布水部 12231b与第一布水部12231a之间的连接处过渡平缓；过渡布水部12231b与第二布水部12231c之间的连接处过渡平缓。如此，可以减小对再生液和产水的流通阻力。

如图20所示，在本实用新型的一些实施例中，布水管1223的各个侧壁上均开设有多个第二水缝1223a。如此，可以增大布水管1223的布水面积。可以理解的是，布水管1223的每个布水壳体12231的各个侧壁上均开设有第二水缝 1223a。

可选地，第二水缝1223a可以为圆形、长条形或长圆形。另外，同一侧壁的第二水缝1223a可以并排分布。

如图19所示，在本实用新型的一些实施例中，每个布水单元120的多个布水件122沿转接件121的周向均匀分布。将布水件122均匀分布，可以减小布水单元120的作业盲区，进而可以提高布水器100的工作效率。可以理解的是，每个布水单元120上的多个第二转轴1224也沿转接件121的周向均匀分布。

可选地，每个布水单元120上的布水件122的数目可以设置为6个，对应地第二转轴1224的数目也可以设置为6个。

如图21所示，在本实用新型的一些实施例中，第二转轴1224设置成圆筒状；转接件121的上端口与通水管110连通，转接件121的下端口封闭设置，转接件121的侧壁上沿周向间隔设置有多个连通口121a；每个第二转轴1224可转动地设置在对应的连通口121a处。该类转接件121的结构简单，便于加工。

需要说明的是，考虑到布水件122与转接件121的组装便利程度，可先将转接件121以多个连通口121a的中心线所在的水平面为分隔面将转接件121一分为二，在组装时，将两半转接件121以拼接的方式套装在布水单元120的多个第二转轴1224上，然后可采用螺纹连接等方式将这两半转接件121进行连接固定。

可选地，转接件121与通水管110胶水粘接或通过超声波焊接。

可选地，如图11所示，连通口121a开设在转接件121的下端，转接件121 的下端内径与上端内径相同且下端外径大于上段外径。如此，可以保证转接件 121的整体强度。

其中，进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图21所示，转接件121 的上端外壁上沿周向间隔设置有多个第一加固凸起1214。如此，第一加固凸起 1214可以增大转接件121上端的强度。

可选地，第一加固凸起1214的数目可以设置为12个，并采用一体化成型的方式沿周向均匀地设置在转接件121上。

如图1至图3所示，在本实用新型的一些实施例中，软水机还包括：固态盐助溶件700；固态盐助溶件700包括：存盐部、限位部以及用于将存盐部支撑盐箱300箱底上的支撑部；存盐部中用于与固态盐接触的壁呈凹凸状并具有多个通液孔，其中通液孔的孔径小于固态盐的颗粒直径。支撑部将存盐部支撑在盐箱300内并通过限位部的配合实现固态盐助溶件700的固定，如此可有效保证固态盐堆放位置高于盐箱300的底部，由于盐与水之间具有密度差，使得盐箱300内上部溶解的盐一直往下部移动，这既会增大盐箱300内上、下部的浓度差进而加速溶盐速率，也会使溶解的盐一直处于运动扩散状态直至盐浓度饱和，可避免气温低的地区可能出现结冰的问题，也可避免盐水由于密度差而分层进而可提高对树脂的再生效率。另外，存盐部中用于与固态盐接触的壁呈凹凸状，这可以增加通液孔的开设数目，进而可以增大固态盐与盐箱300中的水的接触表面积，可加速固态盐的溶解，使得盐水浓度更均匀，提高对树脂的再生效率，进而可提高软水机的使用性能。

可选地，支撑部可以由多个支撑杆围设而成或由首尾连接的支撑筋条组成。

可选地，存盐部中用于与固态盐接触的壁呈波浪状或锯齿状。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，软水机还包括：弹性件820 和暴露于操作窗口400a处的显示组件810，弹性件820用于将显示组件810支撑在面板430与支撑件420之间所形成的容纳腔中，弹性件820用于将显示组件810与面板430相贴合。弹性件820用于将显示组件810支撑在面板430与支撑件420之间配合形成的容纳腔中并使显示组件810与面板430相贴合，解决了由于装配误差而导致显示组件810与面板430之间的距离不均匀的问题，改善了显示组件810的显示效果，提高软水机的使用性能以及用户体验。

在本实用新型的一些实施例中，显示组件810包括：设置在主控板上的安装架和设置在安装架上与主控板电连接的显示屏；显示屏与面板430相贴合；弹性件820设置于主控板与支撑件420之间。

可选地，当显示屏与面板430相贴合时，显示屏向下倾斜。如此便于用户观察显示屏，

可选地，安装架上设置有卡紧孔，显示屏卡紧至卡紧孔中。其中，卡紧孔的至少一个侧壁上设置有支撑板，显示屏可置于该支撑板上，利于自身的固定。

可选地，安装架上还设置有至少一个第一按键孔；主控板上设置有至少一个按键，按键穿过对应的第一按键孔暴露至面板430的外部。用户可通过按压不同的按键，调节与显示结构电连接的电器的运行参数。其中，按键、第一按键孔均沿显示组件810的中轴线对称分布，如此，可以提高显示结构的美观性，进而可以提高用户体验。另外，关于按键、第一按键孔的设置数目，本实用新型实施例不做具体限制，例如，均设置4个。

可选地，安装架采用卡扣431或螺钉与主控板连接，便于主控板的更换。当采用卡扣431连接时，如图3所示，安装架沿自身边沿间隔设置有多个第一卡扣431，主控板上设置有多个第一卡槽。其中，第一卡扣431和第一卡槽均沿显示组件810的中轴线对分布。关于第一卡扣431和第一卡槽的数目，本实用新型实施例不做具体限制，例如，均设置6个。

可选地，安装架上设置有至少一个定位柱；主控板上设置有至少一个第二通孔，第二通孔用于使对应的定位柱穿设。定位柱通过与第二通孔的配合，可在安装主控板时预定位。其中，定位柱可与安装架一体化成型。本实用新型实施例不对定位柱、第二通孔的数目进行具体限制，举例来说，定位柱、第二通孔均设置3个，其中2个定位柱、2个第二通孔沿显示组件810的中轴线对称分布，剩余1个定位柱、1个第二通孔分布在显示组件810的中轴线上。进一步地，如图1所示，支撑件420上设置有至少一个避让槽；定位柱中远离面板430的一端位于对应的避让槽中。如此，可以减小显示结构的厚度，使显示结构的结构紧凑化。其中，避让槽的分布位置和设置数目均与定位柱的相同。

可选地，支撑件420上设置有至少一个定位筋条，定位筋条用于防止主控板偏位。其中，定位筋条可与支撑件420一体化成型。另外，定位筋条可沿支撑件420的一侧壁间隔分布多个。

可选地，支撑件420上还设置有至少一个加固筋条，如图3所示，主控板上设置有至少一个让位开口，让位开口用于对对应的加固筋条让位。其中，加固筋条可与支撑件420一体化成型。另外，加固筋条可沿支撑件420的中轴线对称分布两个。

在本实用新型的一些实施例中，主控板上设置有至少一个第一通孔；支撑件420上设置有至少一个安装柱，安装柱中远离支撑件420的一端穿出对应的第一通孔；弹性件820套设于对应的安装柱上。弹性件820可沿着安装柱对主控板有效支撑。当然了，在应用时，也可采取焊接的方式将弹性件820固定在支撑件420上。

可选地，安装柱可与支撑件420一体化成型。其中，安装柱的数目、安装位置分别与弹性件820的数目、安装位置相同。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，支撑件420上设置有至少一个限位槽；安装柱与对应的限位槽的槽底连接，弹性件820中远离面板430的一端置于对应的限位槽中。如此，不仅可使弹性件820沿显示结构的厚度方向变形，可对显示组件810有效支撑，而且也可以减小显示结构的厚度，使显示结构的结构紧凑化。其中，限位槽的数目、安装位置分别与安装柱的数目、安装位置相同。

在本实用新型的一些实施例中，弹性件820为弹簧或橡胶的一种或多种。需要说明的是，当弹性件820为橡胶时，为了使自身套设于安装柱上，橡胶为环状。

在本实用新型的一些实施例中，弹性件820、第一通孔、安装柱、限位槽的数目均为多个，且这四者一一对应的数目为多个。需要说明的是，全部的弹性件820可均为弹簧或橡胶，或者一部分弹性件820为弹簧，另一部分弹性件820 为橡胶。

可选地，弹性件820沿显示组件810的中轴线对称分布，如此，可对显示组件810进行有效支撑。另外，关于弹性件820的数目可以根据显示组件810 的结构进行具体设置，举例来说，若显示组件810的横截面大体呈矩形，显示组件810的各个角部均设置有一个弹性件820，或者，显示组件810中关于中轴线对称分布的两个角部上各分布一个弹性件820，显示组件810中与该两个角部相对的侧壁关于中轴线对称分布两个弹性件820。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件420上设置有至少一个限位组件，限位组件用于上具有阻挡部，阻挡部用于限制显示组件810在弹性件820的支撑力的作用下向所述面板430运动的范围。在安装显示组件810时，限位组件的阻挡部可以防止弹性件820将显示组件810弹开。

其中，限位组件可沿显示组件810的中轴线对称分布。本实用新型实施例不对限位组件的数目进行具体限制，举例来说，限位组件沿显示组件810的中轴线对称分布两个。

具体到本实用新型的一些实施例中，限位组件包括：安装在支撑件420上的螺钉柱和与螺钉柱中远离支撑件420的一端螺纹连接的紧固件；主控板套装在螺钉柱上并可沿由支撑件420至面板430的方向滑动直至与紧固件的头部抵接。需要说明的是，主控板上设置有用于使螺钉柱穿设的第四通孔，第四通孔的孔径小于对应的紧固件的头部的直径。可以理解的是，紧固件构成了限位组件的阻挡部。

可选地，螺钉柱可与支撑件420一体化成型。其中，紧固件为螺钉。

在本实用新型的一些实施例中，中托架900的后端设置有用于固定电源线接头的固线，固定夹对准上壳400上的插头孔400a。便于外部适配器的插头可以通过上壳400上的插头孔400a与电源线接头连接，提高用户体验。

在本实用新型的一些实施例中，软水机还包括：连通于多路阀1010与盐阀1030之间的余氯发生器1020。余氯发生器1020可以除去盐水中的氯，提高用户体验。

可选地，余氯发生器1020可以采用螺钉或卡扣431方式设置在中托架430 上。

进一步地，余氯发生器1020上设置有用于检测盐水的溶解性固定总量的金属探针；如图3所示，软水机还包括：设置在上壳400上的报警器440，报警器 440与余氯发生器1020和主控板电连接；当盐水的溶解性固定总量小于预设溶解性固定总量时，主控板使报警器440报警。主控板接收余氯发生器1020发送的盐水溶解性固定总量进而判断是否加盐，其中盐水的浓度会降低，则溶解性固定总量的值会相应减小。

可选地，报警器440可以为安装在上壳400前端上的报警灯，当盐水的溶解性固定总量小于预设溶解性固定总量时，报警灯会按照预设频率闪烁或会由暗变成明或由明变成暗。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，中托架900上设置有限位块 910，限位块910用于限制多路阀1010的旁通在左右方向上的晃动幅度。可选地，限位块910上设置有至少一个U型过槽，U型过槽与多路阀1010的旁通的外廓相适配。

如图1至图3所示，所示，在本实用新型的一些实施例中，盐箱300的后端设置有溢流接头310。当盐阀1030组件出现故障无法完全关闭水流导致盐箱 300注水过多，水流可通过溢流接头310导出。其中，溢流接头310可以为L 型的管。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种软水机，其特征在于，包括：盐箱，盖装在所述盐箱上的上壳，通过磁力组件盖装在所述上壳操作窗口上的盖体组件，设置于所述盐箱中的树脂罐，以及设置于所述树脂罐内的布水器；

所述布水器包括通水管和通过转接件可转动地设置在所述通水管上的布水件，所述布水件能够以所述通水管为中心进行收拢或展开，所述布水件在收拢状态下可穿过所述树脂罐的罐口。

2.根据权利要求1所述的软水机，其特征在于，所述磁力组件包括：设置在所述盖体上的第一磁力件和设置在所述上壳上的第二磁力件；

所述第一磁力件与所述第二磁力件相互吸引，以使所述盖体组件盖装在所述上壳的操作窗口处。

3.根据权利要求2所述的软水机，其特征在于，所述盖体组件包括：第一盖体以及与所述第一盖体可拆卸连接的第二盖体；

所述第一盖体与所述第二盖体之间形成有至少一个第一安装腔，所述第一磁力件安装于对应的所述第一安装腔中；

所述第一盖体通过所述第一磁力件与所述第二磁力件之间的吸引力贴合于所述上壳上。

4.根据权利要求2所述的软水机，其特征在于，所述上壳包括：上壳本体和通过支撑件支撑在所述上壳本体上的面板，所述面板上具有所述操作窗口；

所述支撑件与所述面板之间形成有至少一个第二安装腔，所述第二磁力件安装于对应的所述第二安装腔中；

所述面板通过所述第一磁力件与所述第二磁力件之间的吸引力与所述盖体组件相贴合。

5.根据权利要求3或4所述的软水机，其特征在于，所述第一磁力件、所述第二磁力件的数目均为2个；

2个所述第一磁力件、2个所述第二磁力件均沿所述盖体组件的同一直径方向间隔设置并对称分布在所述盖体组件轴线的两侧。

6.根据权利要求5所述的软水机，其特征在于，所述盖体组件上设置有第一标识区域，所述上壳上设置有第二标识区域；

当所述第一标识区域指向所述第二标识区域时，所述第一磁力件对准对应的所述第二磁力件。

7.根据权利要求3或4所述的软水机，其特征在于，所述第一磁力件或/和所述第二磁力件的数目大于2个且均沿周向均匀分布，以使所述盖体组件在装配时依靠所述第一磁力件与所述第二磁力件之间的吸引力自动与所述上壳对位。

8.根据权利要求1所述的软水机，其特征在于，所述布水件包括：相连通的布水片和第一转轴，所述布水片与所述第一转轴的延伸方向相垂直；

所述第一转轴的延伸方向与所述转接件的径向相垂直。

9.根据权利要求8所述的软水机，其特征在于，所述第一转轴包括：间隔分布的两个转动部；

所述转接件包括：与所述通水管连通的转接座，以及与所述转接座连通的连接筒，所述连接筒连通于两个所述转动部之间。

10.根据权利要求1所述的软水机，其特征在于，所述布水件包括：相连通的布水管和第二转轴，所述布水管与所述第二转轴的延伸方向相垂直；

所述第二转轴的延伸方向与所述转接件的径向相同。

11.根据权利要求10所述的软水机，其特征在于，所述第二转轴设置成圆筒状；

所述转接件的上端口与所述通水管连通，所述转接件的下端口封闭设置，所述转接件的侧壁上设置有连通口，所述第二转轴可转动地设置在所述连通口处。

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